第1篇 生產(chǎn)車間管理制度-模板
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務,并保證質(zhì)量。
第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術(shù)能力,完成任務的效率,完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第2篇 動力車間安全生產(chǎn)制度
1、 嚴格控制鍋爐水位、汽溫、汽壓在規(guī)程規(guī)定的允許范圍,嚴禁鍋爐超壓超溫及汽包水位低于或高于最低最高允許水位線運行。
2、 嚴禁將油類及易燃易爆物品隨便亂放。
3、 設(shè)備檢修時,應切斷汽、水、電源、汽水管道需卸壓,放空時必須確認已放空,檢修設(shè)備與運行設(shè)備無關(guān)聯(lián)方可進行檢修工作。
4、 無鍋爐操作證者,禁止上崗操作。
5、 必須正確使用勞動防護用品,嚴禁赤腳、赤膊、穿裙子、短褲、穿拖鞋、高跟鞋、披著衣服上崗操作。
6、 進入汽包、鍋爐煙道工作,要有專人監(jiān)護,照明電壓不許超出36伏。
7、 不準在欄桿、管道上行走或從轉(zhuǎn)動設(shè)備上跨越。
8、 做到班前講安全生產(chǎn),班中查安全生產(chǎn),班后總結(jié)安全生產(chǎn)。
9、 堅持事故“三水放過”的原則,防止類似事故重復發(fā)生。
10、 嚴禁酒后上班或上班飲酒。
11、 嚴禁在車間內(nèi)烹煮食物,烘干衣物,任何地方嚴禁吸煙及使用明火。
12、 熟悉車間現(xiàn)場備用的各種消防設(shè)施設(shè)備,并掌握各器具的使用方法,按指定地點放好,定期檢查。嚴禁擅自使用消防器材。
第3篇 車間安全生產(chǎn)教育制度
(一)車間安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容
一般分為思想、法規(guī)和安全技術(shù)教育三種主要內(nèi)容:
1.思想教育
思想教育,主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性,選取典型事故進行分析,從事故的政治
影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育。
2.法規(guī)教育
法規(guī)教育,主要是學習上級有關(guān)文件、條例、本企業(yè)已有的具體規(guī)定、制度和紀律條文。
3.安全技術(shù)教育
安全技術(shù)教育,包括生產(chǎn)技術(shù)、一般安全技術(shù)的教育和專業(yè)安全技術(shù)的訓練。其內(nèi)容主
要是本廠安全技術(shù)知識、工業(yè)衛(wèi)生知識和消防知識,本班組動力特點、危險地點和設(shè)備安全防護注意事項;電氣安全技術(shù)和觸電預防;急救知識;高溫、粉塵、有毒、有害作業(yè)的防護;職業(yè)病原因和預防知識;運輸安全知識;保健儀器、防護用品的發(fā)放、管理和正確使用知識等。
專業(yè)安全技術(shù)訓練,是指對鍋爐等受壓容器,電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進行的專門安全知識教育和技能訓練。
(二)安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等形式。
1.三級教育
在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中,由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為
左右,所以對新工人、來廠實習人員和調(diào)動工作的工人,要實行廠級、車間、班組三級教育。其中,班組安全教育包括:介紹本班安全生產(chǎn)情況、生產(chǎn)工作性質(zhì)和職責范圍、各種防護及保險裝置作用、容易發(fā)生事故的設(shè)備和操作注意事項。
2.經(jīng)常性的安全宣傳教育
可以結(jié)合本企業(yè)、本班組具體情況,采取各種形式,如安全活動日、班前班后會、安全交底會、事故現(xiàn)場會、班組園地或墻報等方式進行宣傳。
第4篇 鑄軋車間安全生產(chǎn)考核制度
為嚴肅車間紀律,督促車間勞保用品佩戴,減少安全隱患;為規(guī)范車間操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量;為規(guī)范員工行為,提高員工操作素質(zhì),車間制定考核制度。
一、安全
1、要求上班期間員工必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋,熔煉工在爐臺上工作時戴防塵口罩、面罩,違犯一項考核責任人50元,班長連帶10%。
2、操作設(shè)備不得違章操作,危險操作,若操作失誤造成設(shè)備或人員傷害,每次考核責任人100元。造成工傷事故需住院治療的,將視情況考核責任人500-1000元,班長考核300-500元。
3、員工在廠區(qū)內(nèi)行走,必須做到兩人成行、三人成排,排列整齊。如有違反每人每次考核50元。
二、衛(wèi)生
1、個人負責衛(wèi)生區(qū)域,要求干凈整潔、無垃圾、無煙頭、無死角,否則考核責任人50元。
2、設(shè)備衛(wèi)生,要求每個班次必須清潔一次,無灰塵,否則考核責任人50元。
3、公路衛(wèi)生和廁所衛(wèi)生由零點班和白班負責,在零點班和白班下班前必須把公路衛(wèi)生和廁所衛(wèi)生清理干凈,否則一次考核50元。
4、每次換輥,清理負責軋機的地溝衛(wèi)生,無垃圾,否則考核50元。
5、當班期間,軋機槽子內(nèi)無煙頭、無毛氈、無廢鋁渣,流槽內(nèi)無異物,否則一次考核50元。
6、與工作場所小便,行為可恥,發(fā)現(xiàn)立即待崗處理。
三、熔煉爐
1、自產(chǎn)廢料,合金等標示明確及時裝爐消化,對未及時裝爐消化班組每次考核100元。
2、冷軋廢料進入,檢查重量和合金,進行標識,并在爐臺上擺放整齊。若發(fā)現(xiàn)檢查過程失控,考核責任人100元。
3、裝爐備料,要求爐料干凈、無污染、無異物,廢料合金準確、重量準確,否則考核責任人100元。
4、裝完爐,檢查爐蓋下毛氈完好情況,爐門關(guān)閉嚴密情況,杜絕火焰外竄燒損爐門、爐蓋現(xiàn)象,否則考核責任人100元。
5、倒爐完成后,及時將靜止爐虹吸箱口用毛氈密封,防止熱量散失,否則考核50元。
6、化料,及時調(diào)節(jié)燃氣比例,杜絕浪費燃氣現(xiàn)象,否則考核責任人100元。
7、熔煉爐鋁水溫度測量不及時,導致溫度超高,視情況考核熔煉爐責任人和熔煉主操,若該爐產(chǎn)品晶粒度和低倍質(zhì)量合格,考核熔煉爐責任人100元,熔煉主操50元;若該爐產(chǎn)品報廢則考核熔煉爐責任人200元,熔煉主操100元,班長50元。
8、人為調(diào)整合金成分,導致合金成分超標,視情況考核。若沖淡后最終軋機取樣合格不做考核;若軋機取樣不合格,產(chǎn)品可以讓步放行時,考核熔煉主操100元,若產(chǎn)品改制或報廢考核熔煉主操200元。
9、因裝廢料合金混亂,導致合金成分超標,視情況考核。若沖淡后最終軋機取樣合格不做考核;若軋機取樣不合格,產(chǎn)品可以讓步放行時,考核責任人100元,熔煉主操和當班班長各考核50元。若導致產(chǎn)品報廢考加倍考核。
10、熔煉爐在點火化料后,要及時觀察爐料的融化情況和火焰的燃燒情況,并及時調(diào)整火焰。在爐料化平后及時攪拌,并保證在爐料化透前完成3遍攪拌過程,每次攪拌不能低于5分鐘。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
11、廢料添加必須按照比例添加。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
12、攪拌、扒渣不及時,不干凈、不徹底,考核責任人100元。
13、熔煉爐精煉,每次不少于10分鐘,氣泡不能太大、精煉認真細致、否則考核100元。
14、倒爐時,必須及時清理熔煉爐爐眼,熔煉爐要做到大流倒爐,每爐控制在30分鐘之內(nèi),因爐眼清理不及時造成爐眼很小,延長倒爐時間考核熔煉爐責任人100元。人為故意拖延導爐時間考核責任人200元。
15、非設(shè)備原因造成化學成分或熔煉溫度不在工藝范圍內(nèi)強行倒爐,每次考核責任人100元,造成斷板考核責任人300元。
16、倒爐時,要在規(guī)定溫度和規(guī)定時間范圍內(nèi),靜止爐液位不低于180mm-220mm,發(fā)現(xiàn)一項不按規(guī)定執(zhí)行考核100元。特殊情況除外。
17、倒完爐后及時清理爐眼及流槽內(nèi)渣子,堵爐眼時要徹底,爐料化平后不能因堵塞爐眼不徹底跑鋁,發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)嚴重考核責任人200-500元。
18、軋機拔板后,軋機主操保證靜止爐流眼堵死,無鋁水外溢凝死流眼,導致停機時間延長,視情況考核責任人100-200元。
19、配料時,添加劑必須扒開紙箱,用鐵鍬將添加劑加入,不得整箱加入爐中,確保爐料干凈,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。打渣劑和覆蓋劑必須用鐵锨均勻拋灑,否則考核責任人50元。
20、熔煉爐扒完渣后,及時把渣中大塊鋁快挑選出,然后對灰渣中小塊鋁進行篩選發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
21、熔煉爐熔煉過程執(zhí)行熔煉時間規(guī)定,非設(shè)備和燃氣因素推后進程時間,一次考核100元。
22、杜絕隨意搬動添加劑、混亂添加劑現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核100元。
23、添加劑要分區(qū)擺放整齊、并保持添加劑干凈、清潔,上面無雜物、廢紙箱等。如有違反每次考核所負責班組100元。
24、每次轉(zhuǎn)合金前,必須倒干熔煉爐鋁水并清理熔煉爐,合金轉(zhuǎn)換前不允許在熔煉爐添加添加劑,否則考核責任人100元。
25、中頻鋁水包在使用后必須放到制定位置,以方便鋁水出爐。在鋁水出爐后再使用吊鉤秤對鋁水稱重,不允許先掛吊鉤秤再倒鋁水。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
26、廢料添加必須在卡片上標注好廢料等級、裝盤廢料的盤號或桶號。并把廢料標示卡釘在卡片的最后一頁上。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
27、熔煉爐及靜止爐必須及時清爐以保證爐體的容量。熔煉爐熔煉必須保證在22噸料以上,靜止爐要保證容量在20噸以上。如有達不到標準的將考核責任班組熔煉主操300元,班長連帶50元。
28、裝爐之后廢料盤、料桶,及時清理出車間。交接班時爐臺上不允許有空的托盤和料桶。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。主操連帶責任進行考核20元。
29、熔煉倒爐后要保證熔煉爐剩料在2噸以下,不允許提前倒爐,剩料太多。以節(jié)省天燃氣,降低生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核熔煉主操50元。
30、以后熔煉副操也納入考核制度,望各班組熔煉副操協(xié)助主操管理好各班熔煉爐。
四、軋機
1、1#2#除氣箱每四個小時扒渣一次,扒渣不干凈或不按照工藝執(zhí)行的每次考核50元。3#--6#除氣箱在每次切卷前扒渣一次,扒渣不干凈或不按照工藝執(zhí)行的每次考核100元。
2、過濾箱、除氣箱、攪拌箱設(shè)備衛(wèi)生必須保證每班清理一次,否則一次考核50元。
3、生產(chǎn)過程中火槍噴涂要使用延遲火并將火焰盡量調(diào)小一點,確保不粘輥為目的。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
4、未及時發(fā)現(xiàn)除氣箱異常、轉(zhuǎn)子異常,記錄和反饋,導致產(chǎn)品讓步放行,考核軋機主操100元,若產(chǎn)品報廢按照每噸產(chǎn)品50元對軋機主操進行考核。
5、未及時發(fā)現(xiàn)鈦絲機供給異常,導致產(chǎn)品晶粒異常,若產(chǎn)品改制考核軋機主操100元,若產(chǎn)品報廢按照每噸產(chǎn)品50元對軋機主操進行考核。
6、未及時發(fā)現(xiàn)靜止爐、除氣箱、過濾箱保溫異常,加熱棒損壞嚴重,導致鋁液溫度低,加槍烘烤,考核責任人100元。若反饋后電器維修不到位,考核電器責任人100元,若因此導致產(chǎn)品報廢,考核按每噸產(chǎn)品50元考核責任人。
7、攪拌箱在扒渣前,必須把轉(zhuǎn)子升起后,才能扒渣。對未升起轉(zhuǎn)子扒渣的現(xiàn)象,每次考核責任人50元。導致轉(zhuǎn)子斷裂需更換轉(zhuǎn)子的,每次考核責任人至少200元。
8、每次立板,必須更換過濾片,過濾片安裝嚴密,壓框壓實,否則考核軋機主操200元。拔板后及時將廢過濾片和壓框清走,否則考核軋機主操50元。
9、當班期間,產(chǎn)品出現(xiàn)縮邊、多肉、粘輥、松卷、熱帶等缺陷,按每噸成品50元考核軋機主操。
10、板面質(zhì)量和板型差,未及時調(diào)整和及時反饋,考核軋機主操50元。造成廢品的,按每噸50元進行考核。
11、操作不當導致切小卷,按每噸成品50元考核責任人。
12、將水濺到卷上,導致產(chǎn)品氧化腐蝕,按每噸成品50元考核責任人。
13、操作失誤導致鑄嘴破損,考核責任人100元。
14、軋機的安全警示牌固定位置擺放,禁止損壞,否則考核100元。
15、成品卷擺放整齊,靠料架南側(cè)對齊,否則考核責任人50元,班長20元。
16、每次倒爐前必須清理靜止爐流眼,保證供流穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)流眼縮小,考核軋機主操100元。若因靜止爐流眼打不開供流不足而導致拔板停機,將考核該軋機的三班主操每人500-1000元。三班班長200-500元。若因流眼打不開導致長時間停機(24小時以上)三班主操將待崗處理,三班班長考核1000元。
17、每次立板,必須記錄輥縫、鑄軋區(qū)、開口度等參數(shù),否則考核軋機主操50元。
18、每次換輥前后,清理出口導輥粘鋁,清理牌坊和蓋板油污,否則考核軋機主操100元。
19、立板成功后安裝沖鈦導流管,安裝位置在流槽底部,安裝要牢固不能有旁流,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
20、立板后,必須將熱電偶放置好,保證溫度相差不到2度,否則考核50元。
21、生產(chǎn)過程中整個流槽要用纖維氈和流槽蓋板全部蓋嚴,避免鋁液溫度散發(fā)和吸氣,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
22、吊具在使用后必須放到指定位置,不能隨處亂放,每發(fā)現(xiàn)一次將考核50元。
23、在行車行走過程中,不允許坐在吊具上,人與行車相距10米以內(nèi),否則每次考核100元。
24、在切卷后當班必須將試片送至化驗室檢驗,并在交接記錄本上記錄好送試片的時間、看試片的時間、2小時以內(nèi)反饋質(zhì)量情況如何,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。如因質(zhì)量問題導致切廢按每噸50元進行考核。
25、倒爐后,軋機主操必須及時取樣分析,保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品成份合格,倒完爐后1.5小時內(nèi)必須送樣分析,未及時送樣分析的每次考核100元。如因成份不合格并未及時調(diào)整的導致切費卷的按每噸50元進行考核。
26、攪拌箱轉(zhuǎn)子,除氣箱轉(zhuǎn)子、套筒等更換后,必須有書面報告上交辦公室,以方便統(tǒng)計機物料的使用情況。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
27、軋機在調(diào)整質(zhì)量或拔板、立板時切小卷時,當卷重超過一噸時,必須進行打包或用焊好,防止松卷。并書寫好合金成份、重量等,以方便熔煉爐及時消化裝爐。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。、
28、拔板、立板所產(chǎn)生的槽錠,必須標記好合金成份,并保證槽錠干凈,沒有纖維氈等雜物。槽錠要稱重并標記在槽錠上,如實反映到交接記錄本上,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行按每塊槽錠50元進行考核。
29、靜止爐精煉,精煉時間每次不少于20分鐘,氣泡不能太大,合理使用四氯化碳,精煉認真細致、處處精練到位,精煉完成后要靜止15-20分鐘后再將渣子拔出。否則考核100元。
30、車間內(nèi)勞動紀律必須加強,如發(fā)現(xiàn)吸煙、玩手機、睡崗等現(xiàn)象。每次考核責任人500元。班長連帶50元。
31、軋機主操及時觀察板面質(zhì)量,杜絕掛鋁、磨咀子、炭黑條紋現(xiàn)象發(fā)生,如因掛鋁等現(xiàn)象調(diào)整不及時造成改制家用箔的,將考核軋機主操200元。
32軋機主操在切卷時,一定要按照軋機操作規(guī)程操作,杜絕出現(xiàn)松卷現(xiàn)象。在吊卷時要檢查好成品卷打包是否牢固、焊接是否結(jié)實,如發(fā)現(xiàn)松卷現(xiàn)象將視情況考核責任人100元。
33、切卷后,成品卷上必須標注好卷號、合金、重量、班組等。要用方塊字體標記清楚、字跡工整,重量準確。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
34、在液化氣使用完成后,及時把空瓶推走更換新瓶。禁止給下班留下空瓶。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
35、除氣箱扒渣所形成的鋁渣由白班及時清走,在鋁渣上標注好合金成份,并及時將送鋁渣的工具(如垃圾推車、壓力小車等)取回,不能放在熔煉爐料場上不管。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
36、軋機上的垃圾推車已經(jīng)編號。相對應軋機機臺的垃圾推車必須放置在行星減速箱的北側(cè),并在垃圾多的情況下及時清走垃圾。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人20元。
37、人為損壞勞動工具和原輔材料,發(fā)現(xiàn)一次視情況考核100-300元。
38、拔板后不關(guān)閉氮氣供給,考核軋機主操50元。換輥時不關(guān)閉氮氣供給,考核軋機主操100元。班長連帶50元。
39、軋機交接記錄本、點檢記錄、隨行卡片、跟蹤記錄本等必須認真填寫,并且要填寫齊全、不要有漏填、忘填現(xiàn)象,要求字跡工整、干凈。否則每次考核軋機主操20元。
40、調(diào)輥縫錯誤,未檢查核實,立板導致板型差,考核軋機主操100元,班長50元。
五、 中頻爐
1、中頻爐添加廢料時,分析廢料要認真、仔細,保證成份合格。否則每爐考核中頻爐主操100-200元。
2、中頻爐裝爐、出爐鋁水、鋁渣重量要準確,否則每爐考核中頻爐主操50元。
3、中頻爐倒完爐后及時清爐,要做到每爐清爐一遍。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
4、倒完爐后要及時備料,特別是交接班時,必須給下班備好料。否則每次考核50元。
5、在中頻爐存有除氣箱、過濾箱鋁渣、鋁灰槽錠時,必須做到每熔次添加兩塊槽錠,及時消化槽錠。否則每爐考核中頻爐主操50元。
6、鋁水包在使用后,必須放到指定位置,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
7、中頻爐在稱重鋁水時,必須先倒鋁水然后才能掛上吊鉤秤,稱重鋁水。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
8、中頻爐鋁水出爐時,必須保證鋁水溫度。若導致鋁水包凝鋁嚴重。每次考核200元。
9、必須保證渣中鋁挑選干凈,否則每發(fā)現(xiàn)一次將考核中頻爐助手50元。
六、電鉗工
1、設(shè)備負責人每天要對設(shè)備進行巡檢,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,對于沒有在巡檢過程中及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題而導致設(shè)備發(fā)生故障停機的,視設(shè)備損害情況,給予當事人50-100元的罰款。
2、設(shè)備負責人要對設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)加油,因缺油導致設(shè)備損壞的視設(shè)備損壞情況給予責任人50-200元罰款。
3、工段負責人要認真安排完成好車間工段交給的各項工作任務,如按時完不了的對工段負責人給予50元處罰;
4、配電柜內(nèi)接線螺絲松動,虛連打火,電源線控制線破損絕緣損壞打火,引起故障停機的給予責任人50元處罰。
5、用電設(shè)備,如天車、各電機等的滑線,電源線因維護不當,不及時,導致碰傷,燙傷,引起設(shè)備斷路,短路,接地等故障的給予責任人50元處罰。
6、各設(shè)備上的電機因維護措施不當或保養(yǎng)不到位造成電機繞組燒壞,接地,直流電機碳刷著火,軸承缺油燒壞,軸承間隙過大,掃膛未及時發(fā)現(xiàn)造成燒毀電機事故的,按接電功率大小給予處罰。11kw以下的罰款20元,11kw-30kw的罰款50元,30kw以上的罰款100元。
7、天車各控制器,控制屏內(nèi)各接觸器,觸頭因長時間使用,觸點損壞嚴重而未及時更換,造成停機,停產(chǎn)事故的給予責任人100元罰款。
8、中頻爐,電源線,銅排,母線,卡子因維護不到位,更換不及時造成母線燃燒,銅排燒損嚴重的罰款50元。
9、天車限位開關(guān),安全開關(guān)失靈,沒有及時檢查出來未造成安全事故的罰款50元,造成重大安全事故的,罰1-6個月獎金。
10、保持各生產(chǎn)設(shè)備電氣元件的完好。如電流表,電壓表,轉(zhuǎn)速表等損壞的及時更換,因更換不及時影響生產(chǎn)的罰款20元。
11、保持車間照明,應急照明的正常使用,因照明原因影響生產(chǎn)的罰款20元。
12、在檢修作業(yè)中,因工作失誤造成接線錯誤,設(shè)備損壞致使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)的罰款50元。
13、車間配電柜內(nèi)重要元器件如直流調(diào)速裝置,變頻器,plc等維護不當,如過臟過潮,進水等等造成損壞的,視情況給予50-200元罰款。
14、配電室,主控室門窗不嚴,消防器材不全或失效,各檢修盤控制柜內(nèi)線路太亂,衛(wèi)生太臟,柜子門無法關(guān)嚴的,對責任人罰款20元。
15、各責任人必須保證設(shè)備用設(shè)備的正常運行如備用泵,不能保證的罰款50元。
16、各維修值班人員因簡單故障處理不了的,設(shè)備未修好之前一律不準走,并視情況給予50-100元罰款。
17、因檢修質(zhì)量出現(xiàn)問題而影響生產(chǎn)的對檢修負責人50元處罰。
18、設(shè)備存在重大安全隱患,電工沒有及時發(fā)現(xiàn)的對責任人進行50元處罰。
19、電工在檢修過程中更換的所有電器配件一定要及時收回建賬入庫,由廠里統(tǒng)一處理,對于不按此執(zhí)行隨意亂扔的發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
20、值班室衛(wèi)生要每天保持干凈、整潔,不準有雜物、灰塵。發(fā)現(xiàn)一處不干凈的罰款20元。
21、電工人員手機上班時間保持開機,做到有事隨叫隨到,如按時到不了的罰款50元。
22、電工在工作過程中因違反安全操作規(guī)程造成安全事故的,視情節(jié)嚴重程度給予100-500月罰款,情節(jié)嚴重的調(diào)離工作崗位。
23、工作過程中一律按照安全操作規(guī)程操作,不按規(guī)定的罰款50元。
24、交接班記錄,檢修記錄一定要認真填寫,填寫不規(guī)范或不按時填寫的罰款50元。
25、交接班一定要認真交接,工具設(shè)備衛(wèi)生要交接清楚,并做好記錄,接班簽字后出現(xiàn)問題一律由當班人員負責。
第5篇 各生產(chǎn)車間及科室主要領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制管理制度
（一）認真貫徹執(zhí)行上級的有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生方針、政策、法規(guī)及公司的有關(guān)制度，對本部門的職業(yè)安全衛(wèi)生負全責。
（二）接受職業(yè)安全衛(wèi)生管理部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務指導。
（三）健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，建立職業(yè)安全衛(wèi)生的正常秩序。根據(jù)本部門的特點，建立健全各崗位人員的職業(yè)安全衛(wèi)生責任制、各工種安全操作規(guī)程和部門職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)章制度，并監(jiān)督部門員工嚴格執(zhí)行。
（四）嚴格執(zhí)行“五同時”規(guī)定。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)經(jīng)營工作時，同時把安全工作貫徹到每一個具體環(huán)節(jié)中去，做到職業(yè)安全衛(wèi)生經(jīng)常化、制度化、具體化、標準化。認真組織好操作人員班前、班中的崗位安全檢查，每月至少組織一次全面性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，保證安全的條件下組織生產(chǎn)。
（五）負責部門員工的安全教育培訓工作。對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育培訓，組織部門專業(yè)安全技術(shù)知識和應急知識、應急能力培訓；部門特種作業(yè)人員要經(jīng)培訓考試合格，取得操作合格證后，方可上崗操作。對新員工、調(diào)換工種人員，復工人員和實習人員，必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作，并做好原始記錄備查。
（六）組織制定本部門負責的臨時性危險作業(yè)（登高作業(yè)、吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、大型搬運作業(yè)、帶電作業(yè)、深坑作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、設(shè)備內(nèi)部維修作業(yè)等）的職業(yè)安全衛(wèi)生保障措施工作，經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行，并指定專人負責現(xiàn)場職業(yè)安全衛(wèi)生管理。
（七）嚴格對易燃易爆、劇毒物品的管理。按時檢查本部門危險點，認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并落實整改。
（八）發(fā)生員工因工傷亡事故時，負責組織搶救、保護現(xiàn)場，及時報告燒結(jié)廠領(lǐng)導和安全監(jiān)督科。并負責組織對事故進行調(diào)查分析，查明原因，認真總結(jié)教訓，采取有效防范措施，對職業(yè)安全衛(wèi)生有貢獻或事故責任者，提出獎懲意見。
（九）組織好均衡生產(chǎn)，嚴格控制加班加點，保證員工勞逸結(jié)合，做好女員工特殊勞動保護工作。
（十）領(lǐng)導并支持本部門兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員的工作。及時向上級、職業(yè)安全衛(wèi)生管理部門反映職業(yè)安全衛(wèi)生上存在的問題，并提出解決問題的意見或方案。
（十一）對本部門設(shè)備要加強維護管理，使其處于良好狀態(tài)，保證安全裝置完整、靈活、可靠。
第6篇 擠壓車間安全生產(chǎn)制度
1、所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線,未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品,由保安隊長具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座,不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準亂使用砂輪機,需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面,應站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離,禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全,輕拿、輕放、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走,注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲,防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案,住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜,必須要23:00以前回廠,23:00以后門衛(wèi)鎖住大門,嚴禁出入,特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有車間上班員工必須穿膠底鞋,嚴禁穿布鞋上班,嚴禁帶水操作帶電設(shè)備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。
27、車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修,以書面形式下達機修簽名簽收,通知單注明具體時間,如因機修未及時處理,造成一切事故由機修承擔,車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元,嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
31、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第7篇 工務線路車間安全生產(chǎn)分析制度
(1)在車間主作或支部書記的主持下,每半月組織召開一次全體干部和工長及生產(chǎn)骨干安全生產(chǎn)分析會議,傳達貫徹鐵道部、鐵路局和工務段有關(guān)安全生產(chǎn)的指示精神,分析和研究車間月度安全生產(chǎn)中存在的問題,對安全生產(chǎn)中的重點問題進行決策,并制定整改措施。
(2)每月10日、20日召開車間安全生產(chǎn)分析會,如有特殊情況可提前或順延一天。
(3)參加會議的有關(guān)成員因幫不能參加會議時,應事先向車間主任或支部書記請假,同意后方可離開。
(4)各班組每月應向車間書面匯報月度安全生產(chǎn)情況,其內(nèi)容包括:上月安全重點工作落實情況,本月班組安全生產(chǎn)工作中存在的問題,同時對安全生產(chǎn)中的重點問題提出整改意見。
(5)安全員每月應不定期抽查安全分析會確定事項的落實情況,對未落實的督促有關(guān)班組抓緊時間組織處理。
2. 切實落實安全管理逐級負責制,以分層管理逐級負責為主體,經(jīng)專業(yè)化管理為手段,以確保行車安全為重點,抓好各項安全制度的落實;責、權(quán)、利相結(jié)合的安全管理方法,充分發(fā)揮職工主人翁精神,
堅持“安全第一”永恒主題,強化對安全生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的控制,共同圍繞段全年中心目標開展工作。
3. 結(jié)合車間安全生產(chǎn)工作實際,制定和細化適合本車間的施工安全、人身安全、設(shè)備安全、道口安全和運輸環(huán)境的管理措施,提高車間對安全工作的控制能力。
4. 對工區(qū)實行多種形式的安全教育活動,大力宣傳安全生產(chǎn),因地制宜地進行重點性的安全教育。要求職工嚴格遵守規(guī)章制度,加大對職工違章違紀的檢查和考核力度,提高職工遵章守紀的自覺性。堅持標準化作業(yè),樹文明施工現(xiàn)場。適時開展理論學習、崗位練兵和技術(shù)比武活動,不斷提高職工綜合素質(zhì)。
5. 加強現(xiàn)場作業(yè)控制,堅守施工安全“八不準、四禁止、一卡死”制度,嚴把施工作業(yè)安全關(guān),杜絕干小活出大事的現(xiàn)象。認真落實“三級”施工安全管理辦法,落實天窗修管理措施,抓好作業(yè)前防護、
作業(yè)中控制和作業(yè)后放行列車條件,保證各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全可控。經(jīng)常下現(xiàn)場檢查和了解實際情況,消除生產(chǎn)中不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時指出與整改。
6. 每日施工作業(yè)前,工班長或施工負責人布置工作后,應有針對性的做好安全指導工作,認真填寫工長安全指導本,并指定有關(guān)人員簽認。施工員要始終保持頭腦清醒,牢記安全的重要性,不下違章令,
簡化作業(yè)程序和一切不安全行動,確保施工及行車安全。
7. 對上級下發(fā)的整改通知要及時整改并反饋。對不同的季節(jié)、不同的施工內(nèi)容、進行有針對性的安全指導。
8. 規(guī)范施工管理,做到施工有合同、有技術(shù)措施、有安全協(xié)議、有職民工安全教育。
9. 抓好防洪、防脹、防斷、防撞等安全措施落實、堅持冒雨、雨后和高溫天氣線路檢查制度的落實。
第8篇 維修車間安全生產(chǎn)制度
1、車間內(nèi)不準吸煙,發(fā)現(xiàn)吸煙者必須立即制止,各清潔管轄區(qū)不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產(chǎn)的雜物。
2、按規(guī)定的地方存放油料,易燃易爆和有毒物品,車間、工作間不得存放。
3、板金車間不準用油,其他車間不準用火,如確需用火作業(yè)的,必須向有關(guān)部門申請同意后,保持安全距離,作好防范錯施,方可作業(yè)。4、焊接帶油污的部件,壓力容器、油箱和其它危 險物品時,必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。
5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法,消防器材按規(guī)定掛放在明顯位置,定期檢查、保養(yǎng),失效的應及時申報更換。
6、嚴禁違章作業(yè)和違章操作使用各種用電設(shè)備及各種機機件設(shè)備。7、須維護和增加用電設(shè)施的,必須先申請同意,指派專業(yè)人員施工作業(yè),嚴禁私拉亂接。
8、修理廠任何員工都有義務和權(quán)利制止、拒絕和揭發(fā)違反安全生產(chǎn)的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發(fā)事件。
9、嚴禁閑雜人員進入工作場所,否則因此而造成的一切后果由本人負責。
10、有違反以上規(guī)定的,每次罰款100元,造成經(jīng)濟損失和人員傷害的,賠付一切經(jīng)濟損失,造成重大責任事故的,作出除名處理,并送司法部門追究其刑事責任。
責任人:周志影
第9篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度
一: 安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產(chǎn)時應注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具, 配件使用后應放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。
二:質(zhì)量管理規(guī)范:
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領(lǐng)班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產(chǎn)。
d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程序:
a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調(diào)整機臺參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關(guān)是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關(guān)模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
*.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。
z.本班產(chǎn)品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
第10篇 生產(chǎn)車間防護用品制度
1 目的
1.1 為保障員工在生產(chǎn)中的安全與健康,合理配備個人防護用品,根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和標準,制訂本制度.
1.2 本制度規(guī)定了勞動防護用品發(fā)放原則及管理要求.
2 范圍
本制度適用于企業(yè)全體員工.
3 總則
3.1 現(xiàn)場作業(yè)人員在正常作業(yè)過程中,必須規(guī)范穿戴和使用本崗位規(guī)定的各類特種防護用品,不得無故不使用勞動防護用品.
3.2 特種勞動防護用品每次使用前應由使用者進行安全防護性能檢查,發(fā)現(xiàn)其不具備規(guī)定的安全職業(yè)防護性能時,使用者應及時向企管部提出更換,不得繼續(xù)使用.
3.3 氨機房,高壓配電房等作業(yè)場所, 有關(guān)分廠車間必須重點加強員工個人勞動防護用品的使用監(jiān)督和管理,以保障員工的安全和健康.
3.4 在生產(chǎn)設(shè)備受損或失效時可能發(fā)生氨氣泄漏的作業(yè)場所,應在現(xiàn)場醒目部位放置必需的防毒護具,以備應急使用.
4 職責
4.1 企業(yè)管理部是勞動防護用品的主管部門,負責制定月采購計劃,修訂勞動防護用品發(fā)放標準和質(zhì)量標準,負責監(jiān)督勞保用品的配備和使用.。并根據(jù)勞動防護用品采購計劃和質(zhì)量標準,負責勞動防護用品的采購,保管和發(fā)放.
4.2 各車間負責督促本單位員工按標準穿戴或佩戴勞動防護用品.
5 發(fā)放防護用品的原則及使用期限
5.1 發(fā)放防護用品的原則是根據(jù)勞動條件確定的,要堅持同條件,同工種,發(fā)放同樣防護用品的原則,對同工種條件不同者應有所區(qū)別.
5.2 工作服,工人工作服使用期限規(guī)定4年一套
5.3 防寒用品,冷凍分廠從事庫房低溫作業(yè)的工種,冬季發(fā)給棉大衣或棉襖棉褲,.使用期限:棉大衣, 棉祆棉褲為四冬,由職工本人保管,自己洗補,使用期滿領(lǐng)新不交舊.
5.4 毛巾,肥皂,生產(chǎn)車間工人毛巾每年二條,肥皂每月一塊;
5.5.其它防護用品根據(jù)需要按國家標準或行業(yè)標準發(fā)放
第11篇 空分車間安全生產(chǎn)事故管理制度
1.事故的認定:凡在生產(chǎn)過程中,因違反操作規(guī)程、指揮失誤、工作失職等原因造成的設(shè)備損壞,工藝波動或停車統(tǒng)稱為事故。
2.根據(jù)生產(chǎn)事故的損失分為;重大事故(損失的5萬元以上);較大事故(損失在1-5萬元之間);一般事故(損失在1萬元以下)。
3.對發(fā)生事故后,有關(guān)人員應立即向車間或調(diào)度匯報,以便及時組織人員進行事故搶救處理。
4.發(fā)生事故后,車間所有人員必須服從指揮,在車間主任的領(lǐng)導下或指定人員指揮下進行事故的應急處理。
5.對發(fā)生事故后,在車間主任的領(lǐng)導下,組織工段長、技術(shù)員及有關(guān)人員,根據(jù)“四不放過的原則”認真進行事故分析,并填寫事故報告單送有公司有關(guān)部門。
6.事故報告的內(nèi)容要有事故的經(jīng)過、事故的損失、事故的原因、事故的責任、防范措施產(chǎn)、處理意見。
7.對造成一般事故的責任人,車間要根據(jù)責任大小嚴厲處罰。對造成較大或重大事故,將按主管部門和公司處理意見執(zhí)行。
第12篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度
1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.
2.嚴格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).
3.嚴格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質(zhì)量.
4.所有設(shè)備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.
5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.
8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.
9.各班長應盡職盡責.帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務.
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.
11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.
