第1篇 z公司設備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;
4.3.7.3設備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第2篇 公司重要崗位設備維護制度
為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn),確保設備的正常運轉,設備的完好率,將公司所有設備(機械、電氣、儀表)進行了分片,責任到人,責任人要對自己的設備從安裝、運行、停機負責到底,負責日常的檢查,定期的維護保養(yǎng)。
一、崗位人員對所屬設備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查,做到從嚴從細。
二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定,即定人、定時、定重點、定內容、定路線。
三、檢查過程中應做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞,同指標規(guī)定做對比。
四、檢查中應做到“四個一樣”:夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領導不在與領導在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。
五、檢查時要攜帶工具,及時維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,果斷處理。不能處理的及時報告,確保安全生產(chǎn)。
六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載,認真、詳細交接。
七、重點工藝指標、設備應納入重點檢查內容,及時發(fā)現(xiàn)問題,排除隱患。
八、設備方面檢查內容:
1、破碎機
(1)連續(xù)運轉時,破碎機軸承溫度不能超過70℃,超過70℃處罰10元。
(2)半個月檢查一次錘頭的磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(3)每天檢查設備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(4)開機前要進行手動盤車,不進行手動盤車的處罰20元。
2、破碎機耦合器
(1)連續(xù)運轉時,耦合器工作油溫度不得超過90℃,超過90℃處罰10元。
(2)運轉300小時候后應檢查工作油品質,如發(fā)現(xiàn)油質變壞,應予以更換。因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。
(3)不論運轉和停車,耦合器不允許漏油。
(4)半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度,并進行校正。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(5)半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(6)不允許隨意改變耦合器工作介質,應嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。
3、皮帶機
(1)連續(xù)運轉時,檢查皮帶的跑偏情況
(2)每天檢查托輥的磨損情況,避免托輥磨爛割傷皮帶
(3)每天檢查皮帶機減速機的油位指標,如發(fā)現(xiàn)短缺,及時添加,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(4)運轉300小時候后應檢查減速機與耦合器的工作油品質,因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。
(5)每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。
4、除鐵器
平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理,對各軸承定期的加油,對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進行調整,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。
5、裝煤車
(1)走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。
(2)各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。
(3)經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理,定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。
(4)裝煤行程顯示器,每次交班都應檢查,當裝煤底板在原始位置時,顯示器應該為“0”。
(5)煤槽壁上的加熱系統(tǒng),當在夏天不用時,為了避免加熱管損壞,應從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。
(6)各部位潤滑方式和制度見附表一,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用,一個月應換新油。
潤滑制度表(附表一)
序 號
名稱
潤滑方式
潤滑油牌號
潤滑制度
備注
1
走行減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
2
裝煤減速機
稀油油池
gb5903-86工業(yè)齒輪油n150
三個月?lián)Q一次
3
后擋板卷揚減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
4
各石墨銅套
填充
石墨棒或mos2
大 修 時
5
各滾動軸承
填充
鈉基潤滑脂zn-2
三個月?lián)Q一次
(7)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。
6、推焦車
(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。
(2)推焦的活牙要經(jīng)常檢查,防止污物卡住不靈活,以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開,使推焦桿掉在炭化室內燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板,并應注意擋板不要被碰掉。
(3)各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。
(4)經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理,并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。
(5)各部位潤滑方式和制度見附表二,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一個月應換新油。
(6)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。
潤滑制度表(附表二)
序 號
名稱
潤滑方式
潤滑油牌號
潤滑制度
備注
1
走行減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
2
推焦減速機
稀油油池
gb5903-86工業(yè)齒輪油n150
三個月?lián)Q一次
3
各石墨銅套
填充
石墨棒或mos2
大 修 時
4
各滾動軸承
填充
鈉基潤滑脂zn-2
三個月?lián)Q一次
5
各滑動軸承干油杯
填充
鈉基潤滑脂zn-2
每周一次
6
擰螺絲減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
7、消煙除塵車
(1)每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。
(2)該車工作時,操作人員應注意風機運轉,聲音異常情況的發(fā)生。
(3)應定期更滑潤滑油,以免由于污物超標導致軸承和齒輪的磨損。
(4)操作人員要經(jīng)常檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。
(5)每周進行一次導套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查,必要時進行更換,不檢查的處罰10元。
(6)每周至少查看一次燃燒室頂側部三通水路的暢通情況。
(7)每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除,不清除的處罰10元。
(8)每年進行一次燃燒室集灰清除,耐火層的完好檢查,發(fā)現(xiàn)異常更換處理。
(9)每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即更換
8、搗固機
(1)每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。
(2)每天檢查安全鉤的緊固情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(3)每天檢查減速機的油位指示,如因缺油而導致設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。
(4)傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更換新油,以后每3-4個月?lián)Q油一次,油量加至油標中線為宜(約30l)
(5)向潤滑泵貯油器內填充潤滑脂時,必須用加油泵從潤滑脂補給口加入,油脂應清潔,不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。
9、電機車
(1)走行減速機滑動軸承工作良好與否,與填料的質量和正確安裝有很大關系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況,發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時,應查找原因并加以消除。
(2)該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機,高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后,司機應抽出標尺,查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(高速級潤滑油池耗油量較大更應注意),否則因油量不足或過多,油內含污物和雜質均會導致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。
(3)定期檢查輪箍狀態(tài),特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài),依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。
(4)因故長時期停車運行的電機車,必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內外圈的接觸點,防止軸承腐蝕。
(5)滾動軸承采用干油潤滑,使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。
(6)日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作,有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大(最大不得超過8mm),如果擺動量超出要求,可更換軸承箱上的摩擦板,減少軸承與車架導框之間的縫隙。
(7)日常應注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況,查看閘瓦的磨耗狀態(tài),并在各關節(jié)處注入適量的潤滑油。
(8)每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥,排空積水,并作記錄。防止損壞機件,有一次不排或不記錄處罰10元。
10、熄焦泵及排污泵等
(1)進口管必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應停車檢查。必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此處空氣放掉。
(6)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免造成損壞,不盤的處罰10元。
(7)每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
11、地面除塵站液力耦合器
(1)運行過程中需定期檢查油箱油位,定期清洗油泵吸入濾油器。新機首先運行500小時,工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應將濾網(wǎng)拆下清洗,不清洗的處罰10元。
(2)定期檢查油質,及時更換工作油。換油標準為(下述5條中的一項)
a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1
b、含水量高于2‰
c、運動黏度(50℃時)比新油高出7×10-6m2·s-1
d、不容于苯的雜質含量超過2‰
e、抗泡沫性能大大下降,使實際制動力矩下降10%(多用于實驗分析)
(3)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
12、鼓風機稀油站
(1)保持油站環(huán)境的清潔,油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期清洗。
(2)根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。
(3)定期檢查控制、指示儀表可靠性,定期進行鑒定,適當調整或更換
(4)稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。
(5)定期檢查油箱的油質,及時進行更換和補充潤滑油并保持適當?shù)挠臀弧?/p>
(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口壓力下降)或有不正常噪音,及時進行檢查修理。
(7)稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa,稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。
(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
13、玻璃鋼冷卻塔
(1)電動機端蓋中應保持每年加油一次。
(2)減速機嚴防無油(低油位)運轉,并要經(jīng)常注意添加(臥式傳動使用no150重負荷工業(yè)齒輪油,立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑)。連續(xù)運轉半年后應更換新油。如風機傳動軸為二根,中間軸承座每月應加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏,傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞,應及時更換。
(3)要求每年將塔體內外清洗一次,防止污物積聚影響進出水暢通。
(4)冬季冰點溫度下,塔易發(fā)生結冰現(xiàn)象,應注意填料、進風窗等結冰問題,采取相應措施,幫助化冰。
(5)風機應有專人維護修理,每天檢查運轉情況,定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。
(6)每半年換油一次,不開車一個月以上時,應將齒輪油箱內注滿潤滑油。
(7)風機新安裝或更換新齒輪油后,運轉10—15天應進行沖洗、換油。
(8)風機使用中不得超過86℃,如油溫過高,應停車檢查。
(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
14、電捕焦油器
(1)電捕焦油器通入介質后應連續(xù)運行,停用時間不宜過長,以免停用時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果.
(2)設備應定期保養(yǎng),高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次;根據(jù)使用情況,當性能指標不能滿足工藝條件時,必須停車(一般6個月左右)檢查,用蒸汽清掃,清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污,不按時清洗的處罰10元。
(3)定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象,酌情予以調整和更換。
(4)檢修后應檢查本體接地電阻值,并進行空載調試。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
15、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵
(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能是機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降,這時應停車檢查,必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此次空氣放掉。
(6)起動前先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成損壞,不盤的處罰10元。
(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否則應檢修。
(8)在檢修裝配機修密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水,洗滌劑之類來潤滑減阻。
16、溶液循環(huán)泵
(1)泵在運行期間要時刻留意三相電流。
(2)必須平穩(wěn)地運行。
(3)泵不允許干運轉。
(4)為防止介質升溫,泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運行。
(5)當周圍環(huán)境溫度達到30℃時,軸承溫度不能超過90℃;當溫度再升高時,軸承溫度不能超過100℃。
(6)如果使用的是稀油潤滑軸承,要定期檢查油位。
(7)泵運行時不得關閉進口閥。
(8)檢查聯(lián)軸器上的彈性元件,一旦有磨損,立即更換。
(9)定期檢查和起動備用泵。
(10)如果不是輸送介質作密封、冷卻、潤滑液時,必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0-2.0bar。
(11)如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏,可輕輕壓緊填料壓蓋,至少量滴水為止。
(12)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
17、塔器(脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器、終冷器)
(1)每個星期檢查一次設備地腳螺栓是否松動。
(2)每個星期檢查一次設備管箱蓋是否泄漏。
(3)每日檢查與設備連接的管道、閥門是否損壞、泄漏
(4)半年檢查一次設備的垂直度
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
18、流化床干燥機
(1)隨時檢查干燥機的熱風溫度、流化床上流化狀態(tài)。
(2)隨時檢查與輔助機件的接觸情況。
(3)每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。
(4)確定振幅是否符合規(guī)定,觀察有無振動異常的地方。
(5)檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值,并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。
(6)檢查落在充氣腔內的處理物的變化情況。
(7)檢查軟管的聯(lián)接是否松動。
(8)檢查防振橡膠的工作情況。
(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
19、堿液輸送泵
(1)傳動箱、液壓箱托架體內應定期觀察指定油位,不必過多但不得過少,潤滑油和液壓油應干凈無雜質,并注意適時換油,每6個月更換一次。
(2)液壓油箱內注入變壓器油,油量以油標水平中線為準(一般使油面離托架體口10—15mm)油面不得低于柱塞桿。
(3)泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下:電機允許最高溫度為70℃,傳動箱內潤滑油溫度不得超過65℃,填料箱溫度不得超過70℃。
(4)泵若長期停用,應將液缸內介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油,存放期間應置于干燥處,并加罩遮蓋。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
20、空壓機
本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng),以先到者為準。
不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
附 表 三
措施
零件或保養(yǎng)項目
運行時數(shù)
時間間隔
一周
一月
三月
六月
一年
二年
檢查
冷卻油位
8
×
檢查
排氣溫度
8
×
檢查
油分離芯壓差
8
×
檢查
空濾器芯△p滿負荷
8
×
調換
油過濾器*
150
×(僅指首次調換)
檢查
溫度傳感器
1000
×
檢查
軟管
1200
×
調換
油過濾器*
2000
×(后續(xù)調換)
清潔
油分離器濾網(wǎng)及小孔
4000
×
清潔
冷卻器芯**
4000
×
調換
空濾器*
4000
×
調換
油分離芯*
見注*
調換
ultra冷卻油*
8000
×
檢查
啟動接觸器
8000
×
維護
驅動/風扇電機潤滑
1000/2000
閉式電機
開式電機及風扇
21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng)
為了鍋爐正常運行及延長使用壽命,防止事故的發(fā)生,日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的,請按附表四進行檢查。
不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
附 表 四
序 號
檢查項目
間隔時間
檢 查 內 容
1
全自動水處理裝置
每 天
是否能將水軟化
2
加藥泵
每 天
是否加藥機加藥量
3
燃燒器燃燒狀態(tài)
每 天
煙囪煙是否正常
4
燃料供應管路
每 天
是否有滲漏
5
各種儀器、儀表
每 天
是否正常
6
水位表
隨 時
沖洗
7
火焰檢測器
每 周
清掃受光面
8
汽側壓力表接管
每 月
吹洗
9
燃氣過濾器
每 月
清掃過濾網(wǎng)上雜物
10
燃燒器噴嘴
每 月
清洗過濾網(wǎng)、清除積灰
11
水過濾器
每 月
分解清除濾網(wǎng)上雜質
12
電氣配線
每三個月
是否松動異常
13
軟水箱
每三個月
停用時打開底閥排放泥渣
14
水位電極棒
每六個月
分別清除水垢等雜物
15
安全閥
每半個月
手動排放試驗
每 年
校驗
16
燃燒器及鍋爐本體
每 年
常規(guī)年檢
注:在檢查清洗之前,請務必切斷電流。
22、水處理設備的檢查
(1)確認水處理設備能否正常運轉。
(2)檢查軟水是否合格。
(3)確認鹽桶內是否有鹽。
(4)確認原水是否通過水處理設備。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
23、加藥裝置的檢查
(1)確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。
(2)確認加藥桶內藥品是否足夠,如藥品來不及補充時,可先將軟水加入加藥桶,以防止空氣流入加藥泵。
(3)確認加藥泵空氣是否排盡,藥液吸入頭是否阻塞。
(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
24、溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)
(1)定期檢查
a、每月的檢查
機組運行期間,需按附表五內容每月檢查一次:
附 表 五
序 號
分類
項目
內容
1
冷水
冷水ph值
冷水取樣測量,如超出允許范圍,進行調整
2
冷卻水
冷卻水水質
冷卻水取樣做水質分析,根據(jù)結果處理
3
外部系統(tǒng)
1)過濾器清洗
2)冷水泵、冷卻水泵
3)冷卻塔
1)拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗
2)檢修、換油及緊固螺栓,尤其是地角螺絲
3)清理塔內臟物,并檢查風機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時處理
4
控制元件及安全保護裝置
動作可靠性
檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性,檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況,防止短路
b、每年的檢查
每年開機前或停機后需按附表六內容檢查和保養(yǎng):
附 表 六
序號
分 類
項目
內容
時間
1
主機
1)清洗傳熱管
2)氣密性檢查
3)油漆
1) 打開冷水、冷卻水端蓋,用刷子或藥品洗除管內的污垢,清洗端蓋,他哪個是更換密封圈
2)首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格
3)機組如有銹蝕,補漆活整機油漆
1)停機后
2)開機前及停機后
3)停機后
2
溶液
1)溶液酸堿度及其他添加劑的濃度
2)溶液的濃度
1) 溶液取樣測定和分析,根據(jù)其結果進行調整
2) 稀釋停機后,取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化,應立即查找原因并通報服務公司
開機前
3
冷劑水
冷劑水密度
冷劑水取樣,大于1.04g/ml時再生,直至合格
開機前
4
泵
1)屏蔽泵
2)真空泵
1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值,檢查軸承及金屬磨損,進行檢修或更換
2) 測試真空泵抽氣極限能力,若達不到要求應堅持原因并處理
3) 檢查、清洗真空泵
1)開機前
2)開機前
3)停機后
5
電氣方面
1)檢查電源接地
2)絕緣性耐電壓
3)檢查端子松動
4)電氣控制及保護裝置
5)液位探頭
6)電線電纜
7)靶式流量開關
8)傳感器、變頻器等電氣元件
1)檢查電源接地
2)檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓
3)補充擰緊端子
4)檢查保護裝置和控制裝置的設定和動作點,檢查是否有損傷或保護失靈
5)若老化,擦洗干凈;腐蝕嚴重,應更換
6)檢查器老化及腐蝕情況,處理或更換
7)檢查靈敏度,調整至正常
8)檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說明書),視情況處理,維修或更換
開機前
c、其它定期檢查
根據(jù)機組使用年數(shù),按附表七內容對有關部位進行檢查和保養(yǎng):
附 表 七
序號
項目
內容
時間
1
外部系統(tǒng)
全面清理管道內雜物,并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機房配電等進行全面檢修
每2年
2
屏蔽泵
1)更換軸承
2)大修或更換
1)每15000小時
2)每8-10年
3
真空泵
大修或更換
每5-7年
4
電動調節(jié)器
檢修或更換
每6-8年
5
壓力表
更換
每3-4年
6
蜂鳴器
更換
每4年
7
plc電流
更換(更換時間不超過一分鐘)
每2年
8
繼電器、交流接觸器
更換
每8年
9
電控柜
更換
第20年
10
截止閥
更換密封圈
每2-3年
11
真空蝶閥
更換密封圈
每2-3年
(2)停機保養(yǎng)
a、短暫停機保養(yǎng)
短暫停機時指停機時間不操作1-2周,在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點:
①將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于20℃,停機時間超過8h時,蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器,以使溶液稀釋,防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時,運轉溶液泵,停止冷劑泵,將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后,打開兩閥,使溶液進入冷劑泵,以防冷劑水在冷劑泵內凍結。
②注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高,應啟動真空泵抽氣。
③停機期間若機組絕對壓力上升過快,應檢查機組氣密性。
④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下,應將冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)中的所有積水放盡,凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過拆下端蓋放凈。
⑤檢修、更換閥門或泵時,切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好,迅速完成,并馬上抽真空。
b、長期停機保養(yǎng)
在停機稀釋運行時,將冷劑水全部旁通入吸收器,使整個機組內的溶液充分混合稀釋,防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結,停機前應使部分溶液進入冷劑泵,方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。
在長期停機期間必須有專人保管,每周檢查機組真空情況,務必保持機組的高真空度。
對于氣密性好,溶液顏色清晰的機組,長期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重,溶液外觀渾濁的機組,最好將溶液送到貯液罐中,以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐,也應對溶液進行處理后再灌入機組。
長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋,放盡其中的蒸汽凝水。
長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)管內凈化,進行干燥保管。方法如下:
①把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出;
②對管內進行沖洗吹凈,除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合,同時采用藥清洗);
③進行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開)。
(3)氣密性檢查
在機組運行及停機保養(yǎng)期間,應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時,應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格。
(4)傳熱管的檢查、清洗與更換
a、傳熱管的檢查
①污垢檢查。打開端蓋蓋板,檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢,應根據(jù)結垢的成分及程度,盡早地采取相應措施。
②泄漏檢查。向機組充氮氣至0.08mpa,用橡皮塞堵住傳熱管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破,則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端,隔一端時間后,若橡皮塞被沖出,則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下,加裝水斗,灌水檢查是否有氣泡逸出。
b、傳熱管的清洗
傳熱管清洗次數(shù)取決于水質和污垢生成情況,一般應每年清洗一次。
①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋,先用0.7-0.8mpa氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍,以防泥砂過多影響清洗,再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷(嚴禁用鋼絲刷)插入管口,用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端,如此進行2-3次后,用高壓氮氣或空氣將傳熱管內的積水吹盡,也可用棉花球吹擦,使管內保持干燥。傳熱管清洗結束后,裝上水蓋。
②化學清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成,相當堅硬,必須采用化學清洗法。清洗前,應先了解水垢的成份及厚度,再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。
注意:化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。
c、傳熱管的更換
傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組,使溶液濃度越來越稀,而且機組真空度下降,影響機組性能,且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后,需抽出并換上新的傳熱管,脹接。應杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡,以免脹接時產(chǎn)生泄漏。
(5)機組的清洗
對于長期運行后管理不善的機組,機內存在鐵銹,溶液中雜質增多,影響機組的運行,除需對溴化鋰溶液再生外,還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水(或軟化水)清洗二種。
注意:機內清洗應請專業(yè)技術人員進行。
用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似,只是電動調節(jié)閥一直微開,向機組內供應的熱量較少。只要溶液有適應的溫度,便于將機內垃圾清洗掉。方法如下:
a、啟動機組運行一段時間后,將溴化鋰溶液放出,灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長,可準備兩只桶或缸,將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。
b、啟動真空泵,抽除機組內不凝性氣體至機組高真空,將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組,重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。
c、清洗工作完成后,應對機組進行壓力檢漏,特別是拆裝過的部位。
d、清洗后,還必須對溶液進行再生處理,并將緩蝕劑、辛醇等含量調至標準范圍內,再灌入機組,并繼續(xù)抽盡機組內不凝性氣體。
25、刮板輸送機
(1)電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固,電機聲音、溫升、接線應良好。
(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重,異型鋼應平直,連接螺絲應緊固無脫落。鏈子的松緊應適宜,緊鏈裝置應調整靈活。
(3)底部和軌道襯有耐磨鑄石板,每周要檢查其磨損應不嚴重,并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。
(4)時常檢查前保護板的磨損情況,磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內
(5)每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子,發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。
(6)時常檢查前后溜槽應通暢。防止對刮板造成堵壓。
(7)由于刮板機的輸送能力有限,使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機,特別是傾角大時,運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時,物料容易不穩(wěn)。操作時要注意
(8)設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃
(9)依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補(換)油
1
軸承
6
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復合鈣潤滑脂
2
減速器
1
每周一次
半年換油
刻度線中位
極壓齒輪油
26、給煤機
(1)要經(jīng)常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動,振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板,防止擋板松動脫落。
(3)運行時要時常檢查給煤機運行狀況,防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象,授煤坑給料時要緩緩給入,嚴禁沖擊底板
(4)依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油,附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補(換)油
1
軸承
6
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復合鈣潤滑脂
2
減速器
1
每周一次
半年換油
刻度線中位
極壓齒輪油
27、皮帶秤
(1)每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵,檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住,嚴防人體踏上秤量段,以防測重傳感器損壞。
(2)儀表工作時,測得傳感器接線不得斷開。
(3)定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。
28、破碎機
(1)破碎機停機后,每班要對機體進行檢查,清除內部雜物。
(2)每班檢查螺栓是否牢固,易磨損件如齒牙的磨損情況,檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復的應及時報告。
(3)運行過程做好巡查,防止大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石等)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥不能工作。
(4)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。
(5)設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃,軸承溫升不超過75℃。
(6)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
潤滑
1
軸承
4
每天一次
每班一次
鋰基潤滑脂
29、振動篩
(1)每班要對篩面進行檢查,篩板應平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理
(2)時常查篩子周圍有無雜物,發(fā)現(xiàn)后要及時清理,靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。
(3)設備運行時,要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧,應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。
(4)每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂,發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。
(5)檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻,防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn),嚴重時可能造成設備損壞,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。
(6)脫介篩每班要做對好脫介水的檢查,保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用;水壓、水量應符合要求。
(7)檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。
(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。
(9)依據(jù)設備潤滑表,嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
dzk系列大型直線振動篩潤滑一覽表
序號
潤滑部位
潤滑油
注入量
部件名稱
注油方法
標準號
牌號
名稱
周期
每次量
1
振動器箱體內換油
1、打開注油塞,油標塞,放油塞將油放干凈。
2、擰緊放油塞。
3、注油至油標塞處流出油為止,然后封好注油塞、油標塞。
gb13895-1992
gl-5
重載荷車輛齒輪油
工作1200/小時
每個振動器大約5升
2
1.萬向聯(lián)軸節(jié)注油點2.電機傳動裝置注油點
將潤滑脂放入甘油槍,對準油杯注油。
gb7324-1994
3號
通用鋰基潤滑脂
工作300小時
每點50-100g
ya1836型圓振動篩
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
換油
潤滑
1
振動器軸承
2
每半月一次
每半年一次
初次40小時,以后800小時
油量保持6.6升
工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號
gzk1837高頻篩潤滑一覽表
潤滑點
潤滑部位
填充潤滑脂量kg
填油間隔h
dk60,dk80,dk100
dk130,dk150,dk160
1
驅動軸承
2.5
5.0
150
1
迷宮密封
0.025
0.05
1000
2
萬向軸節(jié)
0.025
0.05
2000
30、離心脫水機
(1)每班檢查油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振動卸料離心脫水機一般為0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃,不高于75℃。
(2)設備啟動時要按油泵電機-主電機-振動電機順序啟動,設備停止時與啟動順序相逆,設備運行時要觀察電機旋轉方向(振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致,均為順時針方向)。
(3)設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響,密切注意并用手觸摸設備外殼,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻,避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況,要保證有足夠的沖洗水,防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機,以免損壞設備。
(5)每周打開檢查孔,用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤,特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。
(6)每周檢查一次離心脫水機的內各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2㎜;振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.5~1.5㎜.
(7)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況,發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。
(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。
(9)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表
wl1400型臥式雙質體離心脫水機潤滑一覽表
潤滑部位
潤滑油型號
潤滑油數(shù)量
周期
主驅動電機
耐高溫油脂
30g
500小時
油泵電機
振動電機
耐高溫油脂
80g
260小時
油箱
第一次加油
其后的加油
n100齒輪油
38升
38升
500小時
2000小時
軸承蓋密封
自動注油器
3個月
注:上述潤滑日程表,只作為使用中的指導,具體可根據(jù)實際情況作相應調整。
末煤離心機潤滑一覽表
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
換油
潤滑
1
油箱
1
每半月一次
每半年一次
至少38升
工業(yè)閉式齒輪油牌號l-ckc320
2
軸承
1
每半月一次
根據(jù)需要
根據(jù)需要
軸承室潤滑腔的1/3
31、磁選機
(1)磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
(2)每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
(3)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
潤滑
1
轉桶軸承
2
每天一次
每周一次
殼牌alaniar2或r3潤滑油
2
鏈輪和鏈條
1
每天一次
每月一次
殼牌alaniar2或r3潤滑油
3
減速器
1
半月一次
每6個月一次
殼牌omala220潤滑油
32、放射源
(1)放射源必須指定專人負責管理,放射源鑰匙專人保管,非專業(yè)人員不得操作放射源。
(2)放射源安裝完好后,用防護罩將放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。
(3)不得隨意觸動放射源,若工作需要拆探頭時,應由專業(yè)人員關閉放射源,方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體,要用鑷子等工具。并做好記錄。
(4)當班值班人員要加強點檢,一旦發(fā)現(xiàn)指示異?；驁缶皶r上報,由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。
33、密集控
(1)每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。
(2)每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好,并查驗通訊是否通暢,與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通,集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。
(3)做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng),每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。
(4)開機后檢查操作界面是否正常,界面轉換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。
(5)每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質泵與煤泥泵變頻運行是否正常,檢查旋流器壓力表是否靈敏,密集控壓力顯示是否正常,保證設施完善,連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。
(6)隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏,檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
(7)與電工配合定期檢查plc柜,保證plc正常,柜內無雜物、電器元件無積塵。
(8)要認真做好密集控操作與運行記錄,確保記錄詳實、準確、及時。
34、(水)介旋流器
(1)每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。
(2)每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)每星期檢查入料口、排料口,中心管及內襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
(4)設備運行時要時常查看壓力表,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
35、渣漿泵
(1)開車前要檢查泵的入出料閥門,閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢,啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈,若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。
(2)泵運轉過程中,應注意觀察電流表,以及泵和電機的聲響、溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調度,并合理安排做出處理。
(3)運行中入料桶、入料池要保持一定的液位,嚴禁物料被抽空。
(4)盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水、進氣,適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。
(5)停車后要對各零部件進行檢查,應齊全、無脫落、松動。
(6)定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況,磨損過大應更換,發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。
(7)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。
(8)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補油
1
軸承
2
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復合鈣潤滑脂
36、螺桿式空氣壓風機
(1)檢查各零件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,防止工作中發(fā)生漏油,漏氣及其它事故。
(2)檢查各測量儀表是否靈敏,有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠,應予加足。
(3)每月清洗油過濾器1-2次,每周用高壓風清理空氣濾清。
(4)及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。
37、壓濾機
(1)運行前要對設備做好檢查:液壓站油箱油位要適中;鏈條松緊應合適;拉板小車位置應正確;操作控制柜按鈕、面板要完好;各閥門要靈敏;高壓風壓力充足;水咀要完好;機體及周圍無物體擺放;各處螺釘、緊固件不應松動脫落;液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。
(2)運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確,壓力表是否靈活可靠。各機構的限位開關要經(jīng)常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上,每班1-2次,加注機械油潤滑軌道。
(3)運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力:
①除難過濾的物料(煤泥)外,一般過濾工作壓力為0.4~0.6 mpa。
②液壓系統(tǒng)工作壓力:高壓最高20mpa,低壓為5~6 mpa,卸荷壓力6~7 mpa。油缸保壓壓力為12-20mpa。
③拉板壓力調節(jié)范圍0.4~0.6 mpa,取板調節(jié)范圍為0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板為宜。
④穿流壓力≤0.6 mpa。
⑤壓榨壓力≤0.7mpa。
(4)壓濾機工作40-60個循環(huán)或尾板傾斜4-5°時,要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂,濾布無破損、打褶,濾板周邊無粘煤,中心入料孔應暢通。壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號,以便卸料后修補。
(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點
檢查換油補油時間
油脂
檢查
過濾
潤滑
1
油缸
1
每天一次
運轉一個月過濾一次,三個月后再過濾一次,以后半年過濾一次
每年更換一次
46#液壓
38、浮選機
(1)每天檢查刮泡器有無松動,溜槽有無雜物,每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預處理器每周應清理一次。
(2)檢查浮選機分室調整閘門應靈活好用,藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象。
(3)時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物,防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。設備長時間運行時要檢查機電設備溫升,電機溫度不得超過70℃。
(4)定期放料,清理浮選機機室中的存煤和雜物,檢查葉輪、定子的間隙,葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象,并根據(jù)生產(chǎn)需要調整進氣孔和循環(huán)孔的開口。
(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑方式
潤滑油種類
檢查
換油
潤滑
1
攪拌機構主軸軸承
2×(室數(shù))
每天一次
半月一次
油杯
復合鈣潤滑脂
2
刮板軸承
2×(室數(shù)+1)
每天一次
每天一次
油杯
復合鈣潤滑脂
3
刮板擺線針
2
每周一次
半年換一次
根據(jù)需要
油池
工業(yè)齒輪油(90#)
39、濃縮機
(1)時常檢查濃縮機過橋和平臺上有無物品,如油桶、工具、砂箱等,并應隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內造成事故。
(2)與浮選司機密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即與粗煤泥回收崗位聯(lián)系,檢查分析原因,積極措施解決,防止+0.5㎜的煤泥進入濃縮機。
(3)入料水槽應裝篦子,嚴防各類雜物,如磚塊、瓦片、木塊、鐵器、矸石以及煤塊進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。及時清理濃縮池溢流槽雜物。
(4)設備運行時要密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常音響。出現(xiàn)自動提耙要檢查分析原因,不可大意,防止壓耙和卡住。
(5)注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況。溫升、聲響應無異常。密切注意負荷顯示器的變化,發(fā)現(xiàn)超負荷應采取積極措施處理。
(6)要時常檢查自動提耙裝置是否靈敏,應防止自動提耙失靈造成濃縮機壓耙。
(7)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
換油
潤滑
1
油缸
1
每天一次
根據(jù)需要
每半年一次
n220工業(yè)齒輪油
2
減速箱
1
每天一次
根據(jù)需要
每月一次
n460工業(yè)齒輪油
3
液壓站
1
每月一次
每半年換一次,平時加油補充
每半年一次
夏:n46抗磨液壓油
冬:n32抗磨液壓油
4
提升軸段
1
每月一次
根據(jù)需要
每周一次
zgn-2潤滑脂
九、儀表方面檢查內容
儀表工都有自己所瞎儀表維護保養(yǎng)責任區(qū),根據(jù)所轄責任區(qū)儀表分布情況,選定最佳巡回檢查線路,每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時,儀表工應向當班工藝人員了解儀表運行情況。
1、查看儀表指示、記錄是否正常,現(xiàn)場一次儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調節(jié)儀表指示值是否一致,調節(jié)器輸出指示和調節(jié)閥閥位是否一致(通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大,生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的)。
2、查看儀表電源(若電動ⅲ型儀表用24v dc電源,要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內)、氣源(0.14mpa)是否達到額定值。
3、檢查儀表溫度、伴熱狀況。
4、檢查儀表本體和鏈接件損壞和腐蝕情況。
5、檢查儀表和工藝接口泄露情況。
6、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修規(guī)程》進行檢查。
7、不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不及時更換的處罰30元。
十、電器方面檢查內容
1、電動機的巡視內容:
(1)電動機的電流、電壓是否正常。
(2)電動機的定子溫度是否正常。
(3)電動機的軸承溫度是否,滾動軸承是95℃,滑動軸承是80℃。
(4)電動機在運行中震動是否過大。
(5)電動機運行中是否有異常噪音。
(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
2、變壓器的巡視內容:
(1)檢查油枕及油套管內的高度應正常,有清澈透明稍帶黃色。
(2)檢查變壓器上層油溫不超過允許溫度,不超過85℃。
(3)檢查變壓器運行聲音正常,不得有噼啪聲和打擊聲,或不均勻的嗡嗡聲。
(4)檢查變壓器尾部應無滲漏油,外殼接地良好。
(5)檢查變壓器套管應清潔無裂紋和無放電現(xiàn)象,引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。
(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
3、配電柜的巡視內容:
(1) 檢查配電柜運行聲音正常,不得有劈啪聲和打擊聲。
(2)檢查配電柜引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。
(3)檢查配電柜電流、電壓正常。
(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
4、其他巡視內容:
(1)檢查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。
(2)檢查磨電道是否脫落、傾斜、彎曲和縫隙過大。
(3)電源線路無脫落、破皮。
(4)所有的保護接地良好。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
十一、化驗儀器
1、gz*9140型智能鼓風干燥箱
(1)箱內清潔;(2)外殼接地;(3)烘易燃品等低于燃點后方可放入空氣中;(4)嚴禁烘干易爆品;(5)拉上電源開關設備有無反應;(6)溫度能否上升;
(7)電機是否運轉;(8)手柄是否損壞;(9)控制板顯示溫度與箱內水銀溫度測定有無差異;(10)溫度顯示出現(xiàn)亂跳或靜止不動,或出現(xiàn)異常如“310”;
(11)定時能否按時報時;(12)其它異常。(13)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
2、1901氣體分析儀
(1)清洗絲鉑金,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干。);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換乳膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶時,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
3、721分光光度計
(1)儀器是否接地;(2)光源不亮,電表指針不動;(3)儀器部底干燥筒的硅膠要經(jīng)常更換,比色皿箱的硅膠要及時烘干;(4)儀器停止使用時,開關放在“關”罩上儀器罩;(5)“0”點和“100%”指針是否與表讀數(shù)重合;(6)接通電源、指示燈、電源燈是否亮;(7)電表指針是否擺動不穩(wěn);(8)儀器內外清潔,比色皿清潔,有無破損,透明度好。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
4、722n分光光度計
(1)開啟電源,儀器指示燈亮;(2)數(shù)字顯示穩(wěn)定“0%”和“100%”可調到;(3)儀器停止工作后,應先關儀器再斷電源,罩上防塵罩;(4)檢查波長準確度(采用鐠釹濾光片529nm.808nm兩個特征吸收峰逐點測試法來校正);(5)保持暗箱內干燥及時更換硅膠。(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
5、dds-11a電導儀
(1)每周一次儀器校正:a、接通電源,將儀器預熱15分鐘;b、將儀器的選擇開關置于cal檔;c、根據(jù)電極帽上的電極常數(shù)值,調節(jié)常數(shù)旋扭,直至顯示常數(shù)值;(2)測量時將電極溫度計置于待測液中,開關置于meas檔,量程調節(jié)至相應量程檔,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,即為測量溫度下的電導率值;(3)測量中,顯示首位為1(溢出),應將量程檔切換到高一檔測量(盡量用量程低檔)用后沖洗干凈電極,開好電源,蓋好防塵罩,保持儀器清潔。(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
6、梅特勒電子天平
(1)檢查天平水平;(2)更換硅膠;(3)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(4)校正前預熱60分鐘,稱量前預熱15分鐘;(5)檢查溫濕度;(6)每次稱量前要用標準砝碼校正(見校正步驟);(7)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內稱量;(8)不準過載欠載;(9)標準砝碼不用時放在干燥器內(各班交接)。(10)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
7、phs-3c酸度計
(1)每周校正一次儀器;(2)標準緩沖溶液必須準確配制且密封、避光存放;(3)開機預熱15分鐘,檢查保險絲座有無保險絲(0.5a);(4)用前用后電極必須用蒸餾水沖洗干凈,并且用濾紙吸干;(5)開關置于“溫度”處,插入溫度計調節(jié),電極插入ph=6.86溶液中調節(jié)定位,調節(jié)溫度旋鈕顯示6.86,;(6)開關置于“ph值”處,調節(jié)定位,顯示6.86;(7)取出電極沖洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,調節(jié)“斜率”顯示9.18為止,經(jīng)標定后的“定位”與“斜率”不能再變動;(8)保持儀器清潔,用后切斷電源,罩上防塵罩。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
8、*l-ii型箱型高溫爐
(1)電源插頭是否正常;(2)使用溫度不得超過最高爐溫(850℃);(3)良好接地;(4)爐門要輕開輕關;(5)放取樣品時,應先關斷電源,輕拿輕放;(6)使用后,及時取出樣品,退出加熱并關掉電源;(7)嚴禁燃燒易燃易爆物品;(8)提示符號err1,熱電偶接反;err2,熱電偶開路;err3,3min/6min溫度超差;err4,馬弗爐爐絲斷;err5,可控硅失控。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
9、101a-1數(shù)顯鼓風干燥箱
(1)嚴禁箱內放易燃物品;(2)漆層有無損壞;(3)物品放置切勿過密與超載;(4)散熱板不能放置試樣,影響氣流;(5)電熱絲不能重疊或碰撞;(6)周圍無磁場,無高濃度粉塵及腐蝕性物質。(7)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
10、hh-s2數(shù)顯恒溫水浴鍋
(1)電源進線是三腳插頭,接地線應妥善接地;(2)鍋內加水不宜過多,(鍋容積的2/3處)以免沸騰時水量溢出鍋外,但最低水位不能使加熱管露出水面;(3)鍋內存一根6毫米的不銹鋼棒作溫度傳感器,切勿碰撞,以免碰斷使溫度控制失靈。(4)由于鍋內水中加熱,起始溫度上下不一致,此時如用水銀溫度計測量比較,則應充分攪和鍋內水溶液,使水溫均勻,要等“恒溫”、“升溫”自動反差幾次方可。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
11、電子稱
(1)檢查天平水平;(2)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(3)檢查溫濕度;(4)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內稱量;(5)不準過載欠載(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
12、1904氣體分析儀
(1)清洗鉑金絲,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換孔膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶后,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
13、wne-1a恩式粘度計
(1)經(jīng)常用酒精清洗內鍋壁及流出嘴;(2)經(jīng)常調整液面水平:鍋內240毫升水,調整三只調節(jié)螺釘,使三個水準釘尖剛好露出液面;(3)用后,內外鍋應清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水質,要有記錄。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
14 tw-0.5a真空泵
(1)用時拿掉排氣帽;(2)檢查油位不得低于油位線;(3)取下進氣帽,被抽容器連接管宜短,密封;(4)使用結束后,拔電源蓋緊排水帽;(5)被抽氣體溫度不于80℃,不得抽除易燃易爆和對金屬有腐蝕性與泵油起化學反應的氣體;(6)拔電源時抓住插頭,泵放于干燥處;(7)泵油變臟、混濁、進入水份和揮發(fā)性物質,應及時更換,更換時讓泵運轉30分鐘,使油變稀,停泵放油,再放入新油置換;(8)需檢修要請專業(yè)人員。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
第3篇 公司生產(chǎn)設備管理制度3
公司生產(chǎn)設備管理制度(三)
1.目的
對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設備的購置.安裝.驗收.使用.保養(yǎng).維修.變更.直至報廢的過程進行控制,保證設備有效運轉,保證生產(chǎn)順利進行。
2.范圍
適用于與生產(chǎn)有直(間)接關系的一切儀器.設備。
3.職責
3.1本制度由生產(chǎn)部組織制訂.修改.審核;
3.2各設備使用部門做好設備的日常維護和管理工作;
3.3各設備使用部門對主要設備儀器應建立操作規(guī)程。
4.內容
4.1生產(chǎn)設備的統(tǒng)計和管理
4.1.1在用設備或新購設備安裝驗收完成后,應建立《生產(chǎn)設備臺賬》,并保持相關記錄。
4.1.2在建《生產(chǎn)設備臺賬》時,應記錄各種設備的名稱.規(guī)格.型號.產(chǎn)地.供應商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關該設備的技術參數(shù)。
4.2設備的采購
各使用部門組織人員根據(jù)生產(chǎn)和技術發(fā)展的需要,編制本部門儀器.設備申購報告。
4.3設備的安裝.調試
設備到公司后,由設備使用部門組織人員開箱檢查,合格后方可進行安裝調試,如不合格,報公司采購部門通知相關供應商處理。
4.4設備驗收
設備安裝調試完成后,采購部門與生產(chǎn)部組織人員進行驗收,驗收合格后方可投入使用;如不合格,通知有關供應商處理。
4.5設備的使用與維護保養(yǎng)
按相關的設備使用說明書或相關文件的要求進行設備的使用和維護保養(yǎng)。
4.6設備檢查
4.6.1根據(jù)設備使用說明書或相關文件的規(guī)定,設備使用人員應定期對設備進行檢查和維護。生產(chǎn)設備的維修要填寫《設備維修記錄》。
4.6.2生產(chǎn)部組織人員對所有設備每月定期進行檢查,填寫《月安全檢查記錄》,解決隱患。
4.7設備的變更
4.7.1設備變更內容包括設備改裝.封存.遷移.出租.出售等。
4.7.2設備變更由使用部門提出建議方案,并報經(jīng)公司批準后組織人員具體實施。
4.7.3生產(chǎn)部應對長期閑置的生產(chǎn)設備進行變更處理。
4.7.4對設備的所有變更情況填寫相應的《設備變更記錄》,并存入設備檔案。
4.8設備事故
4.8.1設備一旦發(fā)生事故,應及時采取有效措施,盡量把事故的損失降低到最小。
4.8.2發(fā)生設備事故,由車間辦公市首先妥善處理傷員,仔細檢查設備,盡快修復設備,恢復生產(chǎn)。
4.8.3生產(chǎn)部門應如實填寫《設備事故記錄》,追究責任人責任,總結經(jīng)驗教訓,避免類似事故的再發(fā)生,并按公司的制度進行處理。
4.9設備報廢
4.9.1報廢設備包括:
4.9.1.1超過規(guī)定的使用年限而不能正常使用的設備;
4.9.1.2經(jīng)常發(fā)生故障,影響生產(chǎn)且修理費用過高的設備;
4.9.1.3發(fā)生事故無法修復的設備。
4.9.2設備報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的設備進行技術鑒定,如確實需報廢的應向公司提出申請,經(jīng)批準后,在財務部的監(jiān)督下辦理固定資產(chǎn)報廢及清理事宜。
4.9.3設備報廢應在《設備報廢記錄》上做好記錄,并整理存檔。
4.10設備保養(yǎng)
4.10.1保養(yǎng)設備有:
4.10.2設備使用人每天對所用的生產(chǎn)用電設備進行清潔保養(yǎng)。
4.10.3每月對所用的生產(chǎn)設備進行開關.發(fā)熱器件進行檢查。
4.11相關記錄
《生產(chǎn)設備臺賬》.《設備維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《設備事故記錄》.《設備變更記錄》.《設備報廢記錄》。
第4篇 某運輸公司車輛、設施、設備安全管理制度
1、駕駛員不能帶著思想包袱開車，不能在心情沮喪時開車，不能在鬧情緒時開車，要控制情緒、情感，保證行車安全。
2、接受運輸任務，按時到崗，對車輛情況進行自檢，存在故障隱患要立即維修。
3、駕駛員對車輛的日常維護應做到：
4、堅持“三檢”，即出車前、行車中、收車后檢視汽車的燈光、轉向、制動、傳動、冷卻、潤滑及各部機件連接的有效情況。
5、保持“四清”，即保持機油、空氣、燃油濾清器和蓄電池的清潔。
6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏氣、漏電。
第5篇 集團公司設備設施安全管理制度
1范圍
本制度規(guī)定了公司所有設備運行中的各項管理制度，提出了設備操作、檢修、維護保養(yǎng)等各方面的管理要求，適用于公司各部門。
2職責
各部門必須嚴格遵照此管理制度進行實施和管理，公司設備動力部負責對各部門的設備管理工作實施監(jiān)督和考核。
3條款
3.1 總則
3.1.1 為加強公司設備管理，提高設備管理水平，使公司設備安全、長期穩(wěn)定的運行，為實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標提供可靠設備保障，對設備從規(guī)劃、設計、制造、采購、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的管理。特制定本管理制度。
3.1.2 本制度適用于公司的設備管理；設備包括機械、電氣、儀表、計量、消防、環(huán)保、給排水、通訊、交通、工程機械等專業(yè)。
3.1.3 為保證本制度實施，貫徹公司設備管理精神，公司設立設備管理委員會（簡稱設管委）。設管委主任由公司總經(jīng)理擔任；副主任由分管設備的副總經(jīng)理擔任；委員會成員由公司其他副總經(jīng)理和選礦廠、采礦廠、機修廠、尾礦回收部、設備動力部、財務部、紀檢監(jiān)察部、總工辦、生產(chǎn)安全部、供應部、勞動人事部、質計部的主任（部長）或者主管設備副主任擔任（每個單位一名委員）；設管委下設設備動力部，代表公司全面負責設備管理具體工作；設管委委員負責領導本部門的設備管理工作。
3.1.4 設備管理委員會各崗位職責；
3.1.4.1 設管委主任職責：
a）對公司設備管理工作負全面領導責任，負責貫徹執(zhí)行國家和上級有關設備管理的方針、政策、法規(guī)和有關規(guī)定，對公司設備管理的重要方針、目標及重大問題組織研究并作出決策；
b）負責制定（或委派制定）、審核公司設備的中長期發(fā)展規(guī)劃；
c）審核和批準公司的設備管理制度并監(jiān)督實施。
3.1.4.2 設管委副主任職責：
a)執(zhí)行落實國家和上級關于設備管理的方針、政策和有關規(guī)定，組織制定本公司年度設備管理的方針目標，根據(jù)公司實際，健全和修訂設備管理的規(guī)章制度和管理辦法；
b)領導公司設備系統(tǒng)的工作，布置、檢查和協(xié)調有關設備管理方面的工作，保證公司年度設備管理方針、目標的推進和落實；
c)審批設備年度檢修計劃、備件計劃和更新改造計劃，并負責審批設備的購置、調撥和報廢的申請報告等；
d)組織對重大設備事故的搶修工作，主持事故調查分析會；
e)組織公司重大項目中設備投資的可行性分析論證；
f)組織開展設備管理的技術培訓，學習推廣國內外先進的設備管理和維修技術；
g)組織總結公司設備管理的成 績與不足，開展公司設備管理評優(yōu)競賽活動。
3.1.4.3 設備動力部是公司設備綜合管理的職能機構，其主要職責是：
a)認真貫徹執(zhí)行國家和上級關于設備管理工作的方針、政策、條例和規(guī)定，按照本《制度》的規(guī)定的要求，負責全公司設備管理日常業(yè)務工作，重點抓好設備管理中“管好”、“用好”、“修好”的三項重要管理工作；
b)制定和不斷完善公司設備管理規(guī)章制度，管理辦法，全面做好設備管理的基礎工作；
c)編制公司設備年度檢修計劃、備件計劃和更新改造計劃，負責設備檢修和自加工配件質量的檢定驗收工作；
d)參與新建項目或技術改造項目中有關設備經(jīng)濟技術方面的可行性研究，配合提供有關技術檔案和資料；
e)負責設備固定資產(chǎn)管理、前期管理、設備使用與維護管理、設備潤滑管理、設備點檢管理、設備技術狀態(tài)維護管理、設備計劃預修管理、設備大修管理、設備事故管理、備品備件管理、鍋爐、壓力容器、機動車車輛、起重機械等特種設備的管理，設備修舊利廢和質量、技術管理等工作；
f)經(jīng)常深入基層生產(chǎn)單位，指導和協(xié)助解決重要技術業(yè)務難題，檢查各單位設備管理的各種規(guī)章制度、規(guī)程的執(zhí)行落實情況；
g)負責組織對設備事故的調查、分析，并提出處理意見；
h)配合勞動人事部進行設備操作、檢修和管理人員的技術業(yè)務培訓，不斷提高人員素質；
i)積極了解、學習、掌握和使用新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高裝備水平；
j)完成其他應由設備動力部負責完成的工作。
3.1.4.4 財務部設備管理職責：
a）在設管委領導下，負責或參加有關設備管理工作；
b）協(xié)同有關部門參加設備前期管理工作，主要有設備規(guī)劃方案調研、制定、論證和決策、設備投資計劃的編制、費用預算、設備采購定貨、合同管理、設備到貨驗收、設備投資效果經(jīng)濟、財務分析等工作，負責設備貨款及運雜費款的審查與支付；
c）參加設備安裝工程招標、施工合同簽定、工程驗收、負責工程進度款和工程結算款的審查與支付；
d）在設備投入使用初期，負責公司設備固定資產(chǎn)臺賬的建立工作，設備折舊費用折舊方法，大修理改造更新費用預算、設備備品備件計劃費用的審查與支付，設備租賃費用的預算與審查，參加設備事故調查處理工作；
e）參加公司設備管理有關會議，執(zhí)行公司設備管理委員會決定。
3.1.4.5 生產(chǎn)安全部設備管理工作職責：
a）在設管委領導下，負責和參加公司有關設備管理工作；
b）負責全公司主要生產(chǎn)設備的安全管理工作，協(xié)同生產(chǎn)和設備管理部門做好全公司的特種設備安全使用許可證驗收工作；
c）根據(jù)公司生產(chǎn)目標及工藝要求及時提出為提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)水平的設備維修、改造、更新的建議。提出生產(chǎn)設備運行存在的問題與安全隱患，并督促生產(chǎn)單位及時處理和解決。
3.1.4.6 廠（礦）、隊、班組的設備管理制度：
a）廠（礦）主任對本單位的設備管理負全面領導責任，嚴格執(zhí)行本《制度》的規(guī)定和要求，組織研究本單位設備管理的重要問題，并作出決策。正確處理、協(xié)調好生產(chǎn)與設備管理的關系，堅決防止和克服重生產(chǎn)、輕維修，重使用、輕管理等拼設備的不正確觀念和行為，不斷提高本單位設備管理的水平；
b）廠（礦）分管設備的副主任，在主任的領導下，具體組織領導本單位設備管理的日常工作，技術業(yè)務上同時接受設備動力部的領導，依照《制度》的規(guī)定和要求，組織制定具體的實施辦法和措施，確保本《制度》和公司年度設備管理方針、目標在本單位得到落實。其主要職責：
①按照本《制度》的規(guī)定的要求，組織制定本單位設備管理具體的實施細則；
②負責本單位設備管理日常業(yè)務工作，根據(jù)設備技術狀況，及時組織進行設備的維護和檢修；
③定期開展本單位操作人員和維修人員的“三好”、“四會”活動，做好檢查評比工作；
④制止設備違章操作和違章指揮，保證設備安全運行，防止設備及人身事故的發(fā)生，組織事故分析處理工作；
⑤針對本單位設備特點，經(jīng)常組織開展行之有效的崗位練兵活動，不斷提高操作人員和維修人員的技術水平；
⑥嚴格定人定機制度和持證上崗制度，杜絕不正確使用設備的現(xiàn)象；
c）廠（礦）應配備專職設備管理員，設備管理員的主要職責是協(xié)助分管設備的副主任做好設備管理的日常工作；
d）凡有使用設備的隊級單位，隊長應對本單位的設備管理工作負責；
e）廠（礦）應積極參加公司組織的各項設備管理工作競賽、檢查、評比活動，組織本廠（礦）設備管理與操作人員的理論與實際操作學習培訓工作，提高設備管理、使用、維修工作水平，做好本廠（礦）設備技術狀況管理工作，提高設備的完好率和出勤率，為完成本廠（礦）的生產(chǎn)目標提供設備保障；
f）班組設備管理職責：
認真貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的制度，認真、及時、準確地填寫好各種設備原始記錄，發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的問題處理和解決，如不能處理應先采取應急措施，然后立即向上級部門報告，以防止事故的繼續(xù)發(fā)生，造成更大的損失；
g）按照公司新模式辦企業(yè)原則，提倡“一專多能”逐步實現(xiàn)“運行合一”，實行班長（機臺長）負責制。
第6篇 某核電設備制造有限公司危險作業(yè)安全管理制度
第一章? 總則
第一條?目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》，特制定本管理制度。
第二條? 適用范圍
1.本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.在公司管轄范圍內從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。
第三條 定義
1.危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、工業(yè)管道抽堵盲板作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、射線探傷、高溫作業(yè)、腳手架搭設、狹小空間的焊接打磨、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
2. 動土作業(yè)：因工程需要在公司內進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設備、管道、電纜及臨近裝置、建（構）筑物安全的作業(yè)。
3. 斷路作業(yè)：生產(chǎn)區(qū)域內的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。
4.特殊物項運輸：指公司承擔的車貨總長度大于14米或寬度大于3.5米或高度大于3米或質量在20噸以上的大件進行的廠外運輸；廠內單次利用廠內機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品；廠區(qū)內部各種車輛的超速行駛；其他情況特殊的廠內運輸。
5.惡劣天氣室外作業(yè)：超過六級以上的臺風、暴風雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業(yè)（吊裝不允許進行）。
6.射線探傷：指在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式γ射線探傷機、x射線機進行探傷的作業(yè)及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業(yè)。
7.高溫作業(yè)：指工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
8.腳手架搭設：搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；自制卸料平臺、移動操作平臺工程；新型及異型腳手架工程。
9.狹小空間的焊接打磨：指作業(yè)空間小、施工難度大、常規(guī)工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質量較高的部位進行的焊接、打磨作業(yè)。
10.危險性較大的分部分項工程是指建設工程在施工過程中存在的、可能導致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。
第四條 職責
1.質量安全部
1.1 編制危險作業(yè)管理制度；
1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍；
1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾正措施，進行hse績效考核。
技術中心
2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案；
2.2 組織作業(yè)單位有關人員對危險作業(yè)進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；
2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。
2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
3.各部門、相關方
3.1 認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；
3.2? 對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請，提出具體要求。
3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù)，對在本區(qū)域內進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，會簽作業(yè)許可證。
3.4 公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.審批人員的職責
4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。
4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.3督促相關人員履行其職責。
5.專兼職hse管理人員的職責
5.1提出并督促落實防護措施和應急措施。
5.2 組織進行安全教育。
5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導。
6.監(jiān)護人或的職責
6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。
6.2 安全防護措施和應急措施的落實。
6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。
7.作業(yè)人員的職責
7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施，不違章作業(yè)。
7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。
7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
第二章 危險作業(yè)的安全管理內容
第四條 一般規(guī)定
從事危險作業(yè)的相關人員，必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
第五條 幾種危險作業(yè)管理的內容
1.危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）
1.1 定義
1.1.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
1.1.2? 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業(yè)；
②有限空間內動火；
③乙炔匯流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區(qū)域的動火作業(yè)；
④在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
⑤帶壓不置換的動火作業(yè)；
⑥節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；
⑦冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內進行的動火作業(yè)或風力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
⑧其他情況下公司認為需規(guī)范的動火作業(yè)。
1.2? 進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
1.3? 動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
第7篇 設備制造公司考勤管理制度
設備制造公司考勤管理制度
為加強干部及機關工作人員組織紀律性,提高工作效率,強化企業(yè)管理,特制定本規(guī)定。
一、考勤制度
(一)考勤內容1、遲到:未按規(guī)定上班時間到崗者。
2、早退:未到規(guī)定下班時間提前離崗者。
3、擅離職守:工作時間內未經(jīng)批準脫崗、串崗者。
4、曠工:未經(jīng)批準不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。
(二)考勤辦法公司執(zhí)行每周六天,每天八小時工作制。執(zhí)行國家法定節(jié)假日(特殊情況除外)。每天工作時間為:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休時間為2小時。
(2)員工每天須按規(guī)定的上班、下班時間打指紋卡,共打卡四次。
二、請假制度
(一)請假內容全體干部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節(jié)假日等)、婚假、產(chǎn)假等均須請假。需要外出工作者,必須先到辦公室報到,注明請假時限,請假后方可離開,否則視為違反規(guī)定。
具體規(guī)定如下:員工請假、休假分下列五種:
1、事假:因事必須本身處理者可請事假,每年積計以30天為限。2、病假:因病治療者應出具公司指定醫(yī)院證明申請病假,每年積計以30天為限;大病住院者,以一年為限,兩者合計不得超過一年。
3、有薪假:公司建立員工休假制度,員工每年享受有薪假。
4、婚假:省內十天,省外15天.
5、產(chǎn)假:辦理社會保險的員工生育,產(chǎn)假期限及生育津貼按國家有關規(guī)定執(zhí)行;未辦理社會保險的員工生育可休產(chǎn)假三個月,生育津貼為300元/月。
6、員工因工傷需要停止工作接受治療的,實行工傷醫(yī)療期。工傷醫(yī)療期按受輕傷和重傷的不同情況確定為1-12個月,最長不超過24個月。工傷醫(yī)療期間按月發(fā)給工傷津貼。過期仍未痊愈或要求繼續(xù)休養(yǎng)者,可依據(jù)公司規(guī)定辦理退休、退職手續(xù)。
(二)請假批準權限1、各部門人員請假10天(含10天)以上者,須向公司總經(jīng)理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經(jīng)理請假、批準后方可離場;三天以內的須向各部門領導請假。
三、懲戒措施
1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作,自覺遵守考勤制度,不得遲到、早退。員工因公務而未能于上班或下班時間打卡,次日必須由部門經(jīng)理、分公司經(jīng)理在考勤卡上簽字認可。
2、員工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,應寫說明讓負責人簽字,否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數(shù),超過三次以外按每次10元罰款。
3、遲到
(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于所規(guī)定的上班時間后到達公司工作的行為被視為遲到。
(2)員工遲到在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假處理,計事假半天。遲到在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。每月遲到累計5次者,警告處分一次。
4、早退
(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于公司規(guī)定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。
(2)員工早退在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假論處,計事假27半天。早退在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。員工每月早退累計5次者,警告處分一次。
5、員工發(fā)生曠工現(xiàn)象,每半天扣發(fā)本人當月3天的全額工資,并通報批評。連續(xù)曠工三天或全年累計曠工超過十天者,予以辭退除名。
6、加班
公司原則上不提倡加班,確因工作需要必須加班時,員工必須服從主管安排,如員工無特殊正當理由拒絕加班或擅離職守者,以曠工論處。
(1)員工加加班原則上不計加班工資。
(2)加班可等時調休,各部門可根據(jù)工作情況調整加班員工的換休時間,以保證工作正常進行。
(3)確因工作需要不能換休的,按其全額日工資計加班費。換休時間年內累計,年末清零。
7、出差
(1)員工出差任務和出差天數(shù)應由指派主管于事前核定,如出差任務提前完成,應立即返回不得滯留。如因公確定無法于核定日期前返回,應列出事實理由,由原指派主管核準后方能報銷差費。
(2)出差前,需根據(jù)外出時間及公務事由預借差費,差費標準見相關規(guī)定。除特殊情況外,必須嚴格按公司規(guī)定填寫出差申請,否則以曠工計。
(3)出差應按照最近線路直赴出差地點,對每日工作和費用支出應有明細記載.
(4)出差返回時,須在三天內報銷差費并向主管提供出差期間的工作日志。具體報銷標準見有關規(guī)定。
(5)出差若因個人原因引發(fā)的事故均由出差者本人負責,對公司造成損失的,公司將追究一切責任。
第8篇 建筑二公司特種設備管理制度
建筑分公司特種設備管理制度
1、特種設備包括:起重設備、廠內機動車等。
2、新購特種設備使用前必須經(jīng)相關部門檢驗合格并取得合格證后,才能投入使用。
3、特種設備使用前必須制定完善的安全管理制度和操作規(guī)程。特種設備操作人員必須持證上崗,并嚴格按操作規(guī)程操作。
4、加強對特種設備的維護保養(yǎng),各種安全附件必須齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時維修或更換,要嚴格按操作規(guī)程操作,防止因違章操作不當發(fā)生事故。
5、定期接受相關部門組織的特種設備檢驗,未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的特種設備禁止繼續(xù)使用。檢驗不合格的特種設備要立即組織整改。
6、做好特種設備檔案管理,責任到人,保證各種資料的完整。
第9篇 建筑工程公司設備管理制度15
建筑工程公司設備管理制度(十五)
本公司為了加強對設備的采購控制,設備的租賃管理和設備的檔案管理,明確相應的管理要求,確定監(jiān)督檢查與實施考核辦法,以確保機械設備的安全使用和職工的人身安全真正達到安全生產(chǎn),特制訂設備管理制度,并認真貫徹執(zhí)行。
一、設備采購的控制
項目單位應當嚴格按照國家和省級建設行政主管部門的有關規(guī)定購置合格的施工機械設備。所購設備有效證照(產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、實行許可證制度產(chǎn)品的許可證等)必須齊全。
二、設備租賃的管理
1.公司應對設備出租和承租對象所能承擔的資質和能力進行確認。
2.項目單位承租設備時應對出租商進行評價,選用合格出租商的設備,并合理使用及時維護。
3.出租單位出租的設備、機具和配件,應保證性能良好、運行安全可靠并及時進行檢修和維修。簽訂租賃協(xié)議時,應出具安全性能檢測合格證明。禁止使用出租和承租檢測不合格的機械設備、機具和配件。
4.公司應與出租企業(yè)在租賃設備前簽訂書面租賃合同,并簽訂安全協(xié)議書,約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。
三、對大型設備裝、拆安全控制
1.對施工起重機械設備的安裝、拆卸必須事前制訂施工方案及安全技術措施,并實行審批手續(xù)。
2.對安、拆施工企業(yè)的資質、從業(yè)人員資格必須進行評價。組織雙方技術人員對施工起重機械設備基礎的隱蔽工程驗收。
3.按施工方案進行技術交底、專業(yè)監(jiān)控人員到位和檢查驗收,及時做好監(jiān)控記錄等,監(jiān)控內容必須有書面記錄。
4.施工企業(yè)應嚴禁不具備相應資質的單位或不具備相應資格的人員從事大型機械設備的安裝、拆卸工作,不得將施工起重機械的拆裝工作分解給兩個或兩個以上的企業(yè)進行。
5.起重機械設備安裝完畢后除了安裝單位自查、自檢以外,還應當委托相應的建筑機械設備檢測機構對已安裝的起重機械設備實施檢測,經(jīng)檢測合格,取得合格證書后方可使用。
四、機械設備的完好標準與設備完好的要求
1.應做好設備的管理工作,及時傳達并有效落實相關文件要求,從方案到現(xiàn)場實施,均要控制,嚴禁企業(yè)內部各個場所使用國家、行業(yè)和地方明文淘汰的施工生產(chǎn)設備,以及落后或不安全的施工工藝。
2.企業(yè)應有創(chuàng)新意識,提倡優(yōu)先選用國家、行業(yè)和地方上推薦的新型施工設備,以及新的施工工藝和新的安全防護材料、器具,或在安全施工科技領域有所創(chuàng)新。
五、特種設備的管理
1.公司應對特種設備生產(chǎn)和使用建立健全安全管理制度和崗位安全責任制度,落實專人管理,明確管理要求、職責和權限,確定監(jiān)督檢查、考核的方法,形成文件并組織實施。
2.應確保各場所使用的特種設備均通過相關法定檢測機構定期檢測,且檢測合格后方可使用。
六、設備檔案管理
公司應當建立設備管理檔案,并備有設備狀況明細表,包括自有設備、出租設備、承租設備的數(shù)量、設備型號及規(guī)格、日常檢查記錄等管理記錄和目前狀況的簡要情況說明。
七、安全檢查測試工具的配備與管理
施工企業(yè)應配備相應的合格安全檢測工具,并做好檢測工具的校準和檢定管理工作,根據(jù)本企業(yè)施工的特點,規(guī)定并有效落實各施工場所配備相應完善的安檢測設備和工具,配備的安全檢測設備應有配套的相關產(chǎn)品合格證書或許可證或認證證書。施工企業(yè)應按規(guī)定對安全檢測工具進行檢定、校正。
第10篇 核電設備制造公司危險作業(yè)安全管理制度
第一章 總則
第一條目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理,防止事故的發(fā)生,根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》,特制定本管理制度。
第二條 適用范圍
1.本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.在公司管轄范圍內從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。
第三條 定義
1.危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、工業(yè)管道抽堵盲板作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、射線探傷、高溫作業(yè)、腳手架搭設、狹小空間的焊接打磨、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
2. 動土作業(yè):因工程需要在公司內進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設備、管道、電纜及臨近裝置、建(構)筑物安全的作業(yè)。
3. 斷路作業(yè):生產(chǎn)區(qū)域內的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。
4.特殊物項運輸:指公司承擔的車貨總長度大于14米或寬度大于3.5米或高度大于3米或質量在20噸以上的大件進行的廠外運輸;廠內單次利用廠內機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品;廠區(qū)內部各種車輛的超速行駛;其他情況特殊的廠內運輸。
5.惡劣天氣室外作業(yè):超過六級以上的臺風、暴風雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業(yè)(吊裝不允許進行)。
6.射線探傷:指在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式γ射線探傷機、*射線機進行探傷的作業(yè)及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業(yè)。
7.高溫作業(yè):指工作地點具有生產(chǎn)性熱源,當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時,其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
8.腳手架搭設:搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程;附著式整體和分片提升腳手架工程;懸挑式腳手架工程;吊籃腳手架工程;自制卸料平臺、移動操作平臺工程;新型及異型腳手架工程。
9.狹小空間的焊接打磨:指作業(yè)空間小、施工難度大、常規(guī)工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質量較高的部位進行的焊接、打磨作業(yè)。
10.危險性較大的分部分項工程是指建設工程在施工過程中存在的、可能導致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。
第四條 職責
1.質量安全部
1.1 編制危險作業(yè)管理制度;
1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求,根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍;
1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行,對不遵守許可制度的單位進行督導,開具不符合項糾正措施,進行hse績效考核。
技術中心
2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術方案;
2.2 組織作業(yè)單位有關人員對危險作業(yè)進行技術磋商,確定安全可靠的風險預防措施;
2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術交底。
2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
3.各部門、相關方
3.1 認真學習危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度;
3.2 對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業(yè)向技術部門提出申請,提出具體要求。
3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù),對在本區(qū)域內進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查,會簽作業(yè)許可證。
3.4 公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.審批人員的職責
4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。
4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.3督促相關人員履行其職責。
5.專兼職hse管理人員的職責
5.1提出并督促落實防護措施和應急措施。
5.2 組織進行安全教育。
5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導。
6.監(jiān)護人或的職責
6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應急措施的落實。
6.2 安全防護措施和應急措施的落實。
6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。
7.作業(yè)人員的職責
7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關安全措施,不違章作業(yè)。
7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮,對于違章指揮有權拒絕。
7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
第二章 危險作業(yè)的安全管理內容
第四條 一般規(guī)定
從事危險作業(yè)的相關人員,必須按相關規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證,履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
第五條 幾種危險作業(yè)管理的內容
1.危險動火作業(yè)(簡稱動火作業(yè))
1.1 定義
1.1.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
1.1.2 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火:
①高處交叉動火作業(yè);
②有限空間內動火;
③乙炔匯流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區(qū)域的動火作業(yè);
④在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
⑤帶壓不置換的動火作業(yè);
⑥節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè);
⑦冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內進行的動火作業(yè)或風力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
⑧其他情況下公司認為需規(guī)范的動火作業(yè)。
1.2 進入有限空間動火作業(yè),必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求;高處作業(yè)動火,必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
1.3 動火作業(yè)過程中,如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化,必須立即停止作業(yè),動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復動火時,必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
2. 進入有限空間作業(yè)
2.1.定義
進入有限空間作業(yè)指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。如進入結構模塊、設備模塊等空間較小、通風不良、氧氣含量不足、有易燃易爆物品等的區(qū)域,涂裝車間的有限空間和通風不良處所、存在密度比空氣大的有機溶劑蒸氣
積聚的低凹場地結構(如地溝、地坑等),以及防火間距不符合安全要求的構造等。
2.2 進入有限空間作業(yè)應辦理危險作業(yè)審批手續(xù),填寫危險作業(yè)許可證,要進入的設備與生產(chǎn)系統(tǒng)必須可靠隔斷(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排,分工明確,責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
2.3 進入有限空間作業(yè)前,確保清洗置換合格或有良好的通風設備,并指定專人進行檢測,保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內,有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業(yè)中應對有限空間內氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。
2.4 進入有限空間作業(yè)時,應盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按相關規(guī)定制定安全措施,電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2.5 有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴安全的個人勞動防護用品,配戴空氣呼吸器。
2.6. 有限空間作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
2.7 有限空間內作業(yè),照明電源必須是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內或煤氣設備內作業(yè),照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。
2.8. 在設備內作業(yè)結束時,須認真檢查,確認設備內無人、無工器具等,方可撤離。
3 危險高處作業(yè)(簡稱高處作業(yè))
3.1 定義
高處作業(yè):指在距離基準面2米以上(含2米)有可能發(fā)生墜落事故的高處進行的作業(yè)。
3.1 高處作業(yè)的分類
3.1.1 特殊高處作業(yè)
(1)在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
(2 )在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
(3) 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
(4 )在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
(5 )在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
(6 )在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
(7 )在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
3.1.2 一般高處作業(yè)
(1) 在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
(2) 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
(3 )在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。
(4 )在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設備模塊、結構模塊等容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
(5) 在塔、釜、爐、罐、設備模塊、結構模塊等容器、設備內進行的高處作業(yè)。
3.2 高處作業(yè)的管理規(guī)定
3.2.1 原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時,須將安全防護措施落實到位后方可進行,確保作業(yè)人員安全。
3.2.2 高處作業(yè)前,作業(yè)單位應制定安全措施并填報危險作業(yè)許可證,審批人員應到作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全后,方可批準。
3.2.3 高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人員,不準進行高處作業(yè)。
3.2.4 高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,扎好安全帶,帶好安全帽,不準穿硬底鞋。
3.2.5 高處作業(yè)必須設專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位,對高空作業(yè)人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。
3.2.6 作業(yè)開始前,作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求,否則,不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
3.2.7 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施防止墜落傷人。
3.2.8 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,應采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
3.2.9 高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系暢通,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具,并指定專人負責。
4 能源介質作業(yè)
4.1 定義
能源介質作業(yè):因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質的來源,而進行的抽堵盲板的作業(yè)。
4.2 檢修單位根據(jù)檢修計劃和生產(chǎn)工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報生產(chǎn)部和質量安全部各一份。檢修單位主要負責人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責。生產(chǎn)部和質量安全部負責對方案審查,如需變動應及時通知制訂方案的單位進行修改。
4.3 抽堵盲板作業(yè)必須辦理危險作業(yè)許可證后方可進行,抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認,作業(yè)前必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
4.4 抽堵盲板時管道(容器)內的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質的管線(容器)抽堵盲板,必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調到常壓。
4.5 氧氣、氮氣、乙炔等介質的容器(管道)檢修時應用盲板可靠切斷,保證作業(yè)安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時,應避免使用鐵質工具,并配備消防器材。
4.6 帶煤氣抽堵盲板不應在雷雨天及夜間進行,作業(yè)時,必須有煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護,并配備必要的防護器材和檢測儀器。
4.6 作業(yè)中需照明時,應采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè),還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關規(guī)定。
5 危險臨時用電作業(yè)(簡稱臨時用電作業(yè))
5.1 定義:
臨時用電作業(yè):是指除正常生產(chǎn)經(jīng)營活動之外的基建施工、檢維修、設備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設備而接入的臨時性用電。
5.2 工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前,應辦理危險作業(yè)許可證。在危險性較大的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內不允許接臨時電源。確屬生產(chǎn)、檢修施工需要時,應辦理臨時用電危險作業(yè)許可證,并經(jīng)審批。
5.3 任何單位和個人不得私自拉接臨時電源,臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,臨時電源使用前經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
5.4 拉接、拆除電源線等用電操作,須由有操作證的專業(yè)電工負責。作業(yè)時必須兩人以上,懸掛停電牌,并明確監(jiān)護人,監(jiān)護人技術等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品。
5.5 除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線,應經(jīng)生產(chǎn)部同意。否則,不準接線。
5.6 臨時電源線不得搭靠工藝設備、管道等,應合理架空敷設或穿管,嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時,不能采用裸線,架空高度在裝置內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路。采用暗管埋設及地下電纜線路必須設有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米,穿越公路時應采取保護套管、蓋板等措施。設置在戶外的電氣設備、電源箱應采取可靠的防風、防雨、防雷措施。
5.7 使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必須絕緣良好,并配上漏電保護器,應做到一機一閘一保護。防止觸電事故。
5.8 外委施工臨時用電由基建辦負責組織,并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。
6 危險起重吊裝作業(yè)(簡稱起重吊裝作業(yè))
6.1 定義
起重吊裝作業(yè):在公司制造車間、施工現(xiàn)場等區(qū)域內進行的大中型設備或不規(guī)則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝10噸以上的重物,吊裝形狀復雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體,汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。
6.2 從事起重吊裝作業(yè)前,應辦理危險作業(yè)許可證。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術措施和方案。并預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志和專人監(jiān)護,非施工人員及車輛禁止進入工作現(xiàn)場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
6.2 夜間吊裝作業(yè)應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。
6.3 起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽,高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好,精力要集中,不準有分散注意力的行為,以免造成起重傷害事故。
6.4 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業(yè)。
6.5 起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6.6 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點,不得將建筑物、構筑物作為錨點,任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。
6.7 起重吊裝作業(yè)時,起重機具包括被吊物與高壓線路導線之間應保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應≥2m; 35kv的距離≥4m。
6.8 起重吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直,保持運行同步,以防吊機吊載不均,造成吊機傾覆事故。
9.危險交叉作業(yè)(簡稱交叉作業(yè))
9.1 定義
交叉作業(yè):車間或施工現(xiàn)場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空交叉作業(yè)以及兩個相關單位在同一區(qū)域內進行的交叉作業(yè)?；旌闲臀ｋU起重吊裝作業(yè)、高空交叉作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。
9.2 起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定
9.2.1 按照國家和行業(yè)的有關標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定,在起重作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)域內不允許有其它無關起重的作業(yè)進行。
9.2.2 作業(yè)區(qū)域的設定為依據(jù)吊車作業(yè)半徑劃分,在其臨近位置有其它工種作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效,并留出一條人行通道。
9.2.3 在無法避開交叉作業(yè)時,必須提前向pmt申請批準,同時要做到:
9.2.3.1 在作業(yè)現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)護。
9.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關人員。
9.2.3.3在吊臂旋轉過程中,其下方不允許任何人進行任何作業(yè);只有在吊臂停止,吊物落位開始安裝時,其它作業(yè)才可進行。
9.2.3.4 作業(yè)區(qū)域不允許有任何無關作業(yè)人員隨意穿越。
9.3.安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定
9.3.1在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設置有效的隔離措施。
9.3.1.1 焊接點下方必須設有防火毯或接火盆,以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。
9.3.1.2 管廊下方必須裝上安全網(wǎng),防止高空墜物造成對地面人員的傷害。
9.3.2 上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。
9.3.3 攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內,所有的工具、零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。
9.3.4 所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設有踢腳板。
9.3.5 在高空作業(yè)的下方必須設置有效的圍護,并設專人監(jiān)護。
9.4 各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協(xié)議書或有相關安全責任劃分記錄。
第六條 危險作業(yè)的審批權限與程序
1. 現(xiàn)場檢查,制訂安全措施;
申請單位作業(yè)負責人(如工段長)組織有關人員,對危險作業(yè)內容進行安全技術交底,對危險作業(yè)現(xiàn)場認真檢查,對作業(yè)過程開展風險評估,對作業(yè)過程可能存在的工作危害,制定并采取相應可靠的安全防范措施。
2. 填寫作業(yè)許可證:
申請單位作業(yè)具體負責人(如班組長)填寫許可證上有關內容。
3. 安全措施確認簽名:
安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認,并簽名。
4. 兼職hse管理員審查:
兼職hse管理員到現(xiàn)場檢查有關安全措施落實情況,審查簽名。特殊情況下專職hse管理人員到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況。
5. 審批:
作業(yè)單位負責人(如主管)作業(yè)單位上級負責人(如部門負責人、公司領導)組織有關人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施落實后,簽發(fā)作業(yè)許可證,準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經(jīng)有關管理部門會簽提出審核意見。
2. 作業(yè)許可證的時限:
作業(yè)許可證有效時間不超過7天,作業(yè)許可證不能延期使用。
第三章 附則
第七條 本管理制度未盡事宜或與法律法規(guī)標準規(guī)范相抵觸時,按國家和行業(yè)有關標準執(zhí)行;本管理制度與專項管理制度不一致時,按專項管理制度執(zhí)行。
第八條 本管理管理制度解釋權屬于質量安全部。
第九條 本管理制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第11篇 公司特種設備人員管理制度
公司特種設備作業(yè)人員管理制度
為了加強特種設備作業(yè)人員的管理,確保操作者本人和他人的安全,特制定本管理制度。
一、必須對新工人進行入廠前的安全教育,了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設備或場所。
二、公司每年制訂培訓教育計劃,根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質監(jiān)部門的取證和換證培訓學習。
三、對于特種設備作業(yè)人員,必須進行專門的安全技術培訓,經(jīng)質監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。
四、特種設備作業(yè)人員每二年復審一次。
五、公司建立特種設備作業(yè)人員檔案和名冊。
六、在采用新方法、添設新技術設備、制造新產(chǎn)品和調換工人工作的時候,必須對工人進行新操作法和新工作崗位的安全教育。
七、公司對職工進行經(jīng)常的安全教育,堅持每月進行安全知識學習,學習規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程,進行事故安全分析,自我總結經(jīng)驗教訓,不斷提高安全技術操作
第12篇 設備公司成品庫管理制度
設備有限公司成品庫管理制度
分發(fā)號:
為了明確倉庫人員的責任,規(guī)范產(chǎn)品入庫,出庫和庫存管理。確保倉庫提供真實、準確、可靠的數(shù)據(jù),經(jīng)公司領導研究決定,特制定本制度。
第一條 嚴各遵守公司各項規(guī)章制度,按時上下班,不準遲到、早退、曠工,違者按相關制度規(guī)定處理。
第二條 倉庫安全工作要貫徹預防為主的方針,做好防火、防盜、防潮、防工傷事故的出現(xiàn),嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理的各項規(guī)章制度。
第三條 倉庫區(qū)域內嚴禁煙火和明火作業(yè),確因工作需要動用明火,按安全管理有關規(guī)定執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品入庫時倉管員(成品庫統(tǒng)計)必須清點入庫產(chǎn)品的數(shù)量,做到數(shù)量準確。
第五條 產(chǎn)品碼放必須規(guī)范、整齊,按規(guī)定區(qū)域碼放,碼放要符合安全、方便、節(jié)約的原則,提高倉容利用率,并明確標識,統(tǒng)一懸掛標識牌。做到勤檢查、勤整理,禁止存放個人生活用品。
第六條 裝箱人員裝箱時嚴格檢查產(chǎn)品質量是否符合質量標準要求,發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時應及時向主任匯報,成品庫主任應及時聯(lián)系生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理批準后方可裝箱。
第七條 裝箱人員嚴格按派工單要求裝箱,嚴把數(shù)量關,不準出現(xiàn)多裝、少裝或混現(xiàn)象。
第八條 產(chǎn)品裝完箱后,封箱、打包要整齊、美觀、大方。
第九條 產(chǎn)品出庫時,裝車人員應合理搬運,防止在搬運過程中,產(chǎn)品標識受到損壞,防止產(chǎn)品損壞。
第十條 進出倉庫嚴禁私拿物品,私動倉庫物品。
第十一條 愛護倉庫設備、設施、工具、器具,嚴禁摔、踩設備、設施、工具、器具。
第十二條 夜間無特殊情況,不開倉庫發(fā)貨,確保安全。
第十三條 為了便于產(chǎn)品的盤點,必須對庫存產(chǎn)品建立保管賬、卡,記錄反映產(chǎn)品出入庫及庫存情況。
第十四條 產(chǎn)品盤點應在賬賬核對上進行,盤點時,依次逐垛逐品種清點,并做好盤點記錄,盤點須二人以上進行,要有監(jiān)點人,一般情況下,須有倉管人員一起進行盤點。
第十五條 每月25日為倉庫盤點時間,27日將盤點清況上報財務部。
第十六條 產(chǎn)品的出入庫作業(yè)程序按q/hb-zy-cg001-2007號文件《倉庫作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十七條 違反本制度規(guī)定,視情節(jié)對責任人處以10-100元罰款,給公造成損失的加倍處罰。
第十八條 本制度由倉管部制定,并負責解釋、修訂。
第十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
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倉管部
