某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：34

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某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

第1篇某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理,檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導或設(shè)備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。否則,將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

第2篇煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理，檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員，未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度，做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害；防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施，備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁明火，確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源，人離開時必須鎖門；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領(lǐng)導或設(shè)備科長批準，按一定的范圍進行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整，借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞，歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。否則，將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴守檔案紀律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內(nèi)容，違者，將直接追究當事人的法律責任。

第3篇煉鐵廠噴煤車間設(shè)備點檢管理制度

1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項目）和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4. 設(shè)備事故必須查明原因并及時上報。

5. 點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。

6. 點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。

8. 點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。

9. 點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導。

11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應(yīng)及時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。

12. 點檢人員按照設(shè)備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。

第4篇煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度

1目的

設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術(shù)語和定義

4職責

4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門，負責對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體，負責本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

4.3設(shè)備檢修部負責所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備隱患管理原則

6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責任人，分管設(shè)備領(lǐng)導是設(shè)備隱患管理的直接責任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。

6.2設(shè)備使用管理

6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設(shè)備隱患

可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設(shè)備隱患

構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責：

6.2.2.1設(shè)備科負責對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應(yīng)的保護措施，特護措施報設(shè)備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設(shè)備隱患的記錄

6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；

6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

6.4設(shè)備隱患的管理考核

6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標，并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；

6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負責人責任；

6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應(yīng)的懲罰。

7質(zhì)量記錄

7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

7.2 設(shè)備點檢臺帳

7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

第5篇煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 cx.07.09—2010 《設(shè)備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責界定

5.1 設(shè)備科職責

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負責設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負責制定設(shè)備管理制度，負責設(shè)備日常管理、設(shè)備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設(shè)備改造項目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設(shè)備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領(lǐng)導和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負責的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設(shè)備運行情況進行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負責設(shè)備的技術(shù)改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責

5.2.1技術(shù)科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當班調(diào)度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設(shè)備的日常管理及所維護設(shè)備的點檢、維護、清潔，負責設(shè)備維護的監(jiān)督，建立設(shè)備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進意見有報設(shè)備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務(wù)，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。

5.4.5 負責組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設(shè)備臺帳，做好檢修記錄，對設(shè)備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報相關(guān)科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳，由相關(guān)人員簽字確認。

5.4.10負責設(shè)備日常點檢維護（強調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報，按貫標文件要求認真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案，并組織實施。

5.5.3 負責所維護設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負責主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案，并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關(guān)科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責任人，負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責任人，負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人，負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責任人，負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設(shè)備管理科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

6.3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長，對該設(shè)備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科，設(shè)備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機制，對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設(shè)備、按要求定時開展當班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導下開展點檢工作、參與設(shè)備修復的驗收。

7.1.5設(shè)備科為管理方，負責組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標準正確使用設(shè)備。

b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e）負責操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f）對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。

g）交接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設(shè)備維護。

b）按我廠設(shè)備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c）對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬，有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f）收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄，對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責

a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標準和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃，編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c）按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f）根據(jù)要求對設(shè)備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a）要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d）組織對設(shè)備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓。

e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報設(shè)備科進行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責

a）確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設(shè)備。

b）審核頒布我廠設(shè)備的點檢標準。

c）批準點檢計劃并組織或指導實施。

d）組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

e）對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f）組織對包機人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運行過程中，用“五感”對設(shè)備進行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調(diào)維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設(shè)備負全面責任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內(nèi)，對本班區(qū)域設(shè)備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負責協(xié)調(diào)處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設(shè)備科，由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進行動靜態(tài)檢測檢查，對設(shè)備的運行狀態(tài)做出評估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b）兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d）操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全防護設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃，提前一天報送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設(shè)備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故，期間重復故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護管理

8.2.1 設(shè)備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結(jié)合設(shè)備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作，必要時結(jié)合設(shè)備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設(shè)備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準，嚴禁擅自對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體，設(shè)備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負責設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設(shè)備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故（故障）管理

10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬～1000萬元（不含）。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬～100萬元（不含）。

10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當班調(diào)度，組織人員進行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關(guān)人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問題，提出設(shè)備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導、設(shè)備科匯報。

10.7.2對于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi)，向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設(shè)備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負責人、設(shè)備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.7.1設(shè)備科負責重大設(shè)備隱患管理，對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設(shè)備科負責對重大設(shè)備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標準》對所包設(shè)備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機人員必須每天對管轄設(shè)備進行檢查、維護，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡，在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導匯報。

11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施，嚴密觀察設(shè)備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領(lǐng)導。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導收到隱患信息后，對重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。

11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報公司設(shè)備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進行定期啟動實驗，由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額，以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料，并吸取先進技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進行，所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期（月）

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。

13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。

13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。

13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關(guān)處室（包括大、中修計劃）。

b) 計劃編制要遵循先修復后新制，先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導。

13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復的要修復使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行鑒定，方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表，對a類備件相關(guān)要進行重點管理，對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關(guān)部門進行分析。

第6篇煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作，加強設(shè)備點檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；

3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設(shè)備，每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。

第7篇某煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;

3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第8篇某煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責任人,負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責任人,負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人,負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責任人,負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設(shè)備科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長,對該設(shè)備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前,未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長,設(shè)備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

5.8備用設(shè)備保管和維護保養(yǎng)欠缺,導致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當月設(shè)備管理3分/項。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

第9篇煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。正確使用和維護備用設(shè)備，必須堅持預防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任，特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修，針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進行盤車）并設(shè)專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用，不能因為由于備用設(shè)備長時間放置，導致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責，操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題，導致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導致備用設(shè)備不能啟用時，事故責任由設(shè)備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第10篇某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關(guān)鍵是要合理預測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴格按照《設(shè)備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報,對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

第11篇煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度

1 設(shè)備潤滑的意義

1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機體磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。

1.2 設(shè)備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設(shè)備潤滑標準

2.1設(shè)備潤滑要求

2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責任人。

2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。

2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。

2.2設(shè)備潤滑標準(附后)

3 設(shè)備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設(shè)備潤滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設(shè)備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。

4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運,每小時考核100元,因設(shè)備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標準成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。

第12篇某煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1.目的

為了及時處理設(shè)備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設(shè)備事故,特制訂本制度。

2.定義

2.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設(shè)備故障。

3.下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷,如自然災害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備,在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4.設(shè)備事故分級

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故,由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào),負責搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn),減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴重,危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故,設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設(shè)備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負責計算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟損失。

6.事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況,由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設(shè)備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導責任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計并上報設(shè)備科。

6.6 針對設(shè)備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設(shè)備的操作使用及設(shè)計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是:設(shè)備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設(shè)備科;一般事故由設(shè)備科組織,車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對事故責任者,如需作經(jīng)濟制裁,經(jīng)廠主管領(lǐng)導批準后,通知有關(guān)部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設(shè)備安全的原則臨時處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。

8.設(shè)備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設(shè)備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的,事故時間應(yīng)為事故設(shè)備停機到備用設(shè)備開機的時間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應(yīng)為:事故設(shè)備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3 設(shè)備事故的損失:設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟損失,即設(shè)備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9.設(shè)備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故(故障),責任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設(shè)備科。如遇節(jié)假日,可相應(yīng)推遲。