工藝管理安全職責（十二篇）

發(fā)布時間：2024-01-15 18:24:20 查看人數(shù)：37

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工藝管理安全職責

第1篇工藝管理安全職責

工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求,對職責范圍內的安全生產(chǎn)負主要責任。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關記錄、臺帳,并督促執(zhí)行。定期對安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程進行適宜性評審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標,參與制定本部門的實施計劃和考核辦法,分解落實到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓計劃,對培訓落實情況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式。

5、監(jiān)督落實檢維修作業(yè)的安全審批,加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對違紀人員及時處理。

6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理,編制設備大、中修檢修計劃及安全技術交底,并監(jiān)督落實。

7、負責機械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內容進行風險分析,制定相應的風險控制措施,對檢修人員及相關方進行安全技術交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應急演練,并對應急演練的效果進行評估,不斷提高應急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進行及時整改。

12、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場,進行搶救并上報事故情況;協(xié)助參與事故調查、事故分析會等相關工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作,對存在的缺陷進行改進,確保部門班組崗位達標。

第2篇輸油工藝管網(wǎng)安全管理標準

1 本標準適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標準

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標志設置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。

3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質性質、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。

第3篇天然氣工藝安全管理措施

天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

1. 工藝安全

(1) 工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸?；鹧婧婵九R近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即

泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸

反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

(2) 工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關的危害。

此處所謂的“工藝過程相關的危害”,一方面是指工藝介質本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

因此,工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質,同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。

(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓,強調嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。

(4) 工藝安全的側重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。

2. 工藝安全管理

(1) 工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。

(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。

(3) 工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內,就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

第4篇工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關于規(guī)范機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災威脅。根據(jù)有關規(guī)定,結合我公司實際情況,制定本制度:

1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區(qū)內吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。

10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發(fā)生火災。

13. 生產(chǎn)線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續(xù)和簽名,方可開機生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設備每年應在雷雨季節(jié)前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內,以免發(fā)生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21. 原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術部。

27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產(chǎn)。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態(tài)下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異

常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

第5篇工藝設備投運前安全審查管理標準

1 目的

本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:

a) 工藝設備按照設計的要求建設安裝;

b) 所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;

c) 操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;

d) 必要的工藝設備安全信息得到更新;

e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

2 范圍

本標準適用于:

a) 新、改、擴建的工藝設施設備;

b) 重大工藝設備變更項目;

c) 工藝設備的停產(chǎn)檢修。

3 定義

3.1 重大工藝變更項目

對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。

3.2 投運前解決項目(即:必改項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

3.3 投運后解決項目(即:遺留項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

3.4 區(qū)域負責人

區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產(chǎn)安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

4 職責

4.1 區(qū)域負責人

1) 組建投運前安全審查小組;

2) 組織制定投運前安全審查清單;

3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4) 保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;

5) 主持投運前安全審查預審和審議會議;

6) 審查所有必改項的解決方案;

7) 在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;

8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。

4.2 投運前安全審查小組組長

投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔任,其職責是:

1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責;

2) 安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;

3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;

4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

4.3 工藝安全管理協(xié)調員

根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調員。工藝安全管理協(xié)調員應具備以下條件:

1) 通過工藝安全與風險管理培訓;

2) 通過工藝安全分析方法培訓;

3) 熟悉工藝安全分析方法;

4) 通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。

工藝安全管理協(xié)調員的職責:

1) 協(xié)調與指導生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單;

2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;

3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定;

4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。

5 管理要求

5.1 符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

5.2 投運前安全審查小組的成立

投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:

1) 工藝技術;

2) 設備管理;

3) hse管理;

4) 工藝設備操作;

5) 工藝設備維修;

6) 電氣儀表(必要時)。

如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

5.3 投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:

1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;

2) 確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;

3) 確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;

4) 確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓;

5) 確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6) 確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7) 確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

5.4 投運前安全審查的計劃

區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:

1) 安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;

2) 審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容;

3) 安全審查組長將任務分配給組員;

4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;

5) 確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調機制。

5.5 投運前安全審查的實施

投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。

1) 評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;

2) 應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;

3) 為確保投運前安全審查的質量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。

5.6 審議會議

完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:

a) 投運前解決項目(必改項)

b) 投運后解決項目(遺留項)

5.7 跟蹤落實

5.7.1 所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。

5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

5.8 可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。

5.10 文件整理

5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。

5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。

6 審核

每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調員對其完整性與內容進行審核評估。

附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)

附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

附錄c:投運前安全審查綜合報告

第6篇工藝管理崗位安全職責

工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求，對職責范圍內的安全生產(chǎn)負主要責任。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司安全管理制度，并在工作中嚴格組織落實。

2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關記錄、臺帳，并督促執(zhí)行。定期對安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程進行適宜性評審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標，參與制定本部門的實施計劃和考核辦法，分解落實到各崗位和人員，確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓計劃，對培訓落實情況進行檢查、考核，對培訓效果進行評估，改進培訓方式。

5、監(jiān)督落實檢維修作業(yè)的安全審批，加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，對違紀人員及時處理。

6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理，編制設備大、中修檢修計劃及安全技術交底，并監(jiān)督落實。

7、負責機械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內容進行風險分析，制定相應的風險控制措施，對檢修人員及相關方進行安全技術交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作，落實分工、實施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔，落實控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應急演練，并對應急演練的效果進行評估，不斷提高應急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查，督促對檢查出的問題進行及時整改。

12、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場，進行搶救并上報事故情況；協(xié)助參與事故調查、事故分析會等相關工作。

13、開展本崗位定置管理工作，確保本崗位達標。

14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作，對存在的缺陷進行改進，確保部門班組崗位達標。

第7篇工藝管理人員安全職責

（1）貫徹落實有關安全的法律法規(guī)、標準，對業(yè)務范圍內的安全工作負責。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。

（4）對生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。

（5）嚴格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。

第8篇工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第9篇內浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求：

1．內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。

3．內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內浮頂上排液設施試用正常。

6．浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。

7．內浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。

9．內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

4．內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5．當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。

7．內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。

9．內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內浮頂罐內收油管應設置擴散管。

第10篇生產(chǎn)工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、調節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。

2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。

3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動設備,包括備用設備等。

4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產(chǎn)裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格;

(16) 操作規(guī)程和應急預案已制訂;

(17) 編制并落實了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓合格;

(19) 各種危險已消除或控制。

6生產(chǎn)裝置停車應滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產(chǎn)部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;

(23) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領導、生產(chǎn)部和設備部協(xié)調處理,必要時,按程序緊急停車。

8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

9所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。

第11篇高壓工藝管道安全技術管理范本

一、概述

在化工生產(chǎn)中,工藝管道把不同工藝功能的機械和設備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機械設備一樣,伴有介質的化學環(huán)境和熱學環(huán)境,在復雜的工藝條件下運行,設計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤,都有可能導致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質的易燃、易爆、有毒、強腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險性。

高壓工藝管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動。管道的超溫、超壓與反應容器的操作失誤或反應異常過載有關;腐蝕、磨蝕與工藝介質中腐蝕物質或雜質的含量和流體流速等有關。振動和轉動機械動平衡不良或基礎設計不符合規(guī)定有關,但更主要的是管道中流體流速高,轉彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動。腐蝕、磨蝕會逐漸削弱管道和管件的結構強度;振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會造成較為嚴重的災害,如火災、爆炸或中毒等。多年實踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強化高壓工藝管道的管理,《化學工業(yè)部設備動力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設計壓力為10~32 mpa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設備和靜載工作壓力為10~32 mpa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設計、制造和安裝

1.高壓管道設計

高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標準和規(guī)范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書,并由設計單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。制造單位應具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。

(2)有健全的制造質量保證體系和質量管理制度,并能嚴格執(zhí)行有關規(guī)范標準,確保制造質量。

制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產(chǎn)品質量合格證,并對產(chǎn)品質量負責。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》gbj 235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》gbj 236—82《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》;以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢,嚴防錯用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴格控制焊接質量和安裝質量并按工程驗收標準向用戶交工。高壓管道交付使用時,安裝單位必須提交下列技術文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄;

(3)高壓閥門試驗記錄;

(4)安全閥調整試驗記錄;

(5)高壓管件檢查驗收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標準,由設計單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護

高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線,應列入相應的機械和設備的操作崗位,由機械和設備操作人員統(tǒng)一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應和機械設備一并進行。高壓工藝管道檢查時應注意以下事項:

(1)機械和設備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強烈振動,管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動或斷裂;

(4)檢查管內有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告,妥善處理,必要時停機處理。

高壓工藝管道嚴禁下列作業(yè):

(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點;

(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應按設計規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴禁帶壓補焊作業(yè);

(4)嚴禁熱管線裸露運行;

(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術檢驗

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術檢驗工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行,并對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點測厚

測點應有足夠的代表性,找出管內壁的易腐蝕部位,流體轉向的易沖刷部位,制造時易拉薄的部位,使用時受力大的部位,以及根據(jù)實踐經(jīng)驗選點。并充分考慮流體流動方式,如三通,有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式,流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應對癥選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進行定點測厚并記錄。定期分析對比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調整測定周期。根據(jù)已獲得的實測數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結構強度,制定防范和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25 mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25 mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質的腐蝕性能、熱學環(huán)境、流體流動方式,以及管道的結構特性和振動狀況等,選擇可拆部位進行解體檢查,并把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單體檢修時或企業(yè)年度大修時進行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停機檢驗,以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10~12年至少一次,但不得超過設計壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗周期應適當縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25 mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預計全面檢驗時間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設計壽命的管道;

(4)運行時出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗主要包括以下一些款項:

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內窺鏡檢查;無法進行內壁表面檢查時,可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫,應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗

對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、機械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

第12篇工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產(chǎn)品設計過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責

4.1 技術中心、工藝技術部在產(chǎn)品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險；

4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進行反饋。

5 工作程序