第1篇 （管道）壓力容器安全管理制度
1、目的作用
壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設備范疇,為了加強對這一類設備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產安全,促進經濟發(fā)展,特制定本制度。
2、管理職責
壓力容器和壓力管道在公司內部的安全管理部門為機模部,機模部部長(或設備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。
3、設備前期管理
(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人;有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段;有健全的質量管理制度和責任制度。
(2)壓力容器出廠時,應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。
(3)特種設備安全技術檔案應當包括以下內容:特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;特種設備運行故障和事故記錄。
(4)壓力容器和壓力管道,必須經重慶市特種設備安全監(jiān)督管理部門(重慶市質量技術監(jiān)督局特種設備檢測中心),按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,檢驗合格并頒發(fā)安全生產許可證后,方可使用。
(5)公司應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。
4、設備安全使用
(1)壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關管理人員(以下統稱特種設備作業(yè)人員),應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。
(2)特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。
(3)壓力容器和壓力管道應進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月進行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現異常情況的,應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
5、事故處理
(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案,并嚴格遵守執(zhí)行。
(2)壓力容器和壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,并按照國家有關規(guī)定,及時、如實地向高新區(qū)質量技術監(jiān)督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。
6、報廢管理
壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
第2篇 鍋爐壓力容器安全管理制度
1、承擔鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質、安裝許可證必須滿足相應要求。
2、鍋爐、壓力容器安裝前，必須向有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構登記，在鍋爐、壓力容器安裝過程中，應根據設計和設備的技術文件及有關規(guī)程的規(guī)定進行。
3、鍋爐、壓力容器在使用前，必須向有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構登記，取得使用證，才能將設備投入運行。
4、使用壓力容器，必須建立壓力容器技術檔案，并歸檔。
5、根據鍋爐、壓力容器的數量和對安全性能的要求，設置專職技術人員，加強對鍋爐、壓力容器的安全技術管理。
6、對運行的鍋爐必須按照有關規(guī)定實行定期檢查。
7、鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定容量；
8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力；
9、熱水鍋爐經常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數值、并根據室外氣溫的變化隨時調整熱水溫度。
10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應整潔、刻度清晰，各種檢驗合格證上的有效日期應完整、易辯識。
11、鍋爐房運行人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。
12、鍋爐運行期間司爐工、水處理員應嚴格執(zhí)行下列制度
a 鍋爐安全操作規(guī)程
b 鍋爐房安全制度
c 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
d 鍋爐房巡回檢查制度
e 鍋爐節(jié)能運行制度
f 鍋爐事故報告制度
g 司爐工交接班制度
h 司爐班長崗位責任制
i 司爐工崗位責任制
j 鍋爐水質化驗監(jiān)督制度
k 水處理人員崗位責任制
l 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
m 鍋爐房安全保衛(wèi)制度
13、司爐工負責記錄鍋爐及附屬設備的運行紀錄、交接班紀錄、設備檢修保養(yǎng)紀錄、事故記錄，水處理員負責記錄水處理設備運行及水質化驗記錄。以上記錄必須清晰、完整、準確。鍋爐的運行記錄應保存一年以上。
14、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐。
a 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
b 給水泵全部失效或給水系統故障不能向鍋爐進水。
c 水位表或安全閥全部失效。
d 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。
e 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。
f 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15、從事鍋爐、壓力容器運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員應取得相應的資格證書并在有效期內。
16、修理和改造鍋爐、壓力容器，必須具備必要的安裝設備工具、技術力量和檢驗手段，并經有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。
17、檢修人員在鍋爐筒體內進行工作時，鍋爐外面應有人監(jiān)護。
18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。
19、對鍋爐、壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造，應符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關標準后實施。
20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用，應進行檢驗和安全性能評估，并辦理審批手續(xù)，并應重新辦理登記手續(xù)，按在役管理。
21、當發(fā)生以下情況時，鍋爐應報廢：
鍋爐損壞嚴重，難以保證安全運行；
鍋爐壓力容器監(jiān)察機構檢驗中給予判定報廢。
22、對于報廢的鍋爐必須立即停止運行，到有管轄權的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理注銷手續(xù)，所在單位物質設備部按照機械設備管理有關規(guī)定進行報廢處理。
23、鍋爐、壓力容器事故處理
鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故，使用單位應在第一時間向 九局哈大鐵路客運專線工程作業(yè)隊調度及安全質量部報告，安全質量部向上級有關部門進行通報。
第3篇 煉鐵廠壓力容器、管道管理制度
1目的
為了我廠更安全、合理的供應和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水，特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內氮氣儲氣罐等壓力容器，氮氣、蒸汽等介質壓力管道。
3內容
3.1壓力容器、管道和設施的設計工藝參數，未經廠領導批準，不得隨意自行改變，如需改造，應報告廠主管部門，私自更改的處罰責任人5分。
3.2使用單位必須樹立成本管理意識，未經廠領導批準，廠主管部門同意，不得私自改接壓力管道，杜絕外單位改接我廠壓力管道，否則處罰責任人15分。
3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產品，氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施，不得用其它代替，否則處罰責任人15分。
3.4壓力容器、管道和設施上的壓力調整裝置、安全閥等，一經管理部門調定，不得隨意改變，否則處罰責任人15分。
3.5壓力管道調壓閥組平臺嚴禁煙火，不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責任15分。
3.6調壓閥組平臺、設施嚴禁無關人員攀登，否則處罰責任5分。
3.7壓力容器附屬設施嚴禁無關人員操作，否則處罰責任人5分。
3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程，通曉容器結構和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗，否則處罰責任人5分。
3.9嚴格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴防壓力容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責任人5分。
3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況，壓力容器、壓力管道防腐層完好，發(fā)現以上問題及時向車間領導、設備科技術人員匯報處理，否則處罰責任人5分。
3.11富氧管道、設施間必須用金屬導體連成連續(xù)導電體，連接用的金屬導體不得有腐蝕、斷裂現象，如有以上現象，及時更換處理，否則處罰責任人5分。
3.12富氧管道、設施需氣、電焊時，必須經廠安全部門批準，否則考核責任人5分。
第4篇 分項壓力容器安全管理制度
一、壓力容器管理人員的職責
1、機械電力處職責
(1)負責監(jiān)督和協調壓力容器的管理工作并應配備專業(yè)的管理人員。
(2)負責組織貫徹國家質量技術監(jiān)督部門有關壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。
(3)負責壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。
(4)負責壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。
(5)負責審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗收方案、參加驗收工作。
(6)會同有關部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術培訓工作。
(7)負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。
(8)參加壓力容器事故的調查及上報工作,并對預防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。
(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。
2、分廠職責
(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責任,應負責組織編制壓力 容器的檢驗計劃,并檢查執(zhí)行情況。
(2)各分廠負責本單位的壓力容器的技術檔案建立、健全與管理工作;
(3)負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。
(4)負責填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。
(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作,并按規(guī)定登記上報和保管有關資料。 (6)負責壓力容器操作人員的學習和輔導工作。
(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作
(8)參與壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。
(9)負責貫徹上級有關壓力容器萬面的決定和工作安排。
(10)負責編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。
二、操作人員崗位責任制
1、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即'懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
三、壓力容器安全操作規(guī)程
1,壓力容器操作工必須持'證'萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。
2設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數當符合安全條件時。力可啟動設備,便容器投入運行。
3容器及設備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質,應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。
4對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規(guī)格應符合工藝要求。
5工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。
7壓力容器緊急停用后,再次開車,須經主管領導及技術總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
從壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9進入容器內部應做好以下工作:
吩切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標
記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
鋤將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
10對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。
四、巡線檢查制度
設備技術管理人員和操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:
@ @
各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3保溫層、防腐層和保護層是否完好;
容器本體及其管道振動情況;
容器基礎是否完好、地腳螺栓是否松動、銹蝕;
容器是否存在傾斜等異?，F象;
閥門等操作機構潤滑是否良好;
安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
是否存在其它缺陷。
五、壓力容器的定期檢驗制度
壓力容器的定期檢驗,分為外部檢驗與內外部檢驗和水壓試驗,
1外部檢驗是在運行條件下或停車時對在用壓力容器進行的檢驗,使用單位根掘具體情況制定檢驗計劃和方案,外部檢驗每年至少檢驗一次。
2外部檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有容器檢
驗資格的單位。外部檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
3外部檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查。檢查項目按照《容檢規(guī)》的要求。
4安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。
5外部檢驗發(fā)現容器存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。
6內外部檢驗是按一定的檢驗周期在在用壓力容器停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用壓力容器檢驗周期一般不超過6午;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,容器檢驗周期可根據《容規(guī)》適當延長或縮短。
7在用壓力容器內外部檢驗工作由獲得質量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力容器,下同)進行。從事在用壓力容器內外部檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 。
8檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
9各分廠負責制定本單位的在用壓力容器內外部檢驗計劃并報機電處,安排內外部檢驗工作,做好內外部檢驗工作的現場準備工作,確保所提供檢驗的壓力容器處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協助檢驗單位進行內外部檢驗工作。
10規(guī)定的內外部檢驗項目是基本要求,檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗
項目和內容,并進行檢驗工作。
11固定壓力容器的水壓試驗為每兩個內外部檢驗周期內進行1次,移動壓力容器一般為每6年進行i次。
六、壓力容器管理操作人員培訓考核制度
1從事壓力容器管理和操作的人員應經過棗莊市質量技術監(jiān)督局的培訓考核合格發(fā)證后上崗。
2操作工應經常參加生產調度處組織培訓的壓力容器操作法,并經考核合格后持證上崗。
3參加總廠組織的有關技術、操作人員的安全技術教育和t訓學習。
4從事壓力容器管理和操作的人員應熟悉 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
等相關標準規(guī)程中的內容和知識。
七、壓力容器的技術檔案管理制度
壓力容器的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力容器的重要依據。j'「符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內的所有壓力容器,都必須建立技術檔案。并且要求建立一臺一檔,容器的技術檔案包括;
1汪力容器的使用登記證;
2原始設計、制造資料(包括壓力容器的設計計算書、竣工圖紙、質量證明書,監(jiān)檢證明書,;
3三類容器安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報吉;
4使用資料
(1)壓力容器的運行記錄 (包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參 數工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2)壓力容器的定期檢驗報昔;
(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);
(4)壓力容器安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)壓力容器事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術資料和記錄。
八、壓力容器事故處理制度
1對盛裝可燃、易爆或有毒介質的壓力容器應制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練。
2對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報吉主管部 門和安全監(jiān)察部門。
3發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報吉主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4事故報吉應當包括以下內容:
們事故發(fā)生單位名稱、聯系人、聯系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經濟損失。
5事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。
6按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力容器事故,并協助做好事故調查和善后處理工作;認真總結經驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
第5篇 壓力容器檢驗管理制度
1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。
2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關內容）。
3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。
4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。
7、根據本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內容。
8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。
9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內容。
第6篇 壓力容器管理使用制度（1）
(一)遵守國家勞動總局頒布的鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察的各項規(guī)定。
(二)總經理(或總工程師)是壓力容器使用單位的主要技術負責人,必須對壓力容器的安全技術管理負責。設備、動力部具體全面負責、安全技術部負責對壓力容器的安全監(jiān)督。
(三)本企業(yè)嚴禁制造壓力容器。
(四)新裝壓力容器前,必須經設備、動力工程部,安全技術部檢查容器制造廠家資質、相關證書及技術資料。按規(guī)定試壓確認記錄正常,方可安裝。
(五)使用容器部門,應根據生產工藝要求和容器的技術性能,會同設備動力工程部制定容器崗位安全操作規(guī)程,經安全技術部及總經理(或總工程師 )同意批準后,方可投入使用。
(六)生產部必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案,并按規(guī)定按時統計上報給安全技術部。
(七)使用部門,不得任意修改原設計容器的工藝條件。嚴禁超溫、超壓運行。
(八)容器操作人員,由使用部門組織,設備、動力工程部組織培訓教育,安全技術部監(jiān)督、考核與考試合格,領有“安全操作證”方可獨立操作。特種作業(yè)須經上級安全部門安全培訓考試并取得“特種行業(yè)操作證”方得上崗操作。
(九)壓力容器在運行中發(fā)生異常現象,操作員必須立即采取緊急措施,并及時報告車間及主管部門。
(十)操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程,必須按照工藝操作,控制允許最高溫度和壓力;開車停車的操作程序和注意事項;運行中注意重點檢查主要項目和部位,確保生產安全。
(十一)操作人員要定時,定點,定線進行巡邏檢查、認真做好運行記錄和交接班制度。
(十二)壓力容器及其安全附件,必須按規(guī)定定期檢查、檢測,設備、動力工程部具體執(zhí)行,安全技術部監(jiān)督和協助辦理相關手續(xù)和事宜。
第7篇 壓力容器管道管理制度
1壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗工作按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關要求進行管理;
2技術負責人負責壓力容器、壓力管道的管理工作;
3 lng低溫儲罐為第三類壓力容器,必須在投入使用前和投入使用后30日內向市級質量技術監(jiān)督行政管理部門申報注冊登記,領取使用證;
4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定,站內的工藝管道屬于工業(yè)管道;按照《壓力管道設計單位資格認證與管理辦法》有關規(guī)定,站內的工藝管道為gc2級管道;
5 lng低溫儲罐外部檢查(指在用壓力容器運行中的定期在線檢查)每年至少進行一次;全面檢驗按規(guī)定周期進行;
6壓力容器在檢驗合格有效期屆滿前1個月應向壓力容器檢驗機構提出定期檢驗要求;未經定期檢驗或檢驗不合格的,不得繼續(xù)使用,應停用;
7在用工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗,在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,在線檢驗每年至少一次;全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗;
8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定,壓力管道的使用必須向市質量技術監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù);
9新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個工作日內,按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構申請辦理使用登記手續(xù);
10在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內,按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構申請辦理使用登記手續(xù);
11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內,必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機構申請辦理換證手續(xù);
a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應定期校驗:
b.壓力表每半年校驗一次;
c.安全閥每年校驗一次;
d.溫度計開罐檢驗時校驗一次;
e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時檢測一次,接地電阻值應小于10ω。
12運行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組,應做到:
a.運行工必須參加壓力容器特種設備操作人員培訓班學習,并取得操作證;
b.運行工應按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數充裝操作,定時巡查罐區(qū),做好運行記錄,嚴禁超裝、超壓,發(fā)現異常情況,應立即報告;
c.運行工要負責壓力管道的巡查,經常維護保養(yǎng)管線閥門,使其處于完好狀態(tài)。
d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時,應卸壓處理,嚴禁帶壓檢修;
e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》要求,立即向主管部門和當地質量技術監(jiān)督行政管理部門報告。
第8篇 壓力容器安全管理制度 一
1、目的：建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（v）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設計權，必須經主管部門批準，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。
4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4. 制造壓力容器，應建立質量保證體系，建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監(jiān)察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統一保管，技術檔案內容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
第9篇 壓力容器壓力管道等使用管理及定期檢驗制度
1、加強本站所使用的壓力容器(儲罐、殘液罐等,含安全附件以下同)、壓力管道(本站的工藝管道,含安全附件,以下同)的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行,確保安全生產的關鍵。
2、檔案管理人員結合技術負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術檔案,其內容至少包括:2.1隨機技術文件、產品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等;2.2安裝施工技術資料和安裝監(jiān)檢驗收資料;2.3修理改造記錄及有關技術文件和資料;2.4定期檢驗報告給予檢驗有關的技術文件和資料;2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料;2.6有關事故記錄資料和處理報告,以及報廢報告資料。
檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳,臺帳的內容包括設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。
3、站長負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內及時到特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記,未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維保、會排除故障),
同時要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規(guī)程操作,認真做好設備的維護保養(yǎng)工作,并及時填寫運行記錄,及時消除冒、滴漏現象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關工作。 5
5、站長負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(山東省特檢院菏澤分院)提出定期檢驗申請,未經定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進行一次自行檢查,并做好記錄,發(fā)現異常情況應及時處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規(guī)定的檢驗周期為準。
第10篇 壓力容器檢驗管理制度（1）
1、制訂檢驗計劃,落實檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實檢驗資金。
2、認真做好檢驗前的各項準備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關內容)。
3、積極配合檢驗單位實施檢驗,并檢查驗收檢驗質量。
4、認真做好檢驗后的開工準備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時更換。
7、根據本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內容。
8、按時組織實施年度檢查(在投檢查),認真填寫檢查記錄,并整理歸檔。
9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內容。
第11篇 壓力容器機房管理制度
1、機房重地,非操作人員不得進入,因工作需要,必須經有關部門同意。
2、操作人員必須接受相應的培訓,考取相應的資格證書,持證上崗。
3、開機前必須檢查各項防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài),各閥門處于正常位置,打開冷卻水系統,檢查各處的潤滑油標準,管道是否符合要求。
4、認真貫徹執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程,正確操作和使用設備。
5、認真監(jiān)視好壓力容器的儀器、儀表,做好容器、設備的運行記錄。
6、運行中要經常注意設備的運行情況,發(fā)現操作條件不正常時及時進行調整。
7、在運轉中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停機檢查,檢修前應切斷電源,打開排氣閥,放出氣罐的氣體。
8、認真安排壓力容器的定期檢驗工作,做好記錄。
9、安全附件實行定期檢驗制度,做好記錄。
10、空壓機實行定期保養(yǎng),保持設備良好的技術狀態(tài),做好記錄。
11、建立壓力容器安全管理制度,嚴格遵守,保存好技術資料,正確使用設備。
12、機房內要保持清潔衛(wèi)生,不準放置易燃易爆物品。
第12篇 壓力容器安全管理制度范本
1、 目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、 范圍:壓力容器使用單位
3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、 程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2 內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3 ;
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設計權,必須經主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3. 制造壓力容器,必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4. 制造壓力容器,應建立質量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6. 制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝,必須經各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監(jiān)察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統一保管,技術檔案內容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現的異?，F象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2 缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件(介質、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1. 外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5 爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥,還應有排污閥,以便清洗和更換。
