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第1篇 防塵設(shè)施管理制度
1.生產(chǎn)系統(tǒng)所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置;采煤面出煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點噴霧、掘進(jìn)面扒矸機(jī)聯(lián)動噴霧,裝、卸載點噴霧應(yīng)實現(xiàn)自動化;采面逐步實行煤體注水,割煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧裝置,采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型匹配。綜采工作面的支架安設(shè)移架和放煤噴霧;綜掘機(jī)使用內(nèi)外噴霧,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 mpa。外噴霧裝置不少于5個噴頭,噴頭間距為200毫米,霧化能覆蓋滾筒并堅持使用。炮掘、炮采面實行放炮噴霧;礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采掘巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)兩道全斷面風(fēng)流凈化水幕,水幕的選型應(yīng)與巷道形狀相匹配,水幕的安裝距巷道頂板不超過200毫米。且每道風(fēng)流凈化水幕安裝的灑水噴頭個數(shù)不少于5個。噴頭噴射角度必須迎著風(fēng)流方向45度左右。水幕必須封閉巷道全斷面,靈敏可靠、霧化好,使用正常,防塵設(shè)施要除銹刷漆美化,要求紅白相間,間隔200mm。
采掘工作面的凈化水幕要隨采掘工作面的推進(jìn)及時移動。采面的安全出口以外30米內(nèi)設(shè)置一道凈化水幕;距采面回風(fēng)巷口10-15米處,設(shè)置第一道水幕,從第一道水幕往里每隔100米設(shè)一道水幕。煤巷掘進(jìn)迎頭25米內(nèi)設(shè)凈化水幕一道,后方巷道每隔100米設(shè)一道水幕;巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭40米(最好在噴漿機(jī)后面)設(shè)置一道凈化水幕。
2.運(yùn)輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,噴霧裝置安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)頭斜上方,高度不超過600mm,噴霧應(yīng)包圍轉(zhuǎn)載落煤點,噴頭數(shù)量不少于2個,作業(yè)時噴霧降塵或采用除塵器除塵。防塵噴霧、灑水等設(shè)施應(yīng)有管理牌板,指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除。 防塵設(shè)施備品備件應(yīng)有備用,對于堵塞、損壞的水幕噴頭應(yīng)在8小時內(nèi)處理完畢。
3.綜采工作面割煤機(jī)割煤時,采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧及負(fù)壓捕塵器必須正常使用,噴霧能覆蓋滾筒,無噴霧時禁止割煤;割煤、移架或放煤時,采煤機(jī)移架處、放煤口處下風(fēng)流20m范圍內(nèi)捕塵裝置或自動噴霧必須按規(guī)定使用。
4.全斷面風(fēng)流凈化水幕和灑水裝置保證良好的霧化效果,其開關(guān)必須放置在人員易開關(guān)的行人側(cè),不允許設(shè)置在皮帶里側(cè)。
5.井下所有煤倉和溜煤眼不得放空;有涌水的可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。
6.掘進(jìn)作業(yè)時,必須采取濕式鉆眼、沖洗巷道、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水、凈化風(fēng)流和個體防護(hù)等綜合防塵措施。如需采取干式鉆眼,必須經(jīng)通風(fēng)部門同意,并采取捕塵、降塵措施后方可施工。
7.煤巷工作面必須采取煤層注水措施。煤體注水措施在《作業(yè)規(guī)程》中要明確各參數(shù):注水壓力表、流量表使用正常,注水孔封堵嚴(yán)密不漏水,保證注水壓力和注水時間,充足濕潤煤體,煤體水份的增加率要大于1%。
8.采掘作業(yè)地點等有粉塵的場所作業(yè)人員必須佩戴個體防塵保護(hù)用品,如口罩、毛巾等。
9.建立健全綜合防塵設(shè)施的管理責(zé)任制,對所有綜合防塵設(shè)施的管理要責(zé)任明確,落實到人,并掛牌管理。
10.各種綜合防塵設(shè)施按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安裝,設(shè)置位置合理、固定牢靠,并在作業(yè)規(guī)程(安全措施)中明確規(guī)定。
11.所有綜合防塵設(shè)施安裝完成后,須經(jīng)通風(fēng)、安檢、生產(chǎn)、機(jī)電、調(diào)度等部門檢查驗收,不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施必須返工,否則防塵設(shè)施不能正常使用時不得進(jìn)行生產(chǎn)。
12.積極推廣新技術(shù)、設(shè)備,如煤層注水、自動噴霧裝置、孔口捕塵裝置等,逐步達(dá)到采掘前濕潤煤體和防塵自動化。
13.通風(fēng)科每月必須組織對綜合防塵設(shè)施進(jìn)行全面檢查,對查出的問題督促解決。
第2篇 化工企業(yè)防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施，所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保其始終處于完好狀態(tài)。
2、新建、改建、擴(kuò)建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)“三同時”安全管理，按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行效果鑒定驗收，合格后方可投入使用。
3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用，并與主體設(shè)備同時進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運(yùn)行。
4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運(yùn)、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報，嚴(yán)禁擅自停運(yùn)、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。
5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員，負(fù)責(zé)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。
6、 對違反職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度，并造成嚴(yán)重后果的，按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
第3篇 化工防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。
2、新建、改建、擴(kuò)建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。
3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運(yùn)行。
4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運(yùn)、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴(yán)禁擅自停運(yùn)、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。
5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負(fù)責(zé)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。
6、 對違反職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度,并造成嚴(yán)重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
第4篇 防塵、隔爆設(shè)施管理制度
一、防塵設(shè)施：
1、通風(fēng)巷道均要設(shè)置金屬防塵管路（垂直巷道及間距小于100m 的聯(lián)絡(luò)巷，且聯(lián)絡(luò)巷兩端口留有防塵三通及軟管者除外），管徑不得小于50mm。膠帶運(yùn)輸巷管路每隔50m 設(shè)一個固定手柄三通閥門，每隔50m設(shè)置一根長度不少于25m的消防軟管，防塵管路設(shè)在非人行道側(cè)的，消防軟管和閥門要引到人行道一側(cè)，其它巷道每隔100m 設(shè)一個固定手柄三通閥門。閥門手柄齊全、牢固，位置恰當(dāng)，便于開關(guān)。
煤倉、溜煤眼上下水管直徑不得小于75mm，煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉(zhuǎn)載處，必須設(shè)置有數(shù)量不少于3個、口徑不小于50mm 的三通閥門，閥門上接好直徑50mm高壓軟管，軟管長度能夠覆蓋煤倉口。采煤工作面擋煤板后面設(shè)置一路直徑10mm以上的防塵管路，管路上設(shè)置三通，三通間距不大于10m。
2、防塵管路安設(shè)平直，距地面高度不小于0.3m，吊掛牢固，水管要進(jìn)行防銹處理，刷漆顏色要統(tǒng)一（鍍鋅管路除外），在巷道匯合、分岔處設(shè)置標(biāo)示，標(biāo)明管徑尺寸、供水方向等內(nèi)容，防塵管上連接防塵設(shè)施的三通閥門要注明用途。
3、防塵水管拐彎處設(shè)彎頭，不拐死彎，無漏水（滴水成線）現(xiàn)象；
4、礦井運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)道，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道敷設(shè)管徑50mm及以上供水管路，煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉(zhuǎn)載處防塵管路及三通閥門由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè)、維修、回撤；煤倉、溜煤眼上下口附近及主要膠帶轉(zhuǎn)載處、膠帶運(yùn)輸巷道高壓消防軟管由皮帶工負(fù)責(zé)安設(shè)、維護(hù)。
5、掘進(jìn)巷道的防塵供水管路由施工單位負(fù)責(zé)安設(shè)、維護(hù)。
6、采煤工作面防塵軟管和回風(fēng)巷消防軟管由采煤隊負(fù)責(zé)安設(shè)、維護(hù)。
7、其它區(qū)域防塵管路由通風(fēng)科負(fù)責(zé)安設(shè)、維修、整形，回收并集中存放，以備復(fù)用。
8、礦井總回風(fēng)道、主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道必須安設(shè)凈化風(fēng)流的自動水幕。
9、采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷水幕設(shè)置2道，第1 道設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流匯合點以里，并實現(xiàn)自動噴霧，第2 道距工作面不超過50m；采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)置2 道水幕，第1 道設(shè)在距工作面不超過50m處，第2 道設(shè)在回風(fēng)巷，實現(xiàn)半自動（如拉桿式控制）噴霧。
10、掘進(jìn)工作面安設(shè)2道水幕：第1道設(shè)在耙裝機(jī)上，實現(xiàn)與放炮噴霧聯(lián)動，第2道水幕安設(shè)在噴漿機(jī)后，并與除塵風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動。
11、水幕的設(shè)置位置要恰當(dāng)閥門易于開關(guān)，手柄齊全，靈敏可靠，水幕噴霧要能覆蓋全斷面，霧化效果好，使用正常。
12、采掘工作面凈化水幕要隨工作面的推進(jìn)而移設(shè)，不得超過規(guī)定距離。
13、主要進(jìn)、回風(fēng)巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷每月至少灑水降塵一次，主要膠帶運(yùn)輸巷每半月至少灑水降塵一次，由通風(fēng)工負(fù)責(zé)；
14、采煤工作面回風(fēng)巷距工作面100m以外每周至少灑水降塵一次，采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷每月至少灑水降塵一次，由通風(fēng)工負(fù)責(zé)；
15、采煤工作面放炮前后對放炮地點前后20m范圍灑水降塵，轉(zhuǎn)載（皮帶）機(jī)頭附近20m范圍內(nèi)每班至少灑水降塵一次，由采煤工負(fù)責(zé)；
16、掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)每班至少灑水降塵一次，掘進(jìn)工作面30m以外每周沖洗或清掃一次，，及時清除堆積的浮煤；每次放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)沖刷，具體由掘進(jìn)工負(fù)責(zé)。
17、各運(yùn)煤裝、轉(zhuǎn)、卸載點前后20m范圍內(nèi)由各崗位工至少每班灑水降塵一次，具體由各相關(guān)區(qū)隊負(fù)責(zé)。
18、巷道沖刷必須按上述規(guī)定進(jìn)行，只能提前不能推遲，產(chǎn)塵量大的地點應(yīng)及時加大沖塵力度，縮短沖刷周期，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。各單位在保證各自范圍內(nèi)防塵設(shè)施完好、正常使用，并按規(guī)定要求做好礦井防塵工作的同時，必須整理好巷道防塵沖刷記錄，于次月5日前交通風(fēng)科，以備檢查。
二、隔爆設(shè)施：
1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每年應(yīng)根據(jù)礦井實際，編制礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。
2、井下隔爆設(shè)施的安裝、日常維護(hù)、回撤由通風(fēng)科負(fù)責(zé)（掘進(jìn)工作面隔爆設(shè)施的日常維護(hù)由掘進(jìn)工區(qū)負(fù)責(zé)）。
3、礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷；相鄰的采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷道；相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門，安設(shè)主要隔爆水棚。
4、相鄰的采煤工作面間、煤層及半煤巖掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉同其連通的巷道間，采用獨立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險的其它巷道，安設(shè)輔助隔爆水棚。
5、隔爆水棚組的水量按巷道斷面積計算，不得少于如下值：主要隔爆棚區(qū)400l/m2、輔助隔爆棚200l/m2。
6、水棚的排間距應(yīng)為1.2～3m，主要隔爆棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆棚區(qū)的長度不得小于20m。
7、隔爆設(shè)施要安裝加水裝置，每個隔爆水袋（槽）要進(jìn)行編號管理，并懸掛隔爆設(shè)施牌板，主要隔爆水袋采用硬質(zhì)水槽。
8、首排距工作面距離不得小于60m且不得大于200m，半煤巷掘進(jìn)工作面長度小于200m時可不安設(shè)隔爆水棚。
9、水棚距離頂梁（無支架時為頂板），兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm；棚組內(nèi)的各排水棚安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。
10、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
11、水槽棚的水槽應(yīng)采用橫向（長邊垂直于巷道走向）嵌入式安裝。
12、水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況不得大于1.8m；兩水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m。
13、水袋應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應(yīng)對正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對）。
14、水棚安裝完畢，水槽（袋）內(nèi)必須加滿水，并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。
15、掘進(jìn)隊范圍巷道內(nèi)水棚的安設(shè)和移動由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，日常維護(hù)管理由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)；總回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷和采煤工作面內(nèi)水棚的管理維護(hù)由通風(fēng)科負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)水槽（袋）損壞，必須及時更換，并隨時補(bǔ)充水量，保持水量充足。
16、通風(fēng)科每周應(yīng)至少對全礦井水槽（袋）檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。
第5篇 安全防護(hù)裝置、防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1. 目的
1.1加強(qiáng)維護(hù)安全防護(hù)裝置,保持所有設(shè)備設(shè)施上安全防護(hù)裝置的完好有效、靈敏可靠。
1.2確保設(shè)備設(shè)施操作人員人身和設(shè)備設(shè)施財產(chǎn)的安全。
2. 適用范圍
2.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置〔如:壓力、安全聯(lián)鎖裝置,事故停車裝置,帶壓設(shè)備的防爆泄壓裝置,低壓真空的密閉裝置,起重設(shè)備的行程和負(fù)荷限制裝置,電器設(shè)備的過載保護(hù)裝置,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置,滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷
防護(hù)裝置等。
2.2安全防護(hù)裝置必須加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏可靠。
3 責(zé)任部門
3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的定期檢測、正確使用的監(jiān)督檢查工作。
3.2各使用部門負(fù)責(zé)各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的管理、維護(hù)。
3.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織對各類安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施裝置的評審、驗收工作,并負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作。
4 安全管理工作要求
4.1管理分工
4.1.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置(如:各種繼電器保護(hù)裝置、壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限制器裝置等),均由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)管理。
4.1.2凡屬廠級的安全保護(hù)裝置(如:滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷防護(hù)裝置等),由綜合職能部負(fù)責(zé)管理。
4.1.3凡屬工藝過程的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由各制造部負(fù)責(zé)管理。
4.1.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的固定、半固定滅火裝置,均由綜合職能部負(fù)責(zé)管理。
4.1.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的用品和器具,均由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)管理。
4.2安全裝置的維護(hù)管理
4.2.1各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護(hù)管理。除專門維護(hù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
4.2.2各種安全裝置由生產(chǎn)管理部建立檔案,其維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)編入設(shè)備檢修計劃中,定期檢修。
4.2.3各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和檢驗,并將檢查、檢驗情況載入檔案。
4.2.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。若確有必要拆除,須由車間(部門)提出申請報經(jīng)各類安全裝置的主管部門同意由主管生產(chǎn)、安全副經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可拆除。
4.2.5凡經(jīng)改造或新設(shè)計安裝的安全裝置,必須經(jīng)過實驗合格,報經(jīng)各類安全裝置的主管部門后,方可使用。
5 相關(guān)記錄
aqbzh018-01《電網(wǎng)、避雷接地點臺帳》
aqbzh018-02《各類安全裝置檢測記錄》
aqbzh018-03《接地裝置及接地電阻檢測記錄》
aqbhz018-04《漏電保護(hù)器試跳記錄》
aqbzh018-05《防靜電、避雷設(shè)施檢查記錄》
aqbzh018-06《手持電動工具安全檢查記錄》
第6篇 防塵防毒設(shè)施安全管理制度
第一條
存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。
第二條
新建、改建、擴(kuò)建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。
第三條
防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運(yùn)行。
第四條
防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運(yùn)、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴(yán)禁擅自停運(yùn)、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。
第五條
企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負(fù)責(zé)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。
第六條
對違反職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度,并造成嚴(yán)重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。
第7篇 防塵防毒設(shè)施管理制度
1 目的
1.1 為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施效能,使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設(shè)備同步運(yùn)行,且處于良好的運(yùn)行狀態(tài),使職業(yè)病危害因素得到有效控制,特制定本制度。
1.2 本制度規(guī)定了企業(yè)內(nèi)的防塵、防毒、降噪以及通風(fēng)降溫設(shè)備、設(shè)施的安全管理程序和要求。
2范圍本制度適用于公司內(nèi)所有分廠、職能部室。
3總則
3.1 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分,設(shè)備能源部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中,建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施臺帳。
3.2 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施必須進(jìn)行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。
4 職責(zé)
4.1 安全部是職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督檢查部門,對職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)和考核;負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施操作人員的專業(yè)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。
4.2物資計劃部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的采購,安全部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施采購需求計劃的制定、進(jìn)行設(shè)備安裝和修理,設(shè)備能源部辦理設(shè)備設(shè)施的報廢手續(xù)。
4.3 各分廠是本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的責(zé)任部門,具體負(fù)責(zé)本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的使用、維護(hù)保養(yǎng)等工作。
5設(shè)備設(shè)施的使用管理
5.1 設(shè)備設(shè)施操作者上崗前,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),重點職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施操作者經(jīng)培訓(xùn)合格,且取得設(shè)備設(shè)施操作證后方可上崗操作設(shè)備設(shè)施。
5.2 設(shè)備設(shè)施使用必須嚴(yán)格按“三定一證(使用設(shè)備實行定人、定機(jī)、定作業(yè)指導(dǎo)書,憑設(shè)備操作證操作設(shè)備)”要求進(jìn)行管理,遵守設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。并負(fù)責(zé)填寫各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行記錄。
5.3 設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好(管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施)”、“四會(會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設(shè)備故障)”、“四項要求(整齊、清潔、潤滑、安全)”、“五項紀(jì)律(憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程;經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件,不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車,自己不能處理的應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查)”的基本技能和設(shè)備管理意識,在開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真做好重點設(shè)備的日常點檢工作。
5.4 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施不得無故停用或擅自拆除,凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù),并采取相應(yīng)的防范措施。
6 設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)
6.1 設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé),做到:
a.班前認(rèn)真檢查設(shè)備,按規(guī)定做好設(shè)備的點檢工作和潤滑工作;
b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程,正確使用設(shè)備;
c.班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作。
6.2 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。
a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進(jìn)行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主,維修人員進(jìn)行指導(dǎo)和配合,按設(shè)備設(shè)施定保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備設(shè)施定期檢查,并做好定檢記錄。
6.3 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的故障管理
a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時,操作者應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源,防止故障擴(kuò)大,通知設(shè)備能源部,按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時組織處理。必要時,組織有關(guān)單位進(jìn)行搶修。
b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時,操作人員必須及時采取防治措施,停止或限量排放污染物,預(yù)計停機(jī)時間超過4小時的,必須將故障信息上報設(shè)備能源部。
c.設(shè)備設(shè)施故障排除后,設(shè)備操作者應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可,并和維修人員填寫《職業(yè)危害因素控制設(shè)備設(shè)施停運(yùn)、維修記錄單》。
7 設(shè)備設(shè)施的報廢與更新管理
7.1 設(shè)備設(shè)施報廢的條件:設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護(hù)設(shè)計要求和保證處理后作業(yè)點排放達(dá)標(biāo)的防治設(shè)備設(shè)施。
7.2 設(shè)備設(shè)施報廢的審批程序:凡符合報廢條件的防治設(shè)備,由安全部組織全面檢查和初步技術(shù)鑒定后,填寫《職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報廢申請表》,按照公司固定資產(chǎn)報廢管理辦法辦理相關(guān)手續(xù)。
7.3 職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報廢后應(yīng)及時進(jìn)行更新,其程序下列要求執(zhí)行:
a.計劃的編制:安全部在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,收集工會和員工代表的意見和建議,編制年度職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施更新投資計劃,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,報解放公司級歸口部門。上級歸口部門批準(zhǔn)后,由分公司計劃財務(wù)部按財務(wù)預(yù)算指標(biāo),下達(dá)年度投資計劃。
b.項目的實施:安全部會同分廠提出初步方案及技術(shù)要求,并報設(shè)備能源部,進(jìn)行委托安裝。
c.物資計劃部組織召開具備資質(zhì)的供應(yīng)商大會,安全部通報項目技術(shù)要求,物資計劃部通報其它商務(wù)要求,待各供應(yīng)商編制詳細(xì)技術(shù)方案并上報安全部,設(shè)備能源部組織召開評審會議,確定技術(shù)方案和供應(yīng)商。
d. 安全部負(fù)責(zé)組織項目的實施。
e.項目完成后,由設(shè)備能源部和分廠等相關(guān)部門共同參與驗收。
7.4 設(shè)備設(shè)施的技術(shù)資料管理:各單位應(yīng)配備人員做好設(shè)備技術(shù)資料的管理、收集技術(shù)改造后的資料歸檔等工作,以滿足設(shè)備使用和維修的需要。
8 考核
7.1 對于職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效的改造,從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人,按企業(yè)有關(guān)獎懲規(guī)定給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>
8.2 對因違反職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程,違章作業(yè)、不遵守勞動紀(jì)律或者工作不負(fù)責(zé)者,按考核規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏設(shè)施管理制度
一、目的：為加強(qiáng)對公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國家的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，特制定本制度。
二、適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
三、防火與防爆的安全管理
1、生產(chǎn)儲存設(shè)備
①根據(jù)生產(chǎn)廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
②在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
③輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施，應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
④建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場所必須用防爆電器。
2、動火、用火管理
①公司機(jī)修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。
②禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
③動火、用火的管理嚴(yán)格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。
④動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
? 凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
? 有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。
? 動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
? 五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。
3、其他有關(guān)規(guī)定
①貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實行目標(biāo)管理。
②公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊伍。
③安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
④對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。
⑤根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。
⑥消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。
⑦進(jìn)入車間的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
⑧外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權(quán)對其進(jìn)行檢查；
⑨禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛，應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
⑩辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
四、防塵、防毒的安全管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
4、在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
5、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。
6、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。
7、新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
8、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
9、對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
五、防泄漏的安全管理
1、要加強(qiáng)公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
2、公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請求外部援助。
3、危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。
4、泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5、員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
6、能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合，做好檢查記錄。
7、規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。
8、加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。
六、防雷、防靜電的安全管理
1、與架空電力線路連接的配電變壓器和開關(guān)設(shè)備等應(yīng)采取防雷措施。
2、機(jī)房電源、視屏等設(shè)施必須設(shè)置防雷保護(hù)，且有良好的接地，地面必須安裝防靜電地板，并作等電位連接。
3、接地引線必須符合規(guī)定，焊接時必須保證接觸面良好，緊固。
4、在易燃易爆場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致電擊危險的場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致其他事故的場所采取靜電防護(hù)措施，對各種靜電裝置應(yīng)定期維修保養(yǎng)和檢測。
5、進(jìn)入規(guī)定的生產(chǎn)廠房內(nèi)作業(yè)人員，應(yīng)穿戴靜電服工作。
6、在易燃易爆場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致電擊危險的場所、有產(chǎn)生靜電導(dǎo)致其他事故的場所必須采取靜電防護(hù)措施，對各種靜電裝置應(yīng)定期維修保養(yǎng)和檢測。發(fā)現(xiàn)一處不合格罰款50元。
第9篇 紡織公司防塵防毒設(shè)施管理制度
1 目的與范圍
1.1為了充分發(fā)揮防塵防毒設(shè)備設(shè)施效能，使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設(shè)備同步良好運(yùn)行,特制定本制度。
1.2 本制度規(guī)定了企業(yè)內(nèi)的防塵、防毒設(shè)備設(shè)施的安全管理程序和要求。
1.3 本制度適用于本單位。
2 總則
2.1 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分，裝備部要將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施記錄和維修計劃。
2.2 防塵防毒設(shè)備設(shè)施必須進(jìn)行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。
3 職責(zé)
3.1 供應(yīng)部負(fù)責(zé)防塵、防毒設(shè)備設(shè)施的采購、安裝和修理，協(xié)同生設(shè)部辦理設(shè)備設(shè)施的報廢手續(xù)。
3.2 各車間是本單位防塵、防毒設(shè)備設(shè)施的責(zé)任部門，具體負(fù)責(zé)本單位防塵、防毒設(shè)備設(shè)施的使用、維護(hù)保養(yǎng)等工作。
4 設(shè)備設(shè)施的使用管理
4.1 設(shè)備設(shè)施使用必須嚴(yán)格按“三定一證（使用設(shè)備實行定人、定機(jī)、定作業(yè)指導(dǎo)書，憑設(shè)備操作證操作設(shè)備）”要求進(jìn)行管理，遵守設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。并負(fù)責(zé)填寫各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行記錄。
4.2 設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好（管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設(shè)備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀(jì)律（憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查）”的基本技能和設(shè)備管理意識,在開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真做好重點設(shè)備的日常點檢工作。
4.3 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防范措施。
5 設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)
5.1 設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，做到：
a.班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好設(shè)備的點檢工作和潤滑工作；
b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備；
c.班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作。
5.2 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。
a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進(jìn)行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主，維修人員進(jìn)行指導(dǎo)和配合，按設(shè)備設(shè)施定保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備設(shè)施定期檢查，并做好定檢記錄。
5.3 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施的故障管理
a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，防止故障擴(kuò)大，通知裝備部，按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關(guān)單位進(jìn)行搶修。
b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預(yù)計停機(jī)時間超過4小時的，必須將故障信息上報生設(shè)部。
c.設(shè)備設(shè)施故障排除后，設(shè)備操作者應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，并和維修人員填寫《防塵、防毒控制設(shè)備設(shè)施停運(yùn)、維修記錄單》。
6 設(shè)備設(shè)施的報廢與更新管理
6.1 設(shè)備設(shè)施報廢的條件：設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足防塵、防毒防護(hù)設(shè)計要求和保證處理后作業(yè)點排放達(dá)標(biāo)的防治設(shè)備設(shè)施。
6.2 設(shè)備設(shè)施報廢的審批程序：凡符合報廢條件的防治設(shè)備，由裝備部和生產(chǎn)辦組織全面檢查和初步技術(shù)鑒定后，填寫《職業(yè)病設(shè)備設(shè)施報廢申請表》，按照公司固定資產(chǎn)報廢管理辦法辦理相關(guān)手續(xù)。
6.3 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施報廢后應(yīng)及時進(jìn)行更新，其程序下列要求執(zhí)行：
a.計劃的編制：生產(chǎn)辦在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，收集生產(chǎn)辦和員工代表的意見和建議，編制年度防塵、防毒設(shè)備設(shè)施更新投資計劃，報計劃部，經(jīng)其審核后上報公司領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，由計劃部下達(dá)年度投資計劃。
b.項目的實施：生設(shè)部會同車間提出初步方案及技術(shù)要求。
c.設(shè)備處組織召開具備資質(zhì)的供應(yīng)商大會，通報項目技術(shù)要求和其他商務(wù)要求，待各供應(yīng)商編制詳細(xì)技術(shù)方案并上報生設(shè)部，生設(shè)部組織召開評審會議，確定技術(shù)方案和供應(yīng)商。
d.裝備部負(fù)責(zé)組織項目的實施。
e.項目完成后，由生設(shè)部和車間等相關(guān)部門共同參與驗收。
6.4 設(shè)備設(shè)施的技術(shù)資料管理：各單位應(yīng)配備人員做好設(shè)備技術(shù)資料的管理、收集技術(shù)改造后的資料歸檔等工作，以滿足設(shè)備使用和維修的需要。
7 考核
7.1 對于防塵、防毒設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關(guān)獎懲規(guī)定給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>
7.2 對因違反防塵、防毒設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀(jì)律或者工作不負(fù)責(zé)者，按考核規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 綜合防塵設(shè)施管理制度
1、主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道及需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，綜放工作面的放煤口安設(shè)放煤噴霧，綜采工作面的支架安設(shè)移架噴霧；綜掘工作面的掘進(jìn)機(jī)使用噴霧裝置或除塵器，炮掘工作面安設(shè)放炮噴霧；運(yùn)煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載、卸載、破碎點也必須安設(shè)噴霧灑水裝置。
2、必須建立健全綜合防塵設(shè)施的管理責(zé)任制，對所有綜合防塵設(shè)施的管理要責(zé)任明確，落實到人。
3、綜合防塵設(shè)施要齊全，檢查維護(hù)及時，使用正常，保證綜合防塵設(shè)施的防塵效果。
4、各種綜合防塵設(shè)施要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，設(shè)施位置合理，固定牢靠，并在作業(yè)規(guī)程或安全措施中明確規(guī)定。
5、風(fēng)流凈化水幕的噴霧必須能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕要隨采掘工作面的推進(jìn)及時移動。采掘工作面的采掘機(jī)組的截齒要鋒利，損壞或短缺的截齒要及時更換。
6、綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，霧化效果好，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa。若掘進(jìn)機(jī)無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置除塵器。
7、炮掘工作面打眼時必須采用濕式打眼，放炮使用水炮泥。放炮噴霧要靈敏可靠，保證放炮時能自動噴霧。
8、采掘工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。
