第1篇 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1．在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生，除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。
2．上崗前必須按規(guī)定著裝，女同學(xué)必須戴好工作帽，否則嚴(yán)禁上崗操作。
3．各種設(shè)備、工具開(kāi)動(dòng)使用前，要檢查確認(rèn)安全后方可開(kāi)動(dòng)使用。
4．爐子升溫過(guò)程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。
5．下班后做好交接工作，無(wú)交接時(shí)要切斷電源，息滅火種，清理工作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。
6．處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點(diǎn)，保持安全，通道暢通無(wú)阻，工作地點(diǎn)清理整齊。
7．正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
8．箱式爐最高使用溫度不得超過(guò) 900 ℃，如違反規(guī)定造成后果自負(fù)（特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），井式回火爐最高使用溫度不得超過(guò) 600 ℃ 。
9．表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量，防止損壞壓頭。
第2篇 熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、高溫：較高的溫度，根據(jù)接觸時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度可能導(dǎo)致對(duì)人體造成傷害。高溫作業(yè)對(duì)人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對(duì)操作者的心理健康也有不良影響，它會(huì)使人注意力分散，動(dòng)作正確性降低，適應(yīng)能力和協(xié)調(diào)能力減退。本崗位主要來(lái)源為產(chǎn)品高溫煅燒。
2、有毒有害物質(zhì)：本崗位氨氣、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程
1、本崗位從業(yè)人員必須熟悉各設(shè)備的運(yùn)行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格并取得上崗證后方可上崗。
2、本崗位從業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得隨意取下或拒用。
3、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)區(qū)域清潔、干凈。
4、本崗位從業(yè)人員在班中要時(shí)刻檢查個(gè)人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、本崗位從業(yè)人員作業(yè)前要檢查設(shè)備零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查維護(hù)。
6、本崗位從業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)負(fù)責(zé)人。
7、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕降溫，降低高溫危害。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好，不得在崗位進(jìn)餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
第3篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡,絕緣鞋和手套等防護(hù)用品。
2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機(jī)啟動(dòng)前,先開(kāi)泵供水使電機(jī)冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。
5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)4次。
6.機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組電源,接入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無(wú)異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過(guò)85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。
8.機(jī)房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機(jī)步驟,先逐漸減少以至切斷勵(lì)磁電源,再切斷發(fā)也機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第5篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識(shí),爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對(duì)地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時(shí)錯(cuò)誤操作,自動(dòng)合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置,確保真空罩打開(kāi)時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開(kāi)。檢修時(shí)預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時(shí)隨時(shí)注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請(qǐng)有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒(méi)有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時(shí),必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過(guò)60℃,并經(jīng)常檢查各個(gè)部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時(shí),必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第6篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門，微開(kāi)油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無(wú)障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場(chǎng)地。
第7篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應(yīng)備有防毒面具及通風(fēng)裝置。
2.開(kāi)爐前,檢查電源、儀表、傳動(dòng)機(jī)械、油泵及潤(rùn)滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關(guān)閉。檢查漏氣時(shí)要用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
3.先打開(kāi)前后爐門,后開(kāi)煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關(guān)閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點(diǎn)燃引火棒放入點(diǎn)火孔,開(kāi)煤氣噴嘴閥門,點(diǎn)燃后再慢慢開(kāi)空氣閥門到正常,嚴(yán)禁風(fēng)壓油。
5.提高溫度時(shí),先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時(shí)先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要?dú)w類進(jìn)行生產(chǎn)。在托盤(pán)上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應(yīng)及時(shí)從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時(shí),應(yīng)將淬火液槽清理干凈。
8.開(kāi)爐期間,在爐子附近禁止睡覺(jué)。
9.保溫時(shí),可關(guān)小煤氣閥門,關(guān)閉或關(guān)小空氣閥門。
10.停爐時(shí),先關(guān)空氣閥,后關(guān)煤氣閥,然后關(guān)好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開(kāi)爐門和吹風(fēng)降溫。
11.入爐檢修之前要關(guān)閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設(shè)入監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象,方可開(kāi)車。
2.首先開(kāi)動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無(wú)阻塞,無(wú)漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開(kāi)始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開(kāi)機(jī)過(guò)程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開(kāi)油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第10篇 熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好。工作完畢后應(yīng)清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。
2、使用鹽浴爐加工工件時(shí),工件應(yīng)捆扎牢靠。入爐的工件、工夾具均應(yīng)干燥無(wú)水,添加的鹽類及脫氧劑加入前應(yīng)烘烤,并嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。
3、箱式電阻爐進(jìn)出工件應(yīng)停電。氣體滲碳爐6000c以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇,7500c以下禁止向爐內(nèi)滴油。
4、淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入高頻淬火室。工作時(shí),全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng)。設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)首先切斷高壓。
6、進(jìn)行氧—乙炔火焰淬火前,必須熟悉氣焊工安全操作規(guī)程及乙炔發(fā)生器、氧氣瓶的有關(guān)管理、使用規(guī)定。
7、化學(xué)物品應(yīng)按指定的地點(diǎn)存放。注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)。
第11篇 熱處理探傷工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，使用天車時(shí)要有專人指揮，并佩戴袖標(biāo)，手勢(shì)清楚，哨聲響亮，嚴(yán)禁戴手套指揮。
2、吊鋼前，首先檢查吊具是否安全可靠，電磁吊嚴(yán)禁吊多塊鋼板。三、起吊時(shí)，要站在安全地方，不準(zhǔn)手扶腳踏吊物，吊物要平穩(wěn)。
3、電磁吊吊運(yùn)鋼板時(shí)，除天車指揮人員可以進(jìn)入探傷工作區(qū)域內(nèi)，其余人員和儀器在鋼
4、板吊運(yùn)過(guò)程中必須在黃線以內(nèi)的安全區(qū)域，等吊運(yùn)結(jié)束并由探傷工確認(rèn)后才能通知檢查工進(jìn)入探傷工作區(qū)。
5、天車指揮人員在指揮天車吊運(yùn)鋼板時(shí)，指揮人員應(yīng)正確選擇好站位，并遠(yuǎn)離吊物，嚴(yán)禁從吊物下通過(guò)。
6、天車指揮人員在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有不安全因素和行為的必須及時(shí)制止。
第12篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識(shí)。
2．氰化工工作時(shí)，都必須穿戴專用的工作服、防護(hù)眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專用防護(hù)用品都必須存放在專用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點(diǎn)和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無(wú)關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細(xì)將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負(fù)責(zé)人。
8．氰化鹽爐必須使用獨(dú)立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部開(kāi)動(dòng)，如風(fēng)機(jī)工作不正常，應(yīng)立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應(yīng)嚴(yán)格檢查化學(xué)成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時(shí)應(yīng)緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過(guò)860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專用。
13．嚴(yán)格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進(jìn)行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來(lái)的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)中和處理的殘?jiān)谷胂滤纼?nèi)。
15．氰化鹽應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并有兩人共同保管。嚴(yán)格作好氰化鹽出入庫(kù)的記錄。
16．每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時(shí)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護(hù)眼鏡和口罩。
18．工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
