第1篇 鉆床的操作規(guī)程
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據(jù)用途和結構主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式鉆床
簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
技術參數(shù)
隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的zxk2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲數(shù)量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國ixi0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（x、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國ix10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、x、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；x－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24x3，數(shù)控軸數(shù)：x、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉位、刀片磨損后更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖 3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲運
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好，安全的運抵目的地。
生產及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度。未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時除明確通用技術要求外，對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗標準編輯本段鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產品不得低于一等品。
檢驗項目
除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應檢驗： ①搖臂轉動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
第2篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程
一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止戴手套操作鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床（上班前4小時內不準酒）。
四、鉆床工必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
五、開車前應檢查潤滑情況，加足潤滑油，傳動裝置、保險裝置、防護裝置應安全可靠，鉆頭夾具應安裝正確，不準有擺動現(xiàn)象，橫臂回轉范圍內不準有障礙，搖臂和工作臺上不準擺放雜物。
六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，應將搖臂移開或升高，剎好車，工件必須用壓板壓牢固，鉆頭與鉆孔對準后應鎖死夾緊裝置。
七、鉆床上不得放置工具及工件，換鉆頭、夾具及裝卸工件時應停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
八、鉆小件時，要用專用工具夾持，底部要墊木板，不準用手捏著或按著鉆孔，以防工件被鉆頭絞起旋轉，孔快鉆通時，進刀應慢，以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時，必須用壓板壓牢固。自動走刀，要選好給進速度，調整好行程限位。手動進刀，應均勻給進和遞減的原則，不得用力過猛， 以免發(fā)生事故。
九、鉆頭上繞有長鐵屑時，應及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，禁止用手觸摸旋轉的刀具。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、兩人以上共同操作，應指定專人負責安全。
十三、發(fā)現(xiàn)鉆床異常應立即停車，由維修人員進行檢查。
十四、下班或工作完結束，將各手柄放置“空檔”位置，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
多軸木工鉆床
3、采用多軸木工鉆床開孔時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機床必須接地良好,才能確保人身安全,避免漏電傷人。
3.4機床的防護裝置不能缺損,如有變形、損壞,應及時報工程部派人維修。
3.5機床使用前,確保加油標牌指示,加入對應牌后的潤滑油。
3.6開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查部分螺絲是否裝緊,特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。
3.7機床開機時應接通電源動試機,并確認主軸沒有反轉,以免造成機械損壞及事故。
3.8安裝刀片,必須注意刀槽間刀片及壓塊平衡質量,以免引起機械使用過程中的過大振動,而造成機件松脫及影響主軸軸承使用壽命,若壓塊螺絲孔滑絲或壓塊螺絲滑角、滑絲,應馬上更換。
3.9使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應立即停機檢查并正確處理,及時上報讓維修員檢查。
第5篇 臺式鉆床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了臺式鉆床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司臺式鉆床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
夾傷、卷入、飛出物打擊、觸電
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入機器轉動部件中導致意外發(fā)生。
2.3鉆孔過程中用紗布清除鐵屑或用嘴吹鐵屑。
2.4 工件裝夾不可靠,操作時工件晃動或飛離造成事故發(fā)生。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止帶手套。不要穿戴諸如寬松衣服、領帶、手飾品等之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。
3.2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時,下面要墊木板。
3.3不準在鉆孔過程中用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹。
3.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭插斷。
3.6 鉆削孔徑較大的孔時,應用低速檔進行切削。
3.7 機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。
3.8不要在機床運轉的情況下離開機器,做到人離機器前關上機器。
3.9安裝或拆卸鉆頭時,必須扶持住鉆頭,以免掉落。
4、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第6篇 搖臂鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉正常，再開始工作。
四、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置，并將各部夾緊后再工作。
五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。
六、工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。
七、工作前，應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。
八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。
九、調整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。
十、鉆深孔時應經(jīng)常清理鐵屑。
十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。
十二、工作中必須經(jīng)常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經(jīng)常注意聲音。
十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。
十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。
十六、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。
十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。
十九、非電工不準打開電氣箱門。
第7篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第8篇 小型鉆床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。
2 主要內容
2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
2.3操作人員的頭部不得靠近施轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
2.4搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件及站立閑人。
2.5工作時注意澆冷卻水。
第9篇 臺式鉆床的安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第10篇 搖臂鉆床技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。
8、鉆床運轉時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉。
9、鉆床運轉時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應升起
鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不
許停車。
11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。
12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應盡量靠近立柱。
13、工作后必須檢查、清掃設備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第11篇 機床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。
4、高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第12篇 鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害物質類：鐵削。
1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類：工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施：
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須戴好防護眼鏡，以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施：
4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查，有問題的工具要及時更換，同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示：
5.1、使用鉆床、車床時，必須在回轉停止后進行裝卸物件，以免工件傷人，工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境，對有礙物件加以清理，工件要加緊，不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊，如工物件笨重，應特別注意操作時站立的位置，以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時，要設置防護罩，避免鐵削傷人。
