第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程1
5.1鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。
5.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動、拆除。
5.3鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時不得任意離開崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動設(shè)備。
5.4鍋爐周圍的工作場所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。
5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門校正)。
5.6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。
5.7點火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。
第2篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動時開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
3、啟動給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風(fēng)機,以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機或煙道擋板準(zhǔn)備點火。
(2) 啟動要緩慢進行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當(dāng)汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應(yīng)每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第3篇 燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
1.鍋爐投用前必須取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,否則,不得運行。
2.司爐工人必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn),考試合格,并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》,做到持證上崗,憑證操作。無證不得獨立操作。
3.操作人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程,按規(guī)程中規(guī)定的要求,精心進行操作。并同時嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,盡職盡責(zé),任何人不違章操作和違章指揮,并不得違犯勞動紀(jì)律。
4.司爐人員上班期間必須精力高度集中,時刻注意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運行狀況。
5.鍋爐運行中給水應(yīng)均勻,并保持正常水位,特別注意水泵開啟后水泵是否真正上水。
6.水位表的水位輕微上下波動,每天早班人員沖洗水位計至少一次,若對水位計的準(zhǔn)確性有懷疑應(yīng)隨時沖洗予以校正。
7.鍋爐運行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時安全閥必須自動開啟,安全閥手動實驗每月一次,每月1號有早班人員手動實驗一次,沖洗壓力表每半月一次,每月15號有早班人員完成,并隨時做好記錄。
8.往復(fù)泵每周早班試驗一次,有問題及時找保全人員處理,以做好突然停電時的補水準(zhǔn)備。
9.鍋爐運行中要經(jīng)常巡回檢查有關(guān)設(shè)備的運行情況,司爐工不在操作室時必須用自控,不論何時,必須有一人在操作室或爐前巡回。
10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序,熟練掌握鍋爐的各項操作方法。
11.鍋爐排污時,應(yīng)在最低負(fù)荷高水位進行,每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下,最低水位線以上。
12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時保持水位有2/3水位以上。
第二節(jié) 投運前的檢查與準(zhǔn)備工作
1、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查
(一)鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。
(二)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢查完畢后,應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。
2、鍋爐點火前的外部檢查
(一)檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內(nèi)有無遺留雜物。
(二)檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否完好。
(三)省煤器有旁路煙道時,應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板,打開旁路煙道的擋板。
(四)檢查水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活,是否已注潤滑油。防護罩是否完好。
(五)各計量儀表是否已經(jīng)過校驗。
(六)排污閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
(七)檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。
(八)各必備配件、工具、儀表理否齊全。
(九)鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。
(十)檢查鍋爐各部位照明設(shè)備是否完好。
3、鍋爐點火的準(zhǔn)備工作
(一)生火前,必須先打開煙道擋板和灰門,自然道風(fēng)10分鐘左右,如有通風(fēng)設(shè)備,進行機械通風(fēng)5分鐘左右,然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。
(二)將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)(試運轉(zhuǎn)時間按安裝使用說明書要求)。
(三)向鍋爐內(nèi)進水。并檢查水位控制器和高低水位報警器動作是否可靠。
(四)向鍋爐進水的要求:(1)水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求;(2)開啟汽包和省煤器的排空閥;(30進水溫度不宜過高,一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度c。(4)給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,如有變動即查明原因,無異常,可繼續(xù)給水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料準(zhǔn)備點火。
第三節(jié) 點火操作步驟和方法
1、將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。
2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)。
3、點火速度不能太急促,特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,當(dāng)爐水溫度超過60度c時,加入新煤,保持爐膛燃燒均勻。
4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況,或補充給水,或適當(dāng)排水。
5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是:非沸騰式省煤器須打開旁路煙道及回水閥門。(3)沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。
6、當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸汽時,可將排空氣閥關(guān)閉,適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓。
7、點火時間的長短應(yīng)根據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下情況定:
(1)水循環(huán)好,蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐:生火時間1.5小時。
(2)水循環(huán)差,水容量大,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐:生火時間2-4小時。
(3)蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐:生火時間四小時以上。
第四節(jié)升壓操作步驟和方法
1、當(dāng)壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時,應(yīng)沖洗水位計。沖洗的操作順序如下:
(1)打開放水考克,沖洗汽、水通路和玻璃管(板)。
(2)關(guān)閉水考克,單獨沖洗汽通和玻璃管(板)。
(3)先開水考克,后關(guān)汽考克,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽考克,再關(guān)放水考克。
沖洗時不要同時關(guān)閉汽、水旋塞,使玻璃管冷卻,以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時,因驟熱而破裂。以上四個步驟操作完后,如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位表正常。如果水位上升很緩慢,表時水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查。
2、當(dāng)汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是:將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽位置,放出彎管中的存水,待有蒸汽沖出時,將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝結(jié)水的位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,再轉(zhuǎn)回壓力表原來的位置。
3、當(dāng)汽壓上升到2-3公斤/厘米2時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔,手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,所有板手的長度不得超過20倍螺絲直徑,并且,用力不且過猛,防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后,不可再次緊固螺栓。
同時,應(yīng)用注水器,蒸汽泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,檢查其工作是否可靠。
同時,應(yīng)分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門,檢查閥門是否靈和嚴(yán)密,注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。
4、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后:
(1)再沖洗一次水位表。
(2)校對安全閥是否在校對定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。對沒有調(diào)整過的安全閥,要進行定壓調(diào)整。其方法是:
a彈簧式安全閥:拆下提升手柄和閥帽,用板手緩緩旋動調(diào)整螺絲,在鍋內(nèi)壓力達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊緊固羅絲,然后裝上手柄和閥帽,并鉛封。
b杠桿式安全閥:要先松動重錘的固定羅絲,緩慢的移動重錘,在達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊重錘垢固定螺栓,使其固定,然后鉛封。
c聯(lián)合安全閥:先按上述方法調(diào)整好一個安全閥,在彈簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號,然后擰松羅絲,移到規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽,而后調(diào)整好另一個安全閥,再將前一個安全閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號位置,使兩個安全閥同時開啟。
d調(diào)整安全閥要注意,首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確,其次應(yīng)檢查水位是否正常,不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整,此外應(yīng)注意安全,防止?fàn)C傷操作人員。
第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法
鍋爐從升壓到正常供汽期間,應(yīng)進行以下操作:
1、暖管
暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時進行(如單機運行時,則暖管和升壓可同時進行)。其操作步驟如下:
(1)先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥,排出蒸汽管道中積存的凝結(jié)水。
(2)緩慢的開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)回關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
(3)當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥門。
在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
2、并爐
兩臺以上鍋爐并列運行時,新投入運行的鍋爐,向蒸汽母管供汽,叫并爐。
并爐操作方法如下:
(1)當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當(dāng)主汽閥開啟后,由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多,可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時并爐,主汽閥開啟后,蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi),有可能使鍋爐超壓。所以這兩種情況都應(yīng)避免。
(2)主汽閥緩慢開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。
(3)并爐后,有給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備的,應(yīng)采取自動給水裝置控制水位。此時,非沸騰式省煤器,應(yīng)關(guān)閉回水管道載止閥,并先開啟直通煙道,再關(guān)閉旁通煙道;沸騰式省煤器,在鍋爐送汽上水時,再循環(huán)閥門需關(guān)閉,否則,給水將由再循環(huán)管路進鍋筒,省煤器將得不到冷卻。上水完畢后,在關(guān)閉給水閥門時,打開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后,再并閉再循環(huán)閥門。同時應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥門。
3、供汽
運行鍋爐汽壓升至工作壓力,暖管工作結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后,即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下:
緩慢的稍開主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
第六節(jié)運行管理與調(diào)節(jié)
1、運行中的調(diào)整要求:
(一)使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi);
(二)使鍋爐水位保持正常。
(三)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。
(四)保持良好的燃燒工況,使鍋爐高效率運行。
2、安全附件的操作與管理:
(一)水位計及水位的調(diào)節(jié)
(1)水位計的沖洗,每班至少沖洗一次。如水位計中水無輕微波動或有其它異常現(xiàn)象,應(yīng)立即查找原因。
(2)保持水位計清潔,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于觀察水位位置。防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
(3)水位計應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負(fù)荷時造成低水位,在高負(fù)荷時,應(yīng)稍低于正常水位,以免負(fù)荷減少時造成高水位。但因變動的范圍不超過正負(fù)40毫米。
(4)鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水,以保持水位在正常水位線附近。
注意,有時在負(fù)荷變化時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負(fù)荷突然增加很多時,蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水位會出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象,反之,當(dāng)負(fù)荷突然降低時,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時,應(yīng)注意這個問題。
(二)壓力表
(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰可見。
(2)應(yīng)定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
(3)在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。在更換壓力表時,必須使用經(jīng)過校驗,并有鉛封的壓力表。
(三)安全閥
(1)須定期做手動自動排汽試驗。操作時注意1、安全閥定期手動排汽試驗時操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄輕輕抬起,嚴(yán)禁快起快落,安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手柄放下去,操作時要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動實驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整,要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(2)如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧擰死或杠桿上加壓重物。
3、省煤器
運行中,必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40度,如果出口水溫過高,可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
4、過熱器
(一)當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開,以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻。
(二)當(dāng)負(fù)荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽,以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。
5、排污
(一)定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行,每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況加排污次數(shù)。
(二)每次排污前,必須檢查排污管路,閥門是否正常,并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,約使水位下降35毫米左右。
(三)排污時,先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
(四)排污時,司爐工不得離開操作位置,若操作時觀察水位有因難,必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。
(五)如排污閥閥柄板動不靈活,嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力擰動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。
(六)當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。
(七)排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時修理。
6、吹灰
(一)吹灰前的準(zhǔn)備
(1)檢查吹灰器是否完好。
(2)通知鍋爐房其它人員。
(3)開啟吹灰器的疏水閥門進行疏水,然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個吹灰系統(tǒng)進行暖管和疏水。
(二)吹灰操作要點
(1)吹灰在從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
(2)吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時進行。每班應(yīng)不少于一至二次。
(三)安全操作事項
(1)吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。
(2)吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。
(3)吹灰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。嚴(yán)防吹灰器漏汽。
(4)吹灰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥門全開啟。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
對含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
8、汽壓的調(diào)節(jié)
(一)鍋爐運行時,必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥閔迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
(二)當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降、而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)茶增加汽壓下降,水位低時,應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
(三)當(dāng)負(fù)荷減少,汽壓升高,而水位高時,先減少給煤量和送風(fēng)量,侃燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減少,汽壓升高,而水位低時,應(yīng)增加給水,待水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
10、鏈條爐的燃燒調(diào)整
(一)燃燒正常時,火床中部火焰頒均勻,呈金黃色。
(二)在一般情況下,保持薄煤層燃燒,低風(fēng)壓,稍快速轉(zhuǎn)動爐排,能使?fàn)t排火床頒均勻,燃燒效率提高。
(三)爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)節(jié),使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢,對揮發(fā)份多的煤,則爐排速度稍快。
(四)爐膛中的煤層厚度,一般保持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
11、運行檢查
鍋爐在運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲,或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應(yīng)報告主管負(fù)責(zé)人,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
第七節(jié)停爐
1、壓火停爐
(一)停止送風(fēng)和引風(fēng)。
(二)向爐內(nèi)進水和排污,使水位稍高于正常水位線。
(三)關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
(四)壓火,分壓滿爐與壓半爐兩種:
(1)壓滿爐時,用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)然,也可以關(guān)閉爐門。
(2)壓半爐時,是將燃燒扒到爐排的前部或后部,使其聚集在一處,用濕煤壓嚴(yán),打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
(五)壓火期間注意事項
(1)司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變動情況。
(2)檢查風(fēng)道擋板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要揚火,應(yīng)先排污和進水,然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道擋板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤,恢復(fù)正常燃燒,待汽壓上升后,及時暖管,并爐和供汽工作。
2、正常停爐
(一)停爐前的準(zhǔn)備工作
(1)將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
(2)全面檢查鍋爐設(shè)備,并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。
(3)應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完,并作一次徹底的吹灰。
(二)停爐操作順序
(1)停止給煤、減少送、引風(fēng)量。
(2)先停送風(fēng),再停引風(fēng),將其擋板打開少許,或打開煙道閥門及爐排下灰風(fēng)、風(fēng)門,使?fàn)t火漸漸熄滅。
(3)停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
(4)關(guān)閉主汽閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽泄壓。
(5)爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門,防止急劇通風(fēng)冷卻。然后,逐漸開啟煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機擋板以及灰門、爐門,使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80度時,即可將鍋爐水全部放出。
(6)對鏈條爐排的停爐操作順序:
a關(guān)閉原煤斗上的擋板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng)。
b當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無煤時,應(yīng)暫停爐排,并根據(jù)燃燒情況,停止送風(fēng)和引風(fēng)。
c燃煤燃盡后,重新啟動爐排,將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一小時,以使?fàn)t排冷卻。
3、緊急停爐
(一)鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
(2)鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水,仍不能保持水位時。
(3)鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時。
(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線,雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。
(5)給水設(shè)備全部失效時。
(6)水位表和安全閥安全失效時。
(7)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏,危及安全運行時。
(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒,嚴(yán)重危及鍋爐和運行人員安全時。
(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時應(yīng)緊急停爐。
(二)緊急停爐的操作順序
(1)停止給煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉煙道擋板和灰門。
(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤,或用沙土溫爐灰壓在燃煤上,使火熄滅,但不得往爐膛內(nèi)澆水。
(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷,開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。
(4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關(guān)閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度。
(5)停爐后,將停爐的注意事項
(1)如遇缺水事故時,不得進水、開啟空氣閥或提升安全閥管,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
(2)如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時,開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥,防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。
第九節(jié)常見事故與故障處理
一、事故分類及處理時注意事項
1、事故分類
鍋爐事故按設(shè)備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般事故三類。
爆炸事故:鍋爐在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。
重大事故:鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞,附件損壞或爐膛爆炸等,補迫停止運行,必須進行修理的事故。
一般事故:鍋爐損壞程度不嚴(yán)重示需要停止運行修理的事故。
2、事故處理時應(yīng)注意的事項
(一)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可驚惶失措,要迅速采取果斷措施,制止事故不再擴大。
(二)事故發(fā)生時,應(yīng)立即報告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(三)司爐人員從發(fā)生事故時起,直到事故處理終結(jié),不得擅離工作崗位。
(四)事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等詳細(xì)記入鍋爐運行記錄中。
(五)發(fā)生爆炸故事、重大事故,造成人身傷亡或設(shè)備建筑受到破壞時,除為了制止事故不再擴大和搶救受傷口人員而采取必要的措施外,應(yīng)采取措施保護好現(xiàn)場,待公安、勞動部門檢查完畢后,才能繼續(xù)處理。
二、缺水事故的現(xiàn)象
(一)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管上呈白色。
(二)高低水位報警器發(fā)出低水位報警信號。
(三)過熱蒸汽溫度急劇上升。
(四)給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
(五)嚴(yán)重缺水有時可嗅到焦味。
2、造成缺水事故的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán),判斷與操作失誤。
(二)水位表的汽、水連管堵塞,水位報警器失靈,運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。
(三)給水機械故障、逆止閥泄漏、給水自動調(diào)節(jié)失靈。
(四)排污閥或某一部位漏水。
3、缺水事故的處理方法
(一)如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表,檢查是否假水位,確定水位的高低。
(二)手動調(diào)節(jié)加大給水量。
(三)經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐,關(guān)閉主氣閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水,應(yīng)按緊急停爐處理辦法處理,并將情況迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
三、滿水事故
1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象
(一)水位高于最高水位線。
(二)水位報警器發(fā)出高水位報警信號。
(三)給水大于蒸汽流量,過熱器溫度下降。嚴(yán)重時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。
2、滿水的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不夠,調(diào)節(jié)失誤。
(二)水位報警器失靈。
(三)給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。
3、滿水事故的處理方法
(一)立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
(二)開啟排污閥。加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過重造成缺水事故。
(三)關(guān)門風(fēng)閘門,減少給煤和送風(fēng),減弱燃燒。
(四)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
(五)待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,投入正常運行。
四、汽水共騰
(一)水位表內(nèi)水位劇烈波動、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫,看不清水位。
(二)過熱器溫度急劇下降。
(三)蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處跑汽漏水。
2、汽水共騰的原因
(一)爐水水質(zhì)差,有油污或含鹽量,懸浮雜質(zhì)太多。
(二)沒有按規(guī)定進行排污。
(三)負(fù)荷突然增大、汽化加劇或并爐時,因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓,使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
3、處理方法
(一)水處理人員應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水的分析次數(shù)。
(二)爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
(三)全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進行論底部排污,加強給水,保持正常水位,以降低爐火含鹽量。
(四)打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
(五)事故消除后、應(yīng)沖洗水位表,恢復(fù)正常運行。如經(jīng)上述處理,事故仍未消除,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
五、爐管損壞
爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。
1、爐管爆破的現(xiàn)象
(一)爐管破裂不嚴(yán)重時,可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲,嚴(yán)重時發(fā)出劇裂的爆破聲。
(二)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白。
(三)給水量不正常地大于蒸汽流量。
(四)爐膛火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至壓火。嚴(yán)重時爐墻倒塌,汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。
3、爆管的原因
(一)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn),爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕,導(dǎo)致管子過熱,強度降低。
(二)水循環(huán)被破壞。鍋爐設(shè)計、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不好或由于存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢造成堵塞;或運行中操作不當(dāng),使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻,破壞了水的循環(huán)。
(三 )因意外傷害或材質(zhì)不符合要求和焊接質(zhì)量低劣等引起爆管。
(四)吹灰管安裝位置不當(dāng),使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高,管子受到損壞。
(五)生火速度過快或停爐放水過早,冷熱不均勻造成焊口破裂。
(六)鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確,影響了爐管的自由膨脹,造成管端破裂。
(七)嚴(yán)重缺水時,處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。
4、處理方法
(一)爐管較微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減速負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用鍋爐生火投入正常運行后再按正常停爐處理。
(二)爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向爐內(nèi)進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
(三)停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
六、爐墻及爐拱損壞
1、損壞現(xiàn)象
(一)發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。
(二)爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高,甚至燒紅。
(三)燃燒室漏風(fēng),大量冷空氣進入爐膛,爐溫降低燃燒工況變壞,鍋爐壓力下降,嚴(yán)重時爐膛由負(fù)壓變正壓燃燒,煙氣向外噴出。
2、損壞的原因
(一)爐墻砌筑質(zhì)量差,灰縫不符合要求。
(二)爐墻砌筑好后,烘爐、點火過程中升溫或停爐冷卻速度太快。
(三)安裝或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐構(gòu)件自由膨脹。水冷壁布置少,爐膛溫度過高,或運行中調(diào)速不當(dāng),火焰中心偏移,使部份爐墻溫度過高。
(四)司爐人員在除灰、打焦時操作不當(dāng)。
3、處理方法
(一)當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴(yán)密時,應(yīng)減少負(fù)荷,加大引風(fēng),保持爐膛負(fù)壓。待停爐后,可用石棉繩或耐火泥堵塞。對輕微變形的部分,可用加固的辦法處理。
(二)如發(fā)生大面積損壞,或使?fàn)t體外表面溫度升高,有倒塌危險時,應(yīng)緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。
七、水位表玻璃板損壞
1、損壞的原因
(一)玻璃管(板)質(zhì)量不好。
(二)切割玻璃管時,端部已造成細(xì)小裂紋。
(三)玻璃管上,下填料過緊或安裝時上下接口中心不在一直線上。
(四)在使用新玻璃管(板)時,沒有充分預(yù)熱。沖洗不位表時,操作不正確。
(五)在正常運行中,如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。
2、處理方法及注意事項
(一)對新的玻璃管(板)進行預(yù)熱時,應(yīng)先微開汽水旋塞,當(dāng)管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌,再微開放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢關(guān)閉放水旋塞,逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。
(二)如果兩只水位同時損壞時,應(yīng)緊急停爐,然后更換上新的玻璃管(板)。但當(dāng)鍋爐裝有給水自動調(diào)節(jié)器或高低水位報警器,可進行不停爐更換。
(三)如果水位表損壞一只,應(yīng)用另一只水位表監(jiān)視水位,采取緊急措施恢復(fù),裝上新的玻璃管(板)。
(四)在更換水位表玻璃管時,應(yīng)戴好防護用具,迅速關(guān)閉汽、水旋塞,開啟放水旋塞。
八、煙道內(nèi)二次燃燒
1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象
(一)排煙溫度劇增
(二)煙道內(nèi)負(fù)壓下降,或形成正壓,有時尾部防爆門動作。
(三)煙囪內(nèi)冒濃黑煙,嚴(yán)重時向外冒火星。
2、煙道內(nèi)二次燃燒原因
(一)由于煤粉和風(fēng)量調(diào)整下當(dāng),引風(fēng)量過大,二次風(fēng)量不足。
(二)點火或停爐操作不當(dāng),造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。
(三)長時間低負(fù)荷運行,煙氣流速很低,煙道內(nèi)積存大量可燃燒物。
(四)爐膛負(fù)壓過低,使未燃的可燃物被帶入煙道。
3、處理方法
(一)立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。
(二)關(guān)閉煙道空氣擔(dān)擋板和各門孔,嚴(yán)禁通風(fēng)。
(三)可采用蒸汽噴入煙道,或二氧化碳滅火器滅火。
(四)事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異常可先通風(fēng)10分外左右,再按操作規(guī)程點火,重新投入運行。
(五)點火時如果一次點不著,不應(yīng)連續(xù)點火,待再次通風(fēng)后,方能重新點火。
九、鍋爐及管道的水沖擊
1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象
(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動。
(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時,壓力表指針,大幅度急劇擺動。
2、鍋筒內(nèi)水擊
(一)發(fā)生水擊的原因
(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴(yán),再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴(yán)時,導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。
(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動,或安裝位置不當(dāng)。
(二)處理方法
(1)檢查鍋筒內(nèi)水位,如過低時應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)向鍋內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。
(3)停爐檢驗或檢修時,注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。
3、給水管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)和水沖擊的原因
(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。
(2)給水水泵休密封不好造成泄漏,或給水止回閥失靈。
(3)給水溫度過高汽化。
(二)處理方法
(1)啟用備用泵給水。
(2)檢修給水泵和止回閥,使其正常工作。
(3)降低給水溫度。
4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生水沖擊的原因
(1)送汽前沒有很好的暖管和疏水。
(2)送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。
(3)負(fù)荷增加過急或鍋爐滿水和汽水共騰,使蒸汽帶水進入管道。
(二)處理方法
(1)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥,進行疏水。
(2)檢查鍋筒內(nèi)的水位,如過高時,應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)改善給水品質(zhì),適當(dāng)加強排污,避免發(fā)生汽水共騰。
5、省煤器內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生的原因
(1)生火時沒有排盡省煤器空氣。
(2)非沸騰式省煤器的出水溫度過高,以致局部產(chǎn)生蒸汽。
(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常,引起給水慣性沖擊。
(二)處理方法
(1)關(guān)閉主煙道,開啟旁路煙道。
(2)開啟空氣閥,排凈空氣。
(3)嚴(yán)格控制省煤器出口水溫,提高給水的流速。
(4)檢修止回閥,使其正常工作。
十、省煤器管破裂
1、省煤器管破裂現(xiàn)象
(一)鍋爐水位下降,給水量不正常的小于蒸汽流量。
(二)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。
(三)省煤器附近發(fā)出異常響聲。
(四)爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。
(五)灰斗內(nèi)出現(xiàn)濕灰,嚴(yán)重時有水流出。
2、產(chǎn)生的原因
(一)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),(水中含有氧氣體,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁)。
(二)給水溫度和排煙溫度過低,使省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕或因習(xí)灰磨損,使管壁減薄。
(三)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)。使省煤器管時冷時熱,產(chǎn)生裂紋。
(四)管內(nèi)有雜物堵塞,造成過熱。
(五)材質(zhì)不好,或制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。
(六)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起沖擊。
3、處理方法
(一)對沸騰式少煤器,可加大給水維持鍋爐正常水位。
(二)對非沸騰式省煤器,應(yīng)開啟旁路煙道,關(guān)閉主煙道擋板,暫時停用。開啟旁路水管閥 門,向鍋爐進水。
(三)如煙道擋板嚴(yán)密,在能夠保證人身安全的條件下方可進行檢修。否則,應(yīng)停爐檢修。
(四)鍋爐在隔絕故障省煤器的情況下運行時,排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機的允許溫度,否則,應(yīng)降低負(fù)荷運行。
出現(xiàn)火災(zāi)撲救
一、電氣設(shè)備著火時立即采取滅火措施
1、首先斷開著火設(shè)備電源。
2、用1211滅火器,干粉滅火器或用干沙土進行滅火,嚴(yán)禁用水滅火,同時向周圍人呼救幫助。
3、如有毒氣氣體時,要做防中毒防護。
4、火災(zāi)制制不準(zhǔn)時要撥打火警119電話進行求救。
5、事故后要做好記錄并及時匯報上級。
二、滅火器使用方法
(一)干粉滅火器
1、先把滅火器搖動幾下。
2、右手抓住把手,左手撥出保險銷。
3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴射干粉進行滅火。
4、若在室外則要在上風(fēng)頭處滅火操作。
5、滅火器要一次用完。
6、若大型滅火器則要兩人同時操作,一人拿噴頭一人推車。
(二)1211滅火器
1、先撥出滅火器保險銷。
2、對準(zhǔn)火焰根部在2-3米處壓下把手進行滅火。
3、如火焰熄滅后,滅火器壓力指示仍在有效范圍,可繼續(xù)使用,如低于壓力指示則要更換滅火器。
第4篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正常→壓力符合要求→爐膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機→停止?fàn)t排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。
(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(三)開動電機,當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。
八、排污
(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:
1.禁止兩臺鍋爐同時排污。
2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。
6.水位表和安全閥全部失效時。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運行時。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。
2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第5篇 酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
大酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
目的:負(fù)責(zé)蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設(shè)備安全穩(wěn)定。
1范圍
1)鍋爐房設(shè)備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2)油庫設(shè)備:貯油罐、油泵房及油泵
3)蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1)開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2)檢查確認(rèn)無異常按開機鍵開機。
3)觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4)打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5)慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6)根據(jù)用汽負(fù)荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7)巡視鍋爐設(shè)備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1)用汽負(fù)荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2)用鍋爐內(nèi)剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3)關(guān)閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4)沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5)檢查鍋爐及附屬設(shè)備為再次開機做好準(zhǔn)備。
6)搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1)每半小時檢查鍋爐及附屬設(shè)備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2)每小時記錄鍋爐運行參數(shù)在值班日志。
第6篇 燃?xì)庹魵忮仩t安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃?xì)忾y門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、?；稹?/p>
6.鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1. 關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3. 停機時間長時要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有泄露危險。
第7篇 廢熱鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐的正常運行
1.鍋爐的調(diào)節(jié)
1）平穩(wěn)運行，維持正常水位。
2）保持正常的汽溫氣壓。
3）控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。
4）保持正常的出口爐氣溫度。
2.經(jīng)常注意汽包水位計指示，水位指示應(yīng)一致，如遇到不正常情況應(yīng)先沖洗汽包水位計，作為其它水位計校正的依據(jù)，每班沖冼一次，校正高低水位計一次。
3.沖洗水位計的程序
1）開放水閥沖洗水位計、水、汽管和玻璃。
2）關(guān)閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。
3）開啟水閥關(guān)閉汽閥，沖洗水管。
4）開啟汽閥關(guān)閉放水閥，水位計沖洗完后，水位立即回到正常水位，并有輕微波動，如水位上升緩慢，應(yīng)繼續(xù)沖洗，沖洗時臉不能對水位計。在沖洗時不要關(guān)閉汽閥和水閥，使玻璃管冷卻，避免玻璃管內(nèi)進水、汽時，因熱膨脹而破裂。
4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn)，不能猛增猛減，啟動時不能接近最低水位線，要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。
5.給水減溫后的變化要平穩(wěn)，不要猛增猛減，造成蒸汽溫度變化過，應(yīng)立即調(diào)噴水減溫，同時通知氣輪崗位。生產(chǎn)時連續(xù)排污閥應(yīng)長期微開，每班排污一次。
6.排污時應(yīng)在高水位時間進行，要注意水位的變化，每個排污點排污不超過半分鐘且不能兩點同時排污，以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時，可增加排污率。
二、廢熱鍋爐的停爐
1.接到停爐通知后，應(yīng)做好停爐準(zhǔn)備，并通知汽輪機崗位。
2.沸騰爐停止投礦后 ，關(guān)閉連續(xù)排污閥。停止噴水 減溫，通知脫鹽水崗位停止加藥。
3.沸騰爐停爐后，關(guān)閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。
4.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)間斷進水，保持鍋爐水位。
5.當(dāng)鍋爐壓力降到零位時，鍋爐水溫降到100-120℃時放水。
6.鍋爐停爐時間較短，不用打開入孔，以免爐溫冷卻太快。
三、備用停爐
1.接到熱備用停爐通知后，通知脫鹽水站停止供水和加藥，同時關(guān)閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。
2.關(guān)閉主汽閥，打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥，少量排汽，保護過熱器。
3.間斷進水，監(jiān)視水位，維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。
4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化，保持鍋爐壓力不低于2.45mpa ，如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力，適當(dāng)打開對空排汽閥，如停熱備用時間較長，汽包壓力下降到2.45mpa 以下時，可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力，待沸騰爐停爐后，鍋爐可繼續(xù)熱備用。
四、廢熱鍋爐的緊急停車
廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車:
1.鍋爐嚴(yán)重缺水。
2.鍋爐嚴(yán)重滿水。
3.爐墻有倒塌危險。
4.爐管爆破不能維持正常水位。
5.給水泵故障不能給水。
6.鍋爐水位計全部損壞。
7.斷電。
備注:不是嚴(yán)重缺水時，不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停車處理，待事故消除后再開車。
鍋爐嚴(yán)重缺水和爐管破裂時，嚴(yán)禁向鍋爐進水，按長期停車處理，爐墻有倒塌危險時，要按長期停車處理。
五、廢熱鍋爐事故及處理方法
1.全廠斷電:
處理方法:
1）立即關(guān)閉排污閥、取樣閥、給水總閥，停噴水減溫器。
2）關(guān)小主汽閥，保持汽包壓力，聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進水，注意汽包水位的變化情況及時補水。
3）啟動備用電源、啟動熱水循還泵。
2.鍋爐滿水，汽包水位超規(guī)定的水位線。
處理方法:
減少給水，沖洗高讀水位計，對照低讀水位計，要確定水位計的正確性。
3.過熱蒸汽溫度下降:
處理方法：
減少給水量，開事故放水閥，注意水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫器。
4.給水流量大于蒸汽流量:
處理方法：
水位超過水位線可見部分時停止進水，要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥，加強放水，沖洗水位計，注意水位的出現(xiàn)。
5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖:
處理方法:
在處理滿水的同時，通知汽機崗位注意溫度變化，如汽溫下降到400℃以下時，通知汽機崗位停車。
六、鍋爐缺水現(xiàn)象
1.給水量不正常小于蒸汽量
處理方法:
汽包水位不在水位線，通過“叫水法”后，在水位計仍看不到水位，是嚴(yán)重缺水事故，禁止向汽包進水，通知脫鹽水站停止給水和加藥，按緊急停車處理。
2.汽包水位低于規(guī)定水
處理方法:
汽包水位低于最低水位線，但還能看到水位，此時應(yīng)加大給水量，沖洗高讀水位計對照低讀水位計，檢查水位計的正確性，汽包水位低于最低水位線，經(jīng)“叫水法”后還能看到水位，此時應(yīng)加強進水，對照水位計，使水位上升到正常水位。
3.汽包水位計失靈損壞
1）水位計汽閥漏氣，水閥漏氣。
處理方法:
水位計損壞，要立即關(guān)閉損壞水位計修理。
2）玻璃板破裂漏氣漏水
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計正確，關(guān)閉損壞水位計搶修，鍋爐繼續(xù)運行不超過兩小時。
3）水位計不波動造成假水位
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計又不可靠，鍋爐可按熱備用停下，參考低讀水位計間斷進水，搶修高讀水位計。
4）兩只水位計指示不一樣，給水流量增或減少，不見水位上升，下降。
處理方法:
如不見水位波動，應(yīng)沖洗水位直至波動。
4.空氣鼓風(fēng)機、so2風(fēng)機跳閘
處理方法:
沸騰爐停爐，鍋爐按熱備用爐處理，風(fēng)機恢復(fù)正常后，按熱備用爐開車。
5.鍋爐給水泵發(fā)生故障
處理方法:
按熱備用停爐處理，水位低于水位線，按緊急停車處理，并通知汽輪機崗位。
6.水汽共騰現(xiàn)象
現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位，飽和蒸汽含鹽量增加，嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生沖擊。
處理方法:
1）停止加藥。
2）加大連續(xù)排污或定期排污。
3）開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥，通知汽輪機崗位進行疏水。
7.水沖擊現(xiàn)象
1）蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊
處理方法:
停噴水減溫，同時進行疏水，穩(wěn)定給水溫度，平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。
2）沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞
現(xiàn)象:有爆炸聲，蒸汽噴出口聲，并蒸汽和水噴出，水位下降沸騰層溫度低，出口溫度也低，沸騰爐產(chǎn)生正壓。
處理方法:
應(yīng)緊急停車，注意水位值，加溫進水，按長期停車處理，過熱器管損壞現(xiàn)象:
1）過熱器蒸汽管附近有響聲，并有蒸汽噴出。
2）蒸汽流量小于給水流量。
3）過熱蒸汽溫度升高，汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。
4）鍋爐出口煙氣溫度低。
處理方法:應(yīng)系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉主蒸汽閥，打開集汽聯(lián)箱，汽包對空排氣閥降壓，按長期停車處理。
第8篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負(fù)荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
第9篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應(yīng)加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。
4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。
第10篇 鍋爐管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護措施。
第4條承壓管道開孔時應(yīng)采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。
第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。
第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:
1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計壁厚;
3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。
第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應(yīng)將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。
第14條管材的焊接:
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。
2.直管焊接時,應(yīng)將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條閥門的安裝:
1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整,做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。
3.安全閥在安裝時,應(yīng)先校對其行程和工作壓力,檢查
其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護,調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。
4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。
第18條管路發(fā)生凍結(jié)時,僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。
第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。
第21條試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除所有隔離肩板等裝置。
四、收尾工作
第22條對管路施工及試驗工作進行詳細(xì)汜錄。
第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護架、圍欄。
第11篇 鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程5
鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程(五)
運行操作規(guī)程
一、運行前準(zhǔn)備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運行情況。
2、檢查各閥是否處正常位置。
3、檢查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之間),檢查分汽缸閥門,進汽閥、疏水旁路閥應(yīng)打開,所有送汽閥應(yīng)關(guān)閉。
4、化驗水質(zhì)合格(主要是硬度)。
二、開爐運行步驟
1、啟動淡水泵。
2、打開軟化水處理器多向閥。
3、拉出鍋爐控制面板上紅色急停按鈕,按下綠色start(啟動)按鈕,調(diào)高注水率(最高50%)。
4、關(guān)閉空壓機儲氣罐手動排水閥。
5、按下空壓機控制面板上啟動按鈕“
第12篇 低壓鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好所規(guī)定的勞動用品,并認(rèn)真檢查鍋爐給,排水,供氣管道附件,安全閥、壓力表、水位計,是否靈敏好使,確認(rèn)安全后,方可進行工作。
2、鍋爐水位標(biāo)準(zhǔn)最高水位不超過三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情況,保持在1/2以上。
3、上水時要雙手操作,一手先開啟水門,隨之另一手開啟注水器汽門,水自然進入爐內(nèi)。停止時,應(yīng)先關(guān)閉汽門,然后關(guān)水門,在開關(guān)汽門時,臉部必須 躲開正面,以免汽水沖出造成事故。
4、鍋爐在運行中,要注意檢查各部,觀察壓力和水位。如超壓或缺水時,必須停爐,將灰扒到前邊,稍稍注入冷水,但不準(zhǔn)大量注入冷水,以免發(fā)生事故。
5、鍋爐在運行中,司爐工不準(zhǔn)擅自離開崗位,夜班工作時,不準(zhǔn)打瞌睡,更不準(zhǔn)睡覺,以免發(fā)生事故。
6、鍋爐排污,每班必須進行一次,在排污前適當(dāng)調(diào)整水位,稍微高2/3,然后進行排污。
7、水位表每班必須沖洗一次。沖洗時,要按規(guī)定程序,先關(guān)閉水閥,打開排污閥,沖洗汽閥,這時注意汽的來路是否堵塞。然后關(guān)閉汽閥,這時注意水的來路是否堵塞。沖洗水閥時,有水變汽為止,時間稍長些,才能保證不出假水位。
8、鍋爐用煤必須要檢查,防止煤中有雷管火藥等爆炸物品投入爐內(nèi),以防爆炸危險。
9、運行中要經(jīng)常檢查機械設(shè)備和電動機外殼溫度,如機械有故障或電動機發(fā)熱超過60度,立即停機檢修。
10、鍋爐正常運行時,汽壓不得超過規(guī)定工作壓力,安全閥每周檢驗一次。
