第1篇 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。
2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。
4、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。
5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。
第2篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時(shí),檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
13.需進(jìn)行起吊工作時(shí),非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
19.安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。
25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第3篇 井下采樣驗(yàn)收操作規(guī)程
1.井下采樣驗(yàn)收必須遵守井下工作的有關(guān)安全規(guī)定。
2.必須建立下井考勤制度,換班后兩小時(shí)如發(fā)現(xiàn)有人尚未升井要報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室,并查明原因。
3.采樣時(shí)要注意工作地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全后方可開始工作;遇有打柵欄和無風(fēng)巷道或放炮時(shí),不許進(jìn)行采樣工作。
4.在采掘工作面采樣時(shí),嚴(yán)禁單人作業(yè),采取生產(chǎn)檢查煤樣時(shí),要注意車輛的來往,防止車輛傷人,采取煤層煤樣時(shí)必須拆柵欄,則在采樣后將柵欄插嚴(yán)背實(shí),防止偏幫冒頂。
5.在采樣時(shí),需用礦車運(yùn)送煤樣,應(yīng)在取得井下運(yùn)輸調(diào)度員允許后,方可用車運(yùn)送,在運(yùn)輸大巷中推車時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意后方情況,禁止放飛車,向同一方向推車時(shí)兩車距離不得小于15米。
6.在翻罐籠處采生產(chǎn)檢查樣時(shí),采樣工具不得與架線接觸;在此處編制煤樣時(shí),應(yīng)與車道保持一定的距離。
第4篇 井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程
1.上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全,起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
5.當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認(rèn)安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運(yùn)輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車,對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進(jìn)行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
19.安裝過程中,對隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。
20 .設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:
(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。
24 .拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收,按規(guī)定存檔。
第5篇 井下探礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按探礦設(shè)計(jì)要求鑿巖、穿孔、采掘,不準(zhǔn)亂掘亂采和冒險(xiǎn)作業(yè)。
二、每個(gè)探礦段必須形成兩個(gè)以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常探礦,嚴(yán)禁獨(dú)頭人道探礦作業(yè)。
三、進(jìn)入采場時(shí),要從未放炮的一個(gè)安全人道出口上人,嚴(yán)禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險(xiǎn)。
四、進(jìn)入探礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進(jìn)行放炮崩落處理后方可進(jìn)行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險(xiǎn)。
六、嚴(yán)禁鉆探礦漏斗上下人。
七、鑿巖時(shí)必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人作業(yè)。
八、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板松動(dòng)或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行支護(hù)處理,或報(bào)告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準(zhǔn)超過兩米,嚴(yán)禁人員站在下坡進(jìn)行鑿巖。
十、處理放炮的人道時(shí),必須從上向下進(jìn)行,在未扒出人道口時(shí),人員不準(zhǔn)站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險(xiǎn)。
十一、從人道口下人清掃浮石時(shí),必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準(zhǔn)堆放礦巖,掃人道浮石時(shí),在井底一定安全位置經(jīng)
第6篇 井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、井下注漿的準(zhǔn)備工作
1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無串漿現(xiàn)象。
5、根據(jù)注漿情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
二、化學(xué)材料注漿:
(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:
1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。
2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。
3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4個(gè)人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。
(二)、一般規(guī)定:
1、開泵司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。
2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。
3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。
4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。
5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。
6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。
7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
(三)、注漿步驟:
1、打注漿孔:按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼?？咨罡鶕?jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時(shí)支護(hù),確保施工人員的安全。
2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時(shí)將φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。
3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開動(dòng)注漿泵,將兩吸液管路捆上過路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時(shí),停泵,直接接入安裝好的φ10接頭上,插好銷子,開始起動(dòng)注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí),證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個(gè)結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時(shí),要側(cè)身,眼睛避開注漿管出口方向。
4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開泵打幾下后,迅速安裝在φ10焊接頭上,插上u型銷子,開始起動(dòng)注漿泵,開始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時(shí)間不能太長,一般不超過30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3mp時(shí),要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動(dòng)作要迅速,拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個(gè)孔上,直至把全部孔注完為止。
5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時(shí),應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開泵,一個(gè)一個(gè)的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場清理干凈。
(四)、安全注意事項(xiàng):
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。
2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25mp。
3、泵體溫度不得超過650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。
4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過規(guī)定時(shí),⑶吸液管頭露出液面時(shí),⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。
第7篇 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機(jī)牢固可靠。
3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有避災(zāi)路線圖，現(xiàn)場附近應(yīng)安裝電話，預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。
4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。
5、按設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機(jī)型號。
二、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝：
1、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。
2、運(yùn)輸長管材料時(shí)，必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。
5、安裝時(shí)鉆場地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。
7、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。
8、堅(jiān)持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。
三、開鉆前的檢查：
1、施工人員進(jìn)入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
四、鉆進(jìn)工作：
1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔：按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。
3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）
5、壓力試驗(yàn)：等達(dá)到凝固時(shí)間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時(shí)，按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭，然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓 (按設(shè)計(jì)壓力) ，試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí)，每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
7、清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時(shí)，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進(jìn)。
8、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測定水壓、水量。
10、啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)：
①下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時(shí)，應(yīng)提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進(jìn)正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進(jìn)嚴(yán)禁無故提動(dòng)鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時(shí)應(yīng)立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進(jìn)。⑤擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí)，嚴(yán)禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進(jìn)時(shí)：
（1）鉆孔直徑應(yīng)與金鋼
石鉆頭、擴(kuò)孔器外經(jīng)一致，孔徑小時(shí)應(yīng)采取措施處理。
（2）下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障
（3）擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器時(shí)，應(yīng)使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。
第8篇 井下通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通風(fēng)工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒風(fēng)門、風(fēng)橋的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。
二、井下風(fēng)筒的安裝、拆除和維修
1、入井必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自已分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況,如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)度和貫通日期等。
2、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)、避免車刮、炮崩,必須逢環(huán)必掛,鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛兩點(diǎn),每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。
3、要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密,膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時(shí)要順接。
4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí),局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡,局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈,要上緊螺絲,鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。
5、一列風(fēng)筒的直徑要一致,如果直徑不一,要有過渡節(jié)。
6、風(fēng)筒末端距工作面的距離按礦的規(guī)定執(zhí)行,但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。
7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒,如有破口要隨時(shí)修補(bǔ),做到不漏風(fēng)。
8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。
9、斜井和立井掘進(jìn)時(shí),風(fēng)筒接頭,風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
10、更換風(fēng)筒時(shí),不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),必須停機(jī)時(shí),應(yīng)和掘進(jìn)工作面的班組長聯(lián)系,待停止工作撤出人員后方可更換。
11、巷道掘進(jìn)完工后,應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝運(yùn)至井上,進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
12、拆除風(fēng)筒時(shí),應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)巷道風(fēng)筒時(shí),不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。
三、安裝、拆除風(fēng)筒時(shí)的注意事項(xiàng)
1、應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、刮。
2、大巷高頂超作時(shí)要設(shè)臺架,工作時(shí)要站穩(wěn)。
第9篇 井下插銷安全操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1.與上班人員面對面交接班,弄清人車、礦車、材料當(dāng)前狀態(tài)。
2.在與卷揚(yáng)工、其他信號工聯(lián)系好后,試驗(yàn)信號靈敏度。
二、操作注意事項(xiàng)
1.必須樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全管理制度。
2.要經(jīng)常檢查井口安全設(shè)施,使其處于良好狀態(tài)。
3.礦車通過防跑車裝置后,應(yīng)立即放下防跑車裝置,待礦車上升到地面后,必須檢查確認(rèn)阻車器處于阻車狀態(tài),方可摘鋼絲繩掛鉤。
4.下放礦車前,必須掛好鋼絲繩掛鉤和礦車連接鏈環(huán),并對礦車鋼絲繩鏈環(huán)、掛鉤、插銷等進(jìn)行仔細(xì)檢查,看是否完好合格,確認(rèn)正常后,方可打開阻車器,通知信號工發(fā)信號,待推放礦車全部過了變坡點(diǎn),運(yùn)行無誤后,再打開防跑車裝置。
5.礦車上下時(shí),一次最多掛礦車數(shù)按限載量執(zhí)行,嚴(yán)禁超載。
6.若下放設(shè)備材料等物,掛鉤工要仔細(xì)檢查,設(shè)備材料等物是否符合安全要求,裝運(yùn)爆破器材時(shí),必須嚴(yán)格遵守爆破器材的裝運(yùn)規(guī)定。
7.掛鉤工在工作過程中,檢查發(fā)現(xiàn)不合格的插銷,鏈環(huán)、礦車必須立即停用,并推(提)到維修車間。
8.發(fā)現(xiàn)礦車掉道、翻車、跑車等不安全或異常情況,必須立即打停鈴,或事故鈴,停止提升,并及時(shí)報(bào)告。
9.人車操作規(guī)定
(1)每班運(yùn)送人員前必須對人車的聯(lián)接裝置、制動(dòng)裝置、限位裝置、手動(dòng)開動(dòng)機(jī)構(gòu),前后連桿,緩沖木堅(jiān)固螺栓、撞鐵與扭桿距離(90mm)進(jìn)行檢查尺量。
(2)每班必須手動(dòng)落閘試驗(yàn)一次,并做好記錄。
(3)運(yùn)送人員時(shí)操作工必須坐在人車行駛方向第一排,操縱制動(dòng)桿和限位裝置。
(4)組織人員上下車,檢查乘員人數(shù)及隨身攜帶物品,不得超員乘坐,并要求乘員身體任何部位不得伸出車外。
(5)人車運(yùn)行時(shí)注意力集中,目視前方,認(rèn)真觀察人車運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即剎車,并發(fā)出停車信號。
(6)人車上平道時(shí)操縱限位裝置,防止誤落閘。
(7)確保本班人車清潔衛(wèi)生。
(8)做好人車日常潤滑工作。
三、嚴(yán)禁行為
1.每次作業(yè)前不檢查確認(rèn)礦車、人車及聯(lián)接的安全狀況,嚴(yán)禁發(fā)開車信號。
2.工作時(shí),要注意傾聽運(yùn)行聲音,嚴(yán)禁與他人閑談。
3.嚴(yán)禁無信號(包括指示燈、鈴聲)或信號不清時(shí)隨意發(fā)車。
4.嚴(yán)禁用電機(jī)車頂?shù)V車上下。
5.嚴(yán)禁人車超員。
6.嚴(yán)禁易燃易爆物品與人員同一趟人車上下。
7.嚴(yán)禁大宗材料未經(jīng)確認(rèn)捆綁牢靠時(shí)發(fā)開車信號。
8.礦車未離開變坡點(diǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開防跑車裝置。
第10篇 非煤礦山井下水泵工安全操作規(guī)程
一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈，灌好引水，再行啟動(dòng)。當(dāng)合閘后，如果電機(jī)不起動(dòng)，并發(fā)出響聲時(shí)，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次推上啟動(dòng)，如果仍不轉(zhuǎn)動(dòng)，則需檢查修理，啟動(dòng)時(shí)要單手側(cè)面操作。
二、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，要將排水閘門緩慢打開，不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。
三、在正常運(yùn)行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門，然后再切斷電源。
四、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%，經(jīng)常檢查電機(jī)是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。
五、工作場所要有充足的照明，必須有備用電石燈或手電筒，以防停電后便于處理事故。
六、初次投入使用的水泵，在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，須停車檢查電機(jī)和泵體以及各部件情況是否良好。
第11篇 井下小絞車司機(jī):操作規(guī)程
1、必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的司機(jī)操作,要持證上崗,提升時(shí)按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行工作。
2、開車前檢查鋼絲繩及鉤頭,按《煤公司安全規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行。
3、開車前檢查兩剎車帶都必須接觸良好,否則不允許作業(yè)。
4、滾筒的開動(dòng)及停止必須迅速穩(wěn)準(zhǔn),但一般情況下不允許緊急制動(dòng)剎車。
5、開車前檢查信號系統(tǒng)是否清晰可靠,如無信號不允許作業(yè)。
6、電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí),兩剎車帶不允許同時(shí)剎住。
7、剎車帶的溫度不允許超過70℃。
8、鋼絲繩纏亂時(shí),一定要停止電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理,絕對禁止邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊處理。
9、下放重物時(shí),一定要開動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),下放的速度可用制動(dòng)帶對滾筒進(jìn)行控制,嚴(yán)禁放飛車。
第12篇 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程
一、瓦斯抽放泵起動(dòng)前,必須首先檢查供電,供水系統(tǒng)是否正?？煽?只有當(dāng)兩者可靠時(shí),方可起動(dòng)。
二、 起動(dòng)
1、檢查電機(jī)與泵軸的同軸度。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡住或磨擦現(xiàn)象。
3、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。
5、從進(jìn)水管注入水、沖洗五分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注水時(shí)間約為30秒。
7、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
8、打開進(jìn)氣閥門,開啟開關(guān),試驗(yàn)起動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在正常啟動(dòng)后,在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于30分鐘,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否振動(dòng)。
四、停車
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。
2、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、關(guān)閉各供水管路閥門。
4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。
5、長時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測系統(tǒng),短期停車,可不停止監(jiān)測系統(tǒng)工作。
五、兩臺泵互換運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。
2、 開啟備用泵與運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。收銀制度
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