循環(huán)水安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備全面檢查,手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)摩擦,各軸承內(nèi)油質(zhì)、油量應(yīng)合乎要求,安全罩齊全。

2、設(shè)備在運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,擦拭設(shè)備不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁跨越及用手觸摸。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)。

3、加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)要及時(shí)修理，地面上的藥劑污泥要及時(shí)沖洗，沖洗時(shí)要防滑。

4、嚴(yán)禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位區(qū)域檢查時(shí)，必須手扶欄桿。

5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時(shí)操作人員應(yīng)戴好膠皮手套，眼鏡，口罩，穿好膠鞋，防止藥劑飛濺傷人。

6、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具，對(duì)他人的違章作業(yè)行為有責(zé)任規(guī)勸，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8、經(jīng)常保持工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除雜物，物品堆放整齊穩(wěn)妥，保證道路安全暢通。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門(mén)是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫(xiě);

⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專(zhuān)門(mén)記錄;

⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,若有外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開(kāi)、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周?chē)鸁o(wú)人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開(kāi)始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門(mén)是否全開(kāi),出口閥門(mén)是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開(kāi)泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無(wú)堵塞;

⑤盤(pán)車(chē)、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機(jī)、泵周?chē)欠裼袩o(wú)雜物;

(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:

①檢查確認(rèn)無(wú)誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開(kāi)關(guān);

②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽(tīng)水泵、電機(jī)的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

⑤觀察壓蘭、盤(pán)根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開(kāi)出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;

⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第3篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過(guò)濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。

7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開(kāi)車(chē)前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。

6、打開(kāi)泵上的排氣閥，至有水噴出時(shí)關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無(wú)不同心現(xiàn)象。

（二）啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車(chē)的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車(chē)按鈕即可。

4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。首先全部開(kāi)啟入口閥門(mén)，然后按下泵的啟車(chē)按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門(mén)均打開(kāi)的情況下啟車(chē)。）

5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車(chē)方式時(shí)，應(yīng)首先打開(kāi)相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車(chē)。

停車(chē)

1、就地手動(dòng)停車(chē)：在接到集控室停車(chē)命令后先按下泵出口閥門(mén)的關(guān)閉按鈕，將出口閥門(mén)全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車(chē)按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門(mén)的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、泵啟車(chē)和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動(dòng)機(jī)和泵的聲音、振動(dòng)和溫升情況，電機(jī)溫升一般不超過(guò)35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過(guò)30℃。

5、檢查盤(pán)根的密封情況，不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車(chē)處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第4篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤(pán)車(chē)不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門(mén)保持暢通且盤(pán)車(chē)靈活;

4.2.2出口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門(mén),打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門(mén);

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤(pán)車(chē)靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。

4.5.3用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。

5. 正常操作

接到開(kāi)車(chē)指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車(chē)間及化產(chǎn)車(chē)間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查儀表、閥門(mén)應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。

5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作

5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門(mén)。

5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開(kāi)壓力表閥門(mén),啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門(mén)。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門(mén),待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門(mén)。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門(mén)和出口閥門(mén)。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開(kāi)車(chē)操作

5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門(mén),觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車(chē)操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車(chē)操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。

第5篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹(jǐn)防掉入水井。

2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理,進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。

2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺(tái)、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理匯報(bào)。

3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。

4、藥庫(kù)堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時(shí),注意行走安全。

5、開(kāi)停泵時(shí),要做到確認(rèn),以防傷人。

第6篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動(dòng)

2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用得屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。

2.1.6 接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。

2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開(kāi)出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，需立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥

2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車(chē)后如長(zhǎng)期停車(chē)或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí)，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。

2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進(jìn)口供水不足。

6 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機(jī)檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過(guò)低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過(guò)大。

5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚(yáng)程泵

功率過(guò)大 1 超過(guò)額定流量使用

2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過(guò)大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動(dòng)軸承。

4 改型。

雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機(jī)發(fā)熱 1 流量過(guò)大，超載運(yùn)行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開(kāi)水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門(mén)、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，接到通知后，方可開(kāi)車(chē)。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無(wú)油污，無(wú)積水，無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房?jī)?nèi)禁止存放自行車(chē)和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問(wèn)題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)和有關(guān)人員。

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤(pán)根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。

第8篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱(chēng)和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢(xún)問(wèn)工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車(chē)檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對(duì)清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤(pán)應(yīng)牢固、無(wú)需斜。

3)冷卻水管路閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于停車(chē)位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。

(3)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周?chē)彰魇欠穹弦蟆?/p>

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):接到啟車(chē)信號(hào)→啟車(chē)。

(2)停機(jī):接到停車(chē)信號(hào)→停車(chē)。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)和運(yùn)行:

(1)接到開(kāi)車(chē)信號(hào),確認(rèn)檢查無(wú)誤后,可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

(2)開(kāi)泵程序:打開(kāi)清水閥門(mén)(或冷卻水閥門(mén)),開(kāi)動(dòng)電機(jī),打開(kāi)排料閥門(mén),打開(kāi)入料閥門(mén),緩慢打開(kāi)排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響,振動(dòng)和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊、過(guò)松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車(chē):

(1)接到停車(chē)信號(hào)后,準(zhǔn)備停車(chē)。

(2)停車(chē)程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉出水管閥門(mén),電動(dòng)機(jī),冷卻水閥門(mén)。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨損,盤(pán)根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時(shí)處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車(chē)處理:

(1)盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機(jī)檢修,更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開(kāi)時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對(duì)機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門(mén)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

2、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開(kāi)啟前其前后閥門(mén)可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車(chē)。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車(chē)檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。

5、 檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車(chē)處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車(chē)后應(yīng)做的工作:

1、 停車(chē)順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(mén)(giw離心 可以直接停機(jī))。

2、 停車(chē)后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次全面檢查,利用停車(chē)時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第10篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。

4、水泵、閥門(mén)等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5、定期定時(shí)檢查管道、閥門(mén)、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。

6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。

7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

第11篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程

6.2、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤(pán)車(chē)、檢查水池液位,然后啟動(dòng)。待出口起壓后,開(kāi)出口閥。

6.3、跳車(chē)時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。

6.5、風(fēng)機(jī)檢修時(shí)要掛牌檢修,并有專(zhuān)人看護(hù)。

6.6、注意觀察電機(jī)電流有無(wú)異常情況,認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)記錄。

第12篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車(chē)操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車(chē)操作：

3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車(chē)。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線上相應(yīng)閥門(mén)。

3.1.2.3根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門(mén)。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。

3.3.3輸藥：

開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤(pán)根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。

5.1.5泵和電機(jī)及其周?chē)鷳?yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車(chē)間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12x12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶(hù)循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停（水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車(chē)操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車(chē)，檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車(chē)操作：

3.1.2.1接到停車(chē)指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車(chē)。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線上相應(yīng)閥門(mén)。

3.1.2.3根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門(mén)。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開(kāi)備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén)，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）

過(guò)濾前先正洗，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén)，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén)，打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén)，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開(kāi)藥液閥門(mén)，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。

3.3.3輸藥：

開(kāi)啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤(pán)根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤(pán)車(chē)和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。

5.1.5泵和電機(jī)及其周?chē)鷳?yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管，開(kāi)啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén)，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門(mén)隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表