第1篇 設(shè)備操作規(guī)程
一、 應(yīng)持證上崗，開車前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：
2） 儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存數(shù)量及壓力表指示；
3） 電器設(shè)施是否處于正常狀態(tài)；
4） 各壓力表是否靈敏、可靠、計(jì)量準(zhǔn)確；
5） 泵內(nèi)機(jī)油狀況；
一、 用手盤車二至三轉(zhuǎn)，看是否有卡死現(xiàn)象；
二、 先進(jìn)行預(yù)冷，至出液閥漏出液體為準(zhǔn)；
三、 啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
四、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕，使液體泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
注意：設(shè)備啟動(dòng)前必須檢查匯流排上氣瓶開關(guān)狀況
第2篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條維修鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得資格證后,方可持證上崗。
第2條維修鉗工必須掌握所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。
第3條維修鉗工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。
第4條維修鉗工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守設(shè)備操作的有關(guān)規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第6條設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗(yàn),確保合格。
第7條作業(yè)前要分?jǐn)嗷蜿P(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、氣源,掛作業(yè)警示牌,并對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)放電,對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力釋放;作業(yè)警示牌應(yīng)由專人負(fù)責(zé)摘掛。
第8條作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第9條要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
三、維修作業(yè)
第10條維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行日常檢查維護(hù)的內(nèi)容如下:
1.檢查設(shè)備的緊固件、聯(lián)結(jié)件等是否齊全完好。
2.各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響、異震。
3.減速器、液壓站等各軸承溫度是否超過規(guī)定。
4.檢查設(shè)備各部位液壓油、潤(rùn)滑油的油量、油質(zhì)、油溫是否符合規(guī)定要求。
5.對(duì)易損零部件作重點(diǎn)檢查維護(hù)。
6.對(duì)有關(guān)的安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn),確保靈敏可靠。
第11條按規(guī)定的檢查周期、內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢漏項(xiàng)。
第12條拆下的部件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第13條拆卸設(shè)備時(shí)必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,有相對(duì)固定的位置或?qū)μ?hào)入坐的零部件,拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。
第14條拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第15條拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的部件時(shí),應(yīng)有安全保護(hù)措施。
第16條拆裝機(jī)件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第17條在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第18條在裝配滾動(dòng)軸承且無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí),應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。
第19條在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)和油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第20條禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。
第21條禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。
第22條傳遞工具、工件時(shí),必須等對(duì)方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲;高空或井筒作業(yè)時(shí),工具應(yīng)栓好保險(xiǎn)繩,防止墜落。
第23條各種安全保護(hù)裝置、檢測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
第24條試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)指定相應(yīng)的安全措施,報(bào)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第25條兩個(gè)或兩個(gè)以上的工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。
四、收尾工作
第26條檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
第27條檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,由指定專人進(jìn)行恢復(fù)、檢查,并確保動(dòng)作可靠。
第28條試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件;檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第29條對(duì)檢修后的設(shè)備,要進(jìn)行全面的驗(yàn)收;需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗(yàn)。
第30條設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,并特別注意軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度、震動(dòng)情況、轉(zhuǎn)動(dòng)聲響及潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
第31條檢修結(jié)束后會(huì)同司機(jī)及維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收;驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格時(shí),驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時(shí)加以處理。
第32條認(rèn)真填寫檢修記錄,填寫清楚檢修部位、檢修內(nèi)容、檢修結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
第33條搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 熔化設(shè)備安全操作規(guī)程
一.澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊,并留出澆注通道。
二.參加熔化和澆注時(shí),應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)用具。
三.觀看熔化過程時(shí),要站在規(guī)定距離以外,防止鋁水濺出燙傷。
四.變質(zhì)劑放在指定位置由專人保管及使用,其他人不得擅自挪動(dòng)和使用。
五.變質(zhì)劑領(lǐng)取時(shí)要進(jìn)行登記。
六.澆注前,要將澆包烘干,防止鋁水濺出燙傷。
七.澆注時(shí),抬包要穩(wěn),嚴(yán)禁和人說話,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
八.澆注時(shí)速度適當(dāng),嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鋁水。
九.澆注完畢后,未經(jīng)許可不得觸動(dòng),以免損壞鑄件。
第4篇 鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1公用砂輪機(jī)
2.1.1砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板以及吸塵器必須完備。
2.1.2公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查和加油。
2.1.3操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。
2. 1.4對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。
2.1.5砂輪機(jī)在開動(dòng)前,要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時(shí),再開動(dòng)砂輪機(jī)。
2.1. 6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動(dòng),沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)。
2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。
2.1.8換新砂輪,應(yīng)遵守磨工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定:對(duì)有損傷的砂輪或砂輪機(jī)軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準(zhǔn)使用。
2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經(jīng)加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動(dòng)。
2.1.10新?lián)Q砂輪,砂輪機(jī)開動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)2~3分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能使用。
砂輪試轉(zhuǎn)和使用時(shí),人必須站在側(cè)面操作,嚴(yán)禁頭面部正對(duì)砂輪。同一個(gè)砂輪禁止兩人使用。
2.1.11磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時(shí)都不能用力過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。
2.1.12對(duì)于細(xì)小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。
2.1.13砂輪磨薄小后,應(yīng)及時(shí)更換:厚薄與大小應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》執(zhí)行。
2.1.14砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門。
2.2風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)
2.2.1啟動(dòng)前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置應(yīng)保持完好正常,風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固,最好先啟動(dòng)一下,馬上關(guān)閉,確定無問題后再使用。
2.2.2打磨工件時(shí),砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向兩側(cè)不許站人。
2.2.3工作完后,應(yīng)關(guān)掉閥門,把砂輪機(jī)擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時(shí)破裂傷人。
2.2.4風(fēng)動(dòng)砂輪要用專人保管,定期檢查修理。
2.3手持電動(dòng)砂輪機(jī)
2.3. 1 使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)必須執(zhí)行g(shù)b 3787--93《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。
2.3.2使用前應(yīng)認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動(dòng),砂輪有無裂紋,防護(hù)罩是否牢固,金屬外殼和電源線應(yīng)絕緣昆好。
2.3.3手持電動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)有牢固可靠的接零(地)保護(hù)或加裝防觸電保安器方可使用。
2.3.4使用時(shí),必須先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
2.3.5作業(yè)中,要戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)正對(duì)砂輪,不準(zhǔn)使用砂輪側(cè)面作業(yè)。
2.3.6正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上,暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉電門,切斷電源;發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí),要斷電后耐心解開,不得強(qiáng)拉。
2.3.7換砂輪時(shí),要認(rèn)真檢查新?lián)Q砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當(dāng),用扳手緊螺帽,松緊要適宜。
2.3.8手持電動(dòng)砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),定期檢修;應(yīng)存放在于燥處。
2.4臺(tái)鉆
2.4.1使用臺(tái)鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品,禁止戴手套。
2.4. 2鉆孔時(shí),工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時(shí),下面要墊木板。
2.4.3不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí),要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。
2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。
第5篇 鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計(jì)照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動(dòng)作靈活。
3.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng)，潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)最低水位時(shí)，印停止進(jìn)水。此時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。
3.2 鍋爐的升火與升壓
3.2.1 升火
3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性 強(qiáng)烈的油類引火。
3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí)；蒸發(fā)量為2―4噸／小時(shí)的鍋爐，不得少于1.5小時(shí)；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。
3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2 升壓
3.2.2.1 當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2 當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致，應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3 當(dāng)汽壓升到0.1―o.1 5mpa時(shí)，須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照，所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4 當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時(shí)，進(jìn)行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進(jìn)水，觀察其是否好用。
b.順次進(jìn)行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。
c.對(duì)新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí)，禁止加長(zhǎng)柄，用力不宜過猛。
3.2.2.5 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏，有效、準(zhǔn)確。
3.3 鍋爐的正常運(yùn)行。
鍋爐的正常運(yùn)行，主要是對(duì)鍋爐的水位，汽壓，燃燒進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
3.3.1 水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。
3.3.1.1 每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作(按照沖洗方法進(jìn)行)。
3.3.1.2 水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。
3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，必須與實(shí)際高低水位一致。
3.3.1.4 鍋爐在運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的，即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動(dòng)的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。
3.3.2 壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1 壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。
3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1 鍋爐在運(yùn)行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.3.3.2 煤在燃燒過程中，燃燒正常時(shí)，火焰是金黃色；風(fēng)量過多時(shí)，火焰發(fā)白；風(fēng)量過少時(shí)，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí)，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門，以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，保證燃燒的順利進(jìn)行。
3.3.4 鍋爐排污
鍋爐運(yùn)行時(shí)，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此，要求每班至少進(jìn)行一次排污，每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時(shí)應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4 正常停爐
3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.4.3 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽，將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。
3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
3.4.5 停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
3.5 緊急停爐
3.5.1 遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
3.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.2 緊急停爐的操作：
3.5.2.1 停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)。
3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4 開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進(jìn)水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
4 熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
4.1.3 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全，究好、清潔。檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門。
4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動(dòng)作靈活。
4.1.7 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
除塵裝置落灰口，應(yīng)封閉嚴(yán)密，不可漏風(fēng)。
4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
4.2 鍋爐的升火
4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
4.2.2 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。
4.2.4 鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。
4.3 鍋爐的運(yùn)行
4.3.1 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2 鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。
4.3.3 運(yùn)用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?，?yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。
4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5 排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行，每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行，不可只排某一處，而長(zhǎng)期不排另一處。
4.3.6 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7 鍋擰壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。
4.3.8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
4.3.9 鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4 正常停爐
4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.4.2 待煤燒完，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。
4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺(tái)停用時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出水，排污等管路中裝置隔板，與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5 緊急停爐
4.5.1 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
4.5.1.6 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
4.5.1.8 其它異常運(yùn)行情況，且超過運(yùn)行允許范圍。
4.5.2 緊急停爐的操作：
4.5.2.1 立即停止給煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；
4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3 將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補(bǔ)水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補(bǔ)水閥的開啟，應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開啟。
4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5 如因缺水事故時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1 點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
5.1.1 上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。
5.1.4 上水時(shí)和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。
5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
5.2 點(diǎn)火
5.2.1 打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時(shí)，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時(shí)，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點(diǎn)火、加煤。
5.2.3 點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4 熱水鍋爐點(diǎn)火后，出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí)，應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
5.2.5 點(diǎn)火后，蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa；熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40―60℃；應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6 達(dá)到允許工作壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3 運(yùn)行
5.3.1 正常燃燒時(shí)，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
5.3.2 下爐排火勢(shì)較弱時(shí)，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢(shì)穩(wěn)定。
5.3.3 上下爐排若有灰碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出，同時(shí)清理火層和煤層。
5.3.4 投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運(yùn)行。
5.3.6 每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不允許運(yùn)行排污。
5.3.7 壓火及短時(shí)間停爐時(shí)，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8 熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。
5.3.9 運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí)，應(yīng)立即壓火，同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4 正常停爐
5.4.1 停爐時(shí)，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2 有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐，消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3 熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。
5.4.4 停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5 緊急停爐
5.5.1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。
5.5.1.3 補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
5.5.i.6 其它異常運(yùn)行情況，危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.2 緊急停爐步驟
5.5.2.1 立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行泄壓；缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6 往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法
6.1 點(diǎn)火前的檢查：
6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4 啟動(dòng)爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)。
6.2 點(diǎn)火
6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。
6.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢推動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。
6.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4 當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開肩風(fēng)門；移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。
6.3 燃燒調(diào)整
6.3.1 正常燃燒時(shí)，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。
6.3.2 往復(fù)爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時(shí)間不宜超過30秒。
6.3.3 對(duì)劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動(dòng)，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時(shí)間要短；對(duì)于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風(fēng)。
6.3.4 對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門開度，要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開三分之一或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之問，風(fēng)門可開二分之一或三分之二。
6.3.5 撥灰渣時(shí)，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7 鏈條爐排運(yùn)行操作方法
7.1 點(diǎn)火前的檢查
7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
7.1.2 檢查所有傳動(dòng)部分，潤(rùn)滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷的大小是否合適。
7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5 啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)，無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2 點(diǎn)火
7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進(jìn)入。
7.2.2 點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.2.3 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4 當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門，在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處，依次開啟風(fēng)門。移動(dòng)到最后風(fēng)門處，因煤已基本燃盡，最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)最，提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3 燃燒調(diào)整
7.3.1 煤層厚度
7.3.1.1 對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2 對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2 爐排速度
7.3.2.1 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。
7.3.2.3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。
7.3.3 爐膛通風(fēng)
7.3.3.1 正常運(yùn)行時(shí)，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。
7.3.3.2 在滿負(fù)荷時(shí)，一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱，第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱，第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3 鍋爐負(fù)荷減少，爐排速度降低時(shí)，應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
8 離心水泵操作規(guī)程
8.1 試驗(yàn)起動(dòng)、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘。
8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超三分鐘。
8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。
8.4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過和過少時(shí)，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
8.7 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。
8.8 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9 泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，進(jìn)行妥善保管。
9 蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程
9.1 泵在啟動(dòng)前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2 各加油杯及油孔須灌注潤(rùn)滑油，進(jìn)出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3 泵啟動(dòng)時(shí)，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動(dòng)。
9.4 泵啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復(fù)后方能再啟動(dòng)。
9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動(dòng)泵時(shí)開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9 泵在使用中，每半小時(shí)在油孔處灌注潤(rùn)滑油一次，汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤(rùn)滑油。
10 鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
10.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。
10.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。
10.4 在風(fēng)機(jī)開停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
10.5 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜，不應(yīng)加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11 除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1 鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。
11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4 鍋爐檢修期間，應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。
第6篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。
二、攪拌車安全操作規(guī)程
1行車前檢查
1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達(dá)到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時(shí)。
1.5出車前必須對(duì)車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進(jìn)行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。
1.6檢查相應(yīng)潤(rùn)滑點(diǎn),并加注潤(rùn)滑油、脂,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓油,并定期對(duì)各黃油加注點(diǎn)加注黃油潤(rùn)滑。如:傳動(dòng)軸、輪、罐體托輪、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的潤(rùn)滑點(diǎn),同時(shí)應(yīng)定期更換相關(guān)油品。
1.7 對(duì)檢查出的緊固松動(dòng)或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報(bào)修檢查,并告知車隊(duì)帶班管理員。
1.8 嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。
2裝料、運(yùn)輸:
2.1啟動(dòng)車輛進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)入攪拌樓內(nèi)裝料。
2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
2.3 裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2.5 運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動(dòng),以防排料槽甩出傷人。
2.6 車輛起步時(shí),檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長(zhǎng)坡或路滑要用排氣制動(dòng),嚴(yán)禁空擋滑行。
2.7 運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭(zhēng)道搶先,不強(qiáng)行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。
2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時(shí)下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。
2.10 正常行駛時(shí)嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。
2.11 堅(jiān)決杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。
2.12 發(fā)動(dòng)機(jī)如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動(dòng)軸、液壓油因液壓泵、馬達(dá)、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動(dòng)或斷裂等問題,發(fā)動(dòng)機(jī)必須立即熄火并報(bào)修。
2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過其限制高度及寬度。
2.14 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。
2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下電門鑰匙,由進(jìn)入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3工地現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)
3.1 對(duì)工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場(chǎng)狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場(chǎng)遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動(dòng)與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對(duì)工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。
3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí),如因道路不良、凹凸不平路或陷車時(shí),需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動(dòng)器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運(yùn)行,否則會(huì)造成機(jī)械損壞、輪胎異常磨損等問題。
3.3 進(jìn)入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項(xiàng)安全警示牌的提示。
3.4 砼運(yùn)輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
3.5 砼運(yùn)輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
4 運(yùn)輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。
5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時(shí)速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過80km/h。
6現(xiàn)場(chǎng)事故緊急處理
6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛?？柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場(chǎng)處理故障。
6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)警搶救并上報(bào)車隊(duì)當(dāng)班管理員。
6.3車隊(duì)管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時(shí)間組織人員趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理,救助受傷人員。對(duì)事故車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),并通知外修協(xié)作單位、保險(xiǎn)公司及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)。盡量減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊(duì)管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運(yùn)工作,以避免大罐結(jié)塊報(bào)廢。
第7篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求
1.開動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時(shí)，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。
7.開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。
8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。
10.采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。
12.操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第8篇 高壓配電室電氣設(shè)備操作規(guī)程
1目的
正確操作配電室高壓供電設(shè)備,從而為公司生產(chǎn)提供可靠的電源分配、控制和保護(hù),滿足生產(chǎn)的需要。
2 適用范圍
本規(guī)程僅適用于福泰硅業(yè)配電室高壓供電系統(tǒng)。
3 規(guī)程內(nèi)容
3.1總則
4.1.1 高壓電氣設(shè)備是指電壓10kv以上的高壓送、配電及用電設(shè)備,高壓電氣設(shè)備的運(yùn)行操作必須由崗位運(yùn)行人員操作。
4.1.2 崗位運(yùn)行人員必須熟悉設(shè)備性能、功能、安裝及工藝流程等情況。
4.1.3 崗位運(yùn)行人員必須熟知國(guó)家及行業(yè)的電氣操作及安全操作規(guī)程。
4.1.4 崗位運(yùn)行人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗,以確保人身及設(shè)備安全。
4.1.5 崗位運(yùn)行人員必須學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行公司《電氣操作票、工作票管理辦法》。
4.2 高壓配電系統(tǒng)概述:
石橫焦化高壓系統(tǒng)所使用的是kyn28a-12z型鎧裝移開式戶內(nèi)交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備,它適用于三相交流50hz電力系統(tǒng),用于接受和分配電能并對(duì)電路實(shí)行控制、保護(hù)及監(jiān)測(cè)。柜體尺寸為:800*1500*2300mm。整體是由柜體和中置式可抽出部件(即手車)兩大部分組成。柜體分四個(gè)單獨(dú)的隔室,即:斷路器手車室、母線室、電纜室、繼電器儀表室。各隔室間防護(hù)等級(jí)都達(dá)到ip2*,除斷電器室外,其它三個(gè)隔室都分別有其泄壓通道。斷路器手車采用vs1型真空斷路器,合分閘機(jī)構(gòu)采用彈簧操作機(jī)構(gòu)。斷路器手車、高壓柜柜體以及所帶的電磁裝置的閉鎖裝置配合在一起使用,完全能滿足高壓開關(guān)柜的“五防”功能,即:防止誤分、誤合斷路器;防止帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān);防止帶電掛接地線;防止帶接地線合隔離開關(guān);防止人員誤入帶電間隔。
高壓配電系統(tǒng)設(shè)備組成:高壓配電系統(tǒng)包括電源進(jìn)線柜、母線聯(lián)絡(luò)柜、備自投裝置、變壓器出線柜、電動(dòng)機(jī)出線柜組成。焦化公司配電系統(tǒng)均由10kv兩路電源供電,其中201配電室兩路進(jìn)線引自集團(tuán)公司5號(hào)變電站,分別為工段動(dòng)力變壓器、空氣壓縮機(jī)、循環(huán)氨水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、出焦風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、溶液循環(huán)泵、生化處理、高壓變頻器柜等提供高壓電源;202兩路電源引自干熄焦高壓配電室,分別為工段動(dòng)力變壓器、管帶機(jī)電動(dòng)機(jī)、可逆式破碎機(jī)提供高壓電源;干熄焦配電室10kv兩路電源引自發(fā)電廠鼓風(fēng)機(jī)高壓配電室,分別為干熄焦動(dòng)力變壓器、循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)、202變電所提供高壓電源。
4.3 電氣設(shè)備倒閘操作的基本要求
4.3.1 倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度或電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)布的命令,復(fù)誦無誤后按操作票執(zhí)行(事故處理除外)。操作任務(wù)完成后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)發(fā)令人。
4.3.2 倒閘操作前必須明確操作任務(wù)和目的、停電范圍、停電時(shí)間及安全措施等。
4.3.3 倒閘操作前應(yīng)考慮到:
a) 是否會(huì)造成帶負(fù)荷拉合刀閘或帶地線合閘。
b) 是否會(huì)造成設(shè)備過負(fù)荷或事故停電。
c) 繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置使用是否正確,是否需要切換。
d) 被操作設(shè)備能否滿足操作要求。
4.3.4 倒閘操作必須至少有兩人進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù)。倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,以確保操作安全。
4.3.5 操作設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人和操作人要先核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、位置和拉合方向與操作票所列順序、內(nèi)容是否相符,確認(rèn)符合后方可執(zhí)行。
4.3.6 操作必須按操作票的順序依次進(jìn)行,不得跳項(xiàng)、漏項(xiàng),不得擅自更改操作票,在特殊情況下需要跳項(xiàng)操作或不需要的操作項(xiàng)目,必須有發(fā)令人的批準(zhǔn),確認(rèn)無誤操作的可能,方可進(jìn)行操作。不需要的操作的項(xiàng)目,要在操作票備注欄注明原因,在操作中嚴(yán)禁穿插口頭命令的操作項(xiàng)目。
4.3.7 在操作中,若發(fā)生事故,應(yīng)停止操作,先處理事故。待事故處理完畢或告一段落后,經(jīng)值班調(diào)度或電氣技術(shù)人員許可,方可繼續(xù)操作。
4.3.8 在操作過程中,如對(duì)某一操作項(xiàng)目發(fā)生疑問,應(yīng)立即停止操作,向發(fā)令人報(bào)告,弄清后再繼續(xù)操作。切不可擅改操作票。
4.3.9 在發(fā)生人身觸電事故時(shí),為了搶救觸電人,可以不經(jīng)許可,即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后必須立即報(bào)告上級(jí)及有關(guān)部門。
4.3.10 倒閘操作的步驟:
a) 接受命令:由值班負(fù)責(zé)人接受值班調(diào)度或電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人的命令,經(jīng)復(fù)誦無誤后,把命令記錄在操作命令記錄本上。
b) 對(duì)圖填票:操作人根據(jù)操作命令核對(duì)模擬圖板填寫操作票。
c) 審核批準(zhǔn):操作票應(yīng)經(jīng)監(jiān)護(hù)人和發(fā)令人分別審核并確認(rèn)無誤后簽名批準(zhǔn),將操作票交還操作人。
d) 模擬操作:正式操作前由監(jiān)護(hù)人按操作票的項(xiàng)目順序唱票,由操作人翻正模擬圖板,核對(duì)其操作票的正確性。
e) 唱票復(fù)誦及逐項(xiàng)勾票:操作人和監(jiān)護(hù)人攜帶操作票和安全工具進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)護(hù)人在操作設(shè)備前持票高聲唱票,操作人核對(duì)復(fù)誦并接到監(jiān)護(hù)人“執(zhí)行”的口令后,方可操作。監(jiān)護(hù)人在操作開始時(shí),應(yīng)記錄操作時(shí)間,每項(xiàng)操作完后,即在操作票該項(xiàng)前做“√”記號(hào)。
f) 檢查設(shè)備:每一操作步驟完成后,操作人在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下,檢查操作結(jié)果,包括開關(guān)設(shè)備的位置,儀表指示,及各種信號(hào)指示燈是否正常;設(shè)備投入運(yùn)行后,應(yīng)檢查電壓、電流、聲音、信號(hào)顯示、油面等是否正常。
g) 匯報(bào)完成:操作票上的全部項(xiàng)目依次操作完畢后,應(yīng)記下完畢時(shí)間,并向發(fā)令人報(bào)告執(zhí)行完畢,在操作票上蓋上“已執(zhí)行”印章。
4.4 倒閘操作票的填寫
4.4.1 編號(hào)
倒閘操作票應(yīng)按順序編號(hào),應(yīng)填寫××××(年號(hào))-××(月)-××(序號(hào))。
4.4.2 操作開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間
4.4.2.1 操作開始時(shí)間指操作人員開始實(shí)施操作時(shí)間。
4.4.2.2 操作結(jié)束時(shí)間指全部操作完畢并復(fù)查無誤后的時(shí)間。
4.4.3 操作任務(wù)
4.4.3.1 操作任務(wù)應(yīng)填寫電壓等級(jí)、設(shè)備雙重名稱。
4.4.3.2 每份操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)。一個(gè)操作任務(wù)用多張操作票時(shí),在首張及以后各張的備注欄內(nèi)右下角填寫:接下頁;在第二張及以后操作任務(wù)欄左上角填寫:承上頁。
4.4.3.3 操作任務(wù)可分為:運(yùn)行、熱備用、冷備用、檢修狀態(tài)之間的互相轉(zhuǎn)換,或者通過操作達(dá)到某種狀態(tài),如:
a) * * * kv * * * 線 * * *開關(guān)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為冷備用;
b) * * * kv * * * 線 * * *開關(guān)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為熱備用;
c) * * * kv * * * 線 * * *開關(guān)、線路由運(yùn)行轉(zhuǎn)為冷備用;
d) * * * kv * * * 線 (* * *開關(guān))由運(yùn)行轉(zhuǎn)為冷備用;
e) * * * kv * * * 線 * * *開關(guān)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為檢修;
f) * * * kv * * * 線 * * *開關(guān)、線路由運(yùn)行轉(zhuǎn)為檢修;
g) * * * kvi母線帶全部負(fù)荷,* * * kvii母線由運(yùn)行轉(zhuǎn)為熱備用;
h) * * * kv * * * 線 (* * *開關(guān))由運(yùn)行轉(zhuǎn)為檢修;
4.4.3.4 其它各種操作,根據(jù)上述原則,按實(shí)際操作內(nèi)容填寫。必
須寫明設(shè)備名稱(范圍)、操作性質(zhì)、操作目的。如:
a) * * pt停電(送電);
b) * * pt停電檢修;
c) * * 所用變停電(送電);
d) * * 所用變停電檢修。
4.4.4 操作項(xiàng)目
4.4.4.1 應(yīng)拉合的斷路器(以下簡(jiǎn)稱開關(guān))、隔離開關(guān)(以下簡(jiǎn)稱刀閘)、接地刀閘、熔斷器(保險(xiǎn))和防誤閉鎖等。
4.4.4.2 檢查開關(guān)和刀閘的位置:
a) 開關(guān)和刀閘操作后,應(yīng)檢查其確在操作后狀態(tài);
b) 進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前、后,要檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;
c) 進(jìn)行停、送電操作時(shí),在拉合隔離開關(guān)(刀閘)手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;
4.4.4.3 裝、拆接地線均應(yīng)注明接地線的確切地點(diǎn)和編號(hào)。
4.4.4.4 拆除接地線(拉開接地刀閘)后,檢查接地線(接地刀閘)確已拆除(拉開)。
4.4.4.5 在合閘送電前,應(yīng)檢查在送電范圍內(nèi)接地線(接地刀閘)是否確已拆除(拉開)和確無送電障礙物。
4.4.4.6 安裝或拆除拉、合控制回路或電壓互感器二次保險(xiǎn)(小開關(guān)):
a) 開關(guān)檢修時(shí),在拉開開關(guān)后取下合閘保險(xiǎn),拉開刀閘后取下(拉開)該開關(guān)的控制回路、信號(hào)回路保險(xiǎn)(小開關(guān)),切斷電動(dòng)刀閘的操作電源;
b) 在合上刀閘前,裝上(合上)該回路開關(guān)的控制回路、合閘信號(hào)回路保險(xiǎn)(小開關(guān)),合(送)上電動(dòng)刀閘的操作電源,在合上開關(guān)前,裝上開關(guān)合閘保險(xiǎn);
c) 線路開關(guān)及刀閘拉開后,裝設(shè)線路側(cè)接地線(接地刀閘)前取下該線路側(cè)電壓互感器二次保險(xiǎn)或拉開二次快分開關(guān)(gis和有閉鎖裝置的除外);
d) 線路開關(guān)合閘前,裝上該線路側(cè)電壓互感器的二次保險(xiǎn)或合上二次快分開關(guān);
e) 所用變壓器、電壓互感器一次側(cè)裝設(shè)接地線前,應(yīng)取下二次保險(xiǎn)或拉開二次快分開關(guān);
f) 母線停電后,應(yīng)停用該母線電壓互感器(有產(chǎn)生諧振現(xiàn)象以 及自動(dòng)切換裝置不滿足者除外);
g) 母線送電前,先投入該母線電壓互感器;
h) 設(shè)備停電后,小車開關(guān)拉到試驗(yàn)位置;
4.4.4.7 切換保護(hù)回路,投入或解除自動(dòng)裝置:
a) 在開關(guān)合閘前,檢查保護(hù)正確,按照調(diào)度指令及運(yùn)行規(guī)程將送電設(shè)備的保護(hù)投入;
b) 投入或解除自動(dòng)裝置;
c) 切換保護(hù)回路端子或投入、停用保護(hù)裝置;
d) 運(yùn)行中的微機(jī)型保護(hù),在停用保護(hù)電源前,應(yīng)首先停用跳閘壓板;
e) 母差保護(hù)投運(yùn)前,應(yīng)先確定不平衡電流不超過規(guī)定值;閉鎖式高頻保護(hù)投入前應(yīng)試高頻通道正常;
f) 計(jì)量回路有工作或新上設(shè)備,應(yīng)在操作前檢查儀表和回路正常。
4.4.4.8 檢查負(fù)荷分配:
在解、并列操作前后,應(yīng)檢查負(fù)荷分配。
4.4.4.9 裝設(shè)接地線(合上接地刀閘)前,應(yīng)對(duì)停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電:
a) 驗(yàn)電時(shí),應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級(jí)而且合格的接觸式驗(yàn)電器,在裝設(shè)接地線或合接地刀閘處對(duì)各相分別驗(yàn)電;
b) 驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn),確證驗(yàn)電器良好;
c) 不具備在有電設(shè)備上試驗(yàn)且無法使用高壓發(fā)生器試驗(yàn)的應(yīng)滿足下列條件:
1) 驗(yàn)電器自檢良好;
2) 驗(yàn)電器在有電設(shè)備上試驗(yàn)良好不超過兩個(gè)月。
4.4.4.10 對(duì)無法進(jìn)行直接驗(yàn)電的設(shè)備,可以進(jìn)行間接驗(yàn)電。即檢查刀閘、開關(guān)的機(jī)械指示位置、電氣指示、儀表及帶電顯示裝置的變化刀閘、開關(guān)且至少應(yīng)有兩個(gè)及以上指示同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)變化;若進(jìn)行遙控操作,則必須同時(shí)檢查刀閘、開關(guān)的狀態(tài)指示、遙測(cè)、遙信信號(hào)及帶電顯示裝置的指示進(jìn)行間接驗(yàn)電。
4.4.4.11 對(duì)于不具備驗(yàn)電條件的gis、小車開關(guān)應(yīng)確認(rèn)開關(guān)刀閘確在分閘位置,操作后的位置檢查應(yīng)以設(shè)備實(shí)際位置為準(zhǔn),無法看到實(shí)際位置時(shí),可通過設(shè)備機(jī)械位置指示、電氣指示、儀表及各種遙測(cè)、遙信信號(hào)的變化,且至少應(yīng)有兩個(gè)及以上指示已同時(shí)發(fā)生對(duì)應(yīng)變化,才能確認(rèn)該設(shè)備已操作到位。具有帶電指示器的應(yīng)檢查確無指示。
4.4.4.12 對(duì)于沒有明顯斷開點(diǎn)的配電線路,拉開開關(guān)后,檢查開關(guān)確在分閘位置,方可在工作地段兩端驗(yàn)電、裝設(shè)接地線。
4.4.4.13 不具備冷備用狀態(tài)的開關(guān),當(dāng)線路有停電工作時(shí),應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)。
4.4.4.14 操作票按刀閘操作順序依次填寫完畢后,在最后一項(xiàng)操作的下一空格至最后空格中間位置記上終止符號(hào)“ ”。
4.4.5 填寫操作票常用術(shù)語
a) 操作一、二次開關(guān)、刀閘用 “拉開”、“合上”。開關(guān)小車用 “拉至”、“推至”、“搖至”。
b) 檢查開關(guān)、刀閘原始狀態(tài)位置,用“**開關(guān)(刀閘)確在拉開(合好)位置,” 檢查開關(guān)、刀閘操作后位置用“確已拉開(合好)”,開關(guān)小車用“確已拉至**位置”,“確已搖至**位置”。
c) 驗(yàn)電用“確無電壓?！?/p>
d) 裝拆接地線用“裝設(shè)”、“拆除”。
e) 檢查負(fù)荷分配用 “指示正確”。
f) 裝上、取下一、二次保險(xiǎn)及開關(guān)小車二次插頭用“裝上”、“取下”。
g) 啟、停保護(hù)裝置用“投入”、“取下”。
h) 二次切換開關(guān)用“切至”。
i) 設(shè)備術(shù)語:斷路器(或開關(guān))或負(fù)荷開關(guān)、隔離開關(guān)(或刀閘)、電壓互感器(或pt)、電流互感器(或ct)、電容式電壓互感器(或cvt)、熔斷器(或保險(xiǎn))、二次快分開關(guān)。操作票的填寫設(shè)備術(shù)語必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。
4.4.6 填寫操作票的注意事項(xiàng)
4.4.6.1 填寫操作票應(yīng)使用設(shè)備雙重名稱,即設(shè)備名稱和編號(hào)。
4.4.6.2 操作票應(yīng)用黑色或藍(lán)色的鋼筆或圓珠筆逐項(xiàng)填寫,字跡要工整、清楚。
4.4.6.3 嚴(yán)禁并項(xiàng)(如驗(yàn)電和裝設(shè)接地線不得合在一起填寫),不得添項(xiàng)、倒項(xiàng)、漏項(xiàng)、任意涂改。
4.4.6.4 填寫操作票要求操作術(shù)語規(guī)范,字跡清楚,不得任意涂改。如有個(gè)別錯(cuò)漏字需要修改時(shí),應(yīng)在錯(cuò)字上劃兩道橫線,漏字可在填補(bǔ)處上、下方作“∧”或“∨”記號(hào),然后在相應(yīng)位置補(bǔ)上正確或遺漏的字,字跡應(yīng)清楚,并在錯(cuò)、漏處蓋上值班負(fù)責(zé)人扁形紅色印章,以示負(fù)責(zé)。錯(cuò)、漏字修改每項(xiàng)不應(yīng)超過一個(gè)字(連續(xù)數(shù)碼按一個(gè)字計(jì)),每頁不得超過三個(gè)字,否則另填新票。操作票保存一年。
4.4.6.5 操作票中下列三項(xiàng)內(nèi)容不得涂改:
a) 設(shè)備名稱、編號(hào)、壓板、插頭;
b) 有關(guān)參數(shù)和終止號(hào);
c) 操作“動(dòng)詞”如“拉開”、“合上”等。
d) 操作順序號(hào)和操作打“√”記號(hào)等
4.4.7 下列各項(xiàng)工作可以不用工作票
下列各項(xiàng)工作可以不用工作票,操作在完成后應(yīng)做好記錄:
a) 事故應(yīng)急處理;
b) 拉合斷路器(開關(guān))的單一操作;
c) 投入、停用單一壓板。
4.5 倒閘操作的順序及注意事項(xiàng)
4.5.1 倒閘操作順序應(yīng)根據(jù)電氣結(jié)線原理和設(shè)備的相互關(guān)系,排列位置,并遵守下列原則:
a) 停電操作時(shí),先拉開關(guān),后拉刀閘;先拉負(fù)荷側(cè),后拉電源側(cè)。送電時(shí),應(yīng)拉開相應(yīng)接地刀閘或拆除臨時(shí)接地線,其他順序與停電相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合刀閘。
b) 兩側(cè)均為電源的解列操作,操作刀閘時(shí)應(yīng)先拉線路側(cè)刀閘,后拉母線側(cè)刀閘,并列操作時(shí)相反。
c) 母線分段結(jié)線系統(tǒng)中的pt在倒閘操作時(shí),應(yīng)注意不得經(jīng)pt二次對(duì)母線充電或經(jīng)pt二次將兩母線并列。
d) 對(duì)母線充電時(shí),一般帶pt監(jiān)視電壓情況。
e) 刀閘拉合必須迅速果斷,分、合行程終了時(shí)不得有大的沖擊力。
f) 開關(guān)機(jī)構(gòu)和繼電保護(hù)有人工作時(shí),應(yīng)將其合閘電源,控制電源斷開;線路開關(guān)停電操作前應(yīng)停其重合閘裝置。
g) 遠(yuǎn)方操作開關(guān)時(shí),應(yīng)檢查指示燈,表計(jì)指示正確,然后進(jìn)行操作。
h) 凡處于備用及運(yùn)行狀態(tài)的開關(guān),均應(yīng)投入其控制與保護(hù)裝置。
i) 倒閘操作前必須明確操作項(xiàng)目,停電范圍,操作時(shí)間及安全措施,并準(zhǔn)備好絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電筆、臨時(shí)接地線、指示牌、臨時(shí)遮欄等。
j) 檢修設(shè)備在送電前必須終結(jié)有關(guān)工作票,拆除一切與檢修有關(guān)的臨時(shí)遮欄、接地線和標(biāo)示牌,恢復(fù)常設(shè)遮欄,對(duì)設(shè)備各連接回路進(jìn)行全面檢查。
k) 設(shè)備送電前必須投入有關(guān)保護(hù),無保護(hù)或不能電動(dòng)跳閘的開關(guān)不準(zhǔn)送電。
4.6 斷路器手車操作規(guī)程
4.6.1 高壓開關(guān)設(shè)備是由柜體和手車兩部分組成,根據(jù)手車用途的不同手車分為斷路器手車、電壓互感器手車、計(jì)量手車、隔離手車,同規(guī)格的手車可百分之百自由互換,各種手車均采用絲杠、絲母搖動(dòng)推進(jìn)、退出,當(dāng)需要移開柜體時(shí),用一輛專用轉(zhuǎn)運(yùn)車就可以方便取出。手車在柜體內(nèi)有試驗(yàn)位置和工作位置,每一位置都分別有定位裝置,以保證聯(lián)鎖可靠,必須按聯(lián)鎖防誤操作程序進(jìn)行操作。
4.6.2 無接地開關(guān)的斷路器手車的操作:
4.6.2.1 將斷路器手車裝入柜體:斷路器手車準(zhǔn)備由柜外推入柜內(nèi)前,應(yīng)認(rèn)真檢查斷路器是否完好,有無漏裝部件,有無工具等雜物放在機(jī)構(gòu)箱或開關(guān)內(nèi),確認(rèn)無問題后,將手車裝在轉(zhuǎn)運(yùn)車上并鎖定好。將轉(zhuǎn)運(yùn)車推到柜前,把手車升到合適位置,將轉(zhuǎn)運(yùn)車前部定位鎖板插入柜體中隔板插口,并將轉(zhuǎn)運(yùn)車與柜體鎖定,然后,打開斷路器手車的鎖定鉤,將手車平穩(wěn)推入柜體,同時(shí)鎖定。當(dāng)確認(rèn)手車與柜體鎖定好之后,解除轉(zhuǎn)運(yùn)車與柜體的鎖定,將轉(zhuǎn)運(yùn)車推開。
4.6.2.2 手車在柜內(nèi)操作:手車在從轉(zhuǎn)運(yùn)車裝入柜體后,即處于柜內(nèi)斷開位置,若想將手車投入運(yùn)行,首先使手車處于試驗(yàn)位置,將輔助回路插頭插好,若通電則儀表室面板上儲(chǔ)能指示燈和分閘指示燈亮,此時(shí)可在主回路未接通的情況下,對(duì)手車進(jìn)行電氣操作試驗(yàn),若想繼續(xù)進(jìn)行操作,首先必須把所有柜門關(guān)好,用鑰匙插入門鎖孔,把門鎖好,并確認(rèn)斷路器處于分閘狀態(tài)。此時(shí)可將手車操作搖把插入中面板上操作孔內(nèi),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖把,直到搖把明顯受阻并聽到清脆的輔助開關(guān)切換聲,同時(shí)儀表室面板上儲(chǔ)能指示燈和分閘指示燈亮(手車在從試驗(yàn)位置向工作位置移動(dòng)過程中分閘指示燈不亮),然后取下?lián)u把,此時(shí)主回路接通,斷路器處于工作位置,可通過控制回路對(duì)其進(jìn)行合、分閘。
若準(zhǔn)備將手車從工作位置退出,首先應(yīng)確認(rèn)斷路器處于分閘狀態(tài),插入手車操作搖把,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖把,直到搖把受阻并聽到清脆的輔助開關(guān)切換聲,手車便回到試驗(yàn)位置,此時(shí),主回路已經(jīng)完全斷開。
注意:當(dāng)以上操作受阻時(shí),應(yīng)首先檢查是否有誤操作的可能,而不應(yīng)強(qiáng)行操作,以免造成設(shè)備損壞,甚至引起事故。
4.6.2.3 手車從柜中取出操作:若準(zhǔn)備從柜中取出手車,首先應(yīng)確認(rèn)手車已處于試驗(yàn)位置,然后解除輔助回路插頭,并將插頭扣鎖在手車架上,將轉(zhuǎn)運(yùn)車推至柜前(與把手車裝入柜內(nèi)時(shí)相同),然后將手車解鎖并向外拉出。當(dāng)手車完全進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車并確認(rèn)與轉(zhuǎn)運(yùn)車已鎖定后,解除轉(zhuǎn)運(yùn)車與柜體的鎖定,把轉(zhuǎn)運(yùn)車向后拉出適當(dāng)距離后,輕輕放下停穩(wěn)。
4.6.2.4 斷路器在柜內(nèi)的分、合閘狀態(tài)確認(rèn):斷路器的分、合閘狀態(tài)可由斷路器的手車面板上分合閘指示牌及儀表室面板上分合閘指示燈兩方判定。手車面板上綠色指示牌判定斷路器處于分閘狀態(tài),此時(shí)如果輔助回路插頭接通電,則儀表面板上分閘指示燈亮,手車面板上紅色指示牌判定斷路器處于合閘狀態(tài),此時(shí)如果輔助回路插頭接通電,則儀表面板上合閘指示燈亮。
4.6.2.5 機(jī)械聯(lián)鎖作用:
4.6.2.5.1 斷路器手車只有在工作位置或試驗(yàn)位置,斷路器才能合閘,而且斷路器只有在分閘狀態(tài),手車才能移動(dòng),斷路器在合閘狀態(tài)下,手車無法移動(dòng),防止斷路器處于合閘狀態(tài)進(jìn)入負(fù)荷區(qū)。
4.6.2.5.2 手車式斷路器在未到試驗(yàn)位置或工作位置時(shí),斷路器不能進(jìn)行合閘操作
4.6.2.5.3 斷路器手車只有在試驗(yàn)位置時(shí),才能插上和解除二次插頭,斷路器手車處于工作位置時(shí),二次插頭被鎖定,不能被解除。斷路器手車在二次插頭未接通之前,僅能進(jìn)行手動(dòng)分閘,無法使其合閘。
4.6.3 有接地開關(guān)的斷路器手車的操作
4.6.3.1 將斷路器手車推入柜內(nèi)和從柜內(nèi)取出手車的程序,與無接地開關(guān)的斷路器柜的操作程序完全相同。
4.6.3.2 手車在柜內(nèi)操作:當(dāng)準(zhǔn)備將手車推入工作位置時(shí),應(yīng)確認(rèn)接地開關(guān)處于分閘狀態(tài),否則下一步操作無法完成。當(dāng)合接地開關(guān)時(shí),應(yīng)先將斷路器手車搖出到試驗(yàn)位置,確認(rèn)無電后進(jìn)行操作。
4.6.3.3 合、分接地開關(guān)操作:若要合接地開關(guān),首先應(yīng)確定手車已退到試驗(yàn)位置,并取下推進(jìn)搖把,然后按下接地開關(guān)操作孔處聯(lián)鎖彎板,插入接地開關(guān)操作手柄,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度,接地開關(guān)處于合閘狀態(tài)。若要逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度,便將接地開關(guān)分閘。
4.6.3.4 機(jī)械聯(lián)鎖作用
4.6.3.4.1 當(dāng)斷路器手車處于試驗(yàn)位置時(shí),按下接地開關(guān)操作孔處聯(lián)鎖彎板后,接地開關(guān)才能進(jìn)行合閘操作。
4.6.3.4.2 當(dāng)接地開關(guān)處在分閘位置,且接地開關(guān)操作孔處聯(lián)鎖彎板復(fù)原彈起后,斷路器手車才能從試驗(yàn)位置移至工作位置。
4.6.4 二次插頭與手車的位置聯(lián)鎖:
開關(guān)柜上的二次線與斷路器手車的二次線的聯(lián)接是通過二次插頭實(shí)現(xiàn)的。二次插頭的動(dòng)觸頭通過一個(gè)尼龍波紋伸縮管與斷路器手車相聯(lián),二次靜觸頭座裝設(shè)在開關(guān)柜手車室的右上方。斷路器手車只有在試驗(yàn)/斷開位置時(shí),才能插上和解除二次插頭,斷路器手車處于工作位置時(shí)由于機(jī)械聯(lián)鎖作用,二次插頭被鎖定,不能被解除。
4.7 開關(guān)柜防止誤操作的聯(lián)鎖功能:
開關(guān)柜內(nèi)裝有安全可靠的聯(lián)鎖裝置,完全滿足的“五防”要求:
4.7.1 儀表室上裝有合分閘指示燈和kk型轉(zhuǎn)換開關(guān),以防止誤合、誤分?jǐn)嗦菲鳌?/p>
4.7.2 斷路器手車在試驗(yàn)或工作位置時(shí),斷路器才能進(jìn)行合分操作,而且在斷路器合閘后,手車無法移動(dòng),防止帶負(fù)荷誤推拉斷路器。
4.7.3 僅當(dāng)接地開關(guān)處在分閘位置時(shí),斷路器手車才能從試驗(yàn)/斷開位置移到工作位置。僅當(dāng)斷路器手車處于試驗(yàn)/斷開位置時(shí),接地開關(guān)才能進(jìn)行合閘操作。這樣實(shí)現(xiàn)了防止帶電誤合接地開關(guān)及防止接地開關(guān)處在閉合位置時(shí)合合斷路器。
4.7.4 斷路器手車在工作位置時(shí),二次線插頭被鎖定不能拔除。
4.7.5 電源進(jìn)線柜安裝了電氣聯(lián)鎖。
4.7.6 接地開關(guān)處于分閘位置,下門及后門都無法打開,防止誤入帶電間隔。
4.7.7 開關(guān)柜的聯(lián)鎖功能是以機(jī)械聯(lián)鎖為主,輔之以電氣聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)其功能的,功能上能實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜的“五防”閉鎖要求。但是操作人員不應(yīng)因此而忽視操作規(guī)程的要求,只有規(guī)程制度與技術(shù)手段相結(jié)合才能有效發(fā)揮聯(lián)鎖裝置的保障作用,防止誤操作事故的發(fā)生。
4.7.8 開關(guān)柜的聯(lián)鎖功能的投入與解除,大部分是在正常操作過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)的,不需要增加額外的操作步驟。如發(fā)現(xiàn)操作受阻應(yīng)首先檢查是否有誤操作的可能,而不能強(qiáng)行操作以到損壞設(shè)備,甚至導(dǎo)致誤操作事故的發(fā)生。
4.7.9 有些聯(lián)鎖因特殊需要允許緊急解鎖,如柜體下面板和接地開關(guān)的聯(lián)鎖,緊急解鎖的使用必須慎重,不宜經(jīng)常使用,使用時(shí)也要采取必要的防護(hù)措施,一經(jīng)處理完畢,應(yīng)立即恢復(fù)聯(lián)鎖原狀。
4.8 斷路器手車的檢修及維護(hù)
開關(guān)柜的檢修除按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行外,同時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
4.8.1 斷路器手車在檢修時(shí),先將彈簧操作機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能卸掉,使其處于未儲(chǔ)能狀態(tài),同時(shí)將斷路器斷開,使其處于分閘狀態(tài),以免彈簧操作機(jī)構(gòu)傷人。
4.8.2 檢查手車推進(jìn)機(jī)構(gòu)及其聯(lián)鎖的情況,使其滿足聯(lián)鎖的有關(guān)要求。
4.8.3 按真空斷路器的安裝使用說明書的要求,檢查斷路器的情況,并進(jìn)行必要的調(diào)整。
4.8.4 檢查主回路的觸頭情況,擦除動(dòng)靜觸頭上陳舊油脂,察看觸頭有無損傷,彈簧力有無明顯變化,有無因溫度過高引起鍍層異常氧化現(xiàn)象,如有以上情況,應(yīng)及時(shí)處理。
4.8.5 檢查輔助回路觸頭有無異常情況,并進(jìn)行必要的修整。
4.8.6 檢查接地回路各部分的情況,如接地觸頭,主接地線及過門接地線等,保證其導(dǎo)電連續(xù)性。
4.8.7 檢查合閘線圈、分閘線圈和閉鎖電磁鐵是否動(dòng)作正常,各輔助觸點(diǎn)閉合是否完好。
4.8.8 檢查各部分的緊固件,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固。
4.9 事故停電應(yīng)急處理措施 (見下頁)
停電現(xiàn)象操作方案
電網(wǎng)雙回路停電停電處理: 1、 值班人員驗(yàn)證兩進(jìn)線電壓表確無電壓指示; 2、 迅速檢查原運(yùn)行設(shè)備(變壓器除外)的高壓斷路器是否可靠斷開; 3、 沒有能夠自動(dòng)斷開的值班人員需要手動(dòng)操作使其斷開,防止突然來電損壞設(shè)備或造成人員傷害; 4、 檢查確認(rèn)變壓器1-4號(hào)低壓側(cè)是否斷開,未斷開的應(yīng)手動(dòng)分閘,然后停各支路。以上工作處理完畢后,應(yīng)通知調(diào)度,等待調(diào)度與有關(guān)單位聯(lián)系后的通知,在此期間,作好記錄; 注:如果上級(jí)單位要求斷開兩進(jìn)線斷路器,值班人員應(yīng)將兩進(jìn)線斷路器可靠斷開并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
送電步驟: 一、 雙路恢復(fù)供電 1、 接到恢復(fù)供電通知后,值班人員待兩段進(jìn)線電壓指示正常后,驗(yàn)證變壓器二次側(cè)是否有電壓; 2、 電壓正常后,在調(diào)度允許的情況下分別恢復(fù)1-4號(hào)變壓器的低壓供電; 3、 分別送低壓支路開關(guān)。 4、以上工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度室。作好記錄 二、 單路恢復(fù)供電 1、 值班人員接到單路恢復(fù)供電通知后,按規(guī)定執(zhí)行操作票,將未供電線路的開關(guān)柜斷路器斷開; 2、 確認(rèn)斷開后搖出小車并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌; 3、 確認(rèn)母聯(lián)開關(guān)在斷開位,將母聯(lián)手車搖至工作位; 4、 操作母聯(lián)斷路器開關(guān)柜手柄開關(guān)使斷路器合閘; 5、 送電后觀察電流情況,正常后填寫記錄。
停電現(xiàn)象操作方案
單回路停電停電處理: 1、值班人員驗(yàn)證該進(jìn)線電壓表確無電壓指示; 2、迅速檢查原運(yùn)行設(shè)備(變壓器除外)的高壓斷路器是否可靠斷開; 3、沒有能夠自動(dòng)斷開的值班人需需要手動(dòng)操作使其斷開,防止突然來電損壞設(shè)備或造成人員傷害; 4、檢查確認(rèn)該段回路所帶變壓器低壓側(cè)是否斷開,未斷開的應(yīng)手動(dòng)分閘,然后停各支路。以上工作處理完畢后,應(yīng)通知調(diào)度,等待調(diào)度與有關(guān)單位聯(lián)系后的通知,在此期間,作好記錄。 注:如果上級(jí)單位要求斷開該進(jìn)線斷路器,值班人員應(yīng)將該進(jìn)線斷路器可靠斷開并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
送電步驟: 一、 停電回路可恢復(fù) 1、該回路電壓恢復(fù)正常后,經(jīng)調(diào)度允許,恢復(fù)低壓供電; 2、等待各設(shè)備的恢復(fù)運(yùn)行,正常后填寫記錄; 二、 停電回路不可恢復(fù) 1、值班人員接到不可恢復(fù)通知后檢查停電回路上的斷路器是否可靠斷開,未斷開的手動(dòng)斷開; 2、確認(rèn)斷開后,將手車搖至試驗(yàn)位; 3、確認(rèn)手車搖至試驗(yàn)位后,掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識(shí)牌; 4、將母聯(lián)開關(guān)柜手車搖至工作位并確認(rèn); 5、檢查并確認(rèn)母聯(lián)斷路器在斷開位; 6、將母聯(lián)斷路器手車搖至工作位并確認(rèn); 7、合母聯(lián)斷路器; 8、送因停電自動(dòng)跳閘的低壓側(cè)斷路器; 9、作好記錄
注:根據(jù)機(jī)動(dòng)處通知,201配電室在倒負(fù)荷操作時(shí),考慮到兩進(jìn)線電壓差較大,切勿首先進(jìn)行母聯(lián)操作。正確的操作順序?yàn)殚_啟同類設(shè)備在另一段母線上的備用設(shè)備,沒有備用設(shè)備的根據(jù)生產(chǎn)需要暫時(shí)停用,準(zhǔn)備完成后將所停母線進(jìn)線柜斷開,然后進(jìn)行母聯(lián)操作,完成后將無備用設(shè)備的高壓開關(guān)柜由冷備轉(zhuǎn)為運(yùn)行狀態(tài),觀察電流運(yùn)行情況,作好記錄,操作完成。
4.10 高壓設(shè)備運(yùn)行及巡檢
4.10.1 變壓器的運(yùn)行維護(hù)
1) 運(yùn)行人員應(yīng)在每次定期檢查時(shí)記錄變壓器的電壓電流和頂層油溫,以及曾達(dá)到的最高油溫等。
2) 正常情況下,變壓器的正常巡視周期為每周至少一次。
3) 在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
a) 新設(shè)備或經(jīng)過檢修、改造的變壓器在投運(yùn)72h內(nèi);
b) 有嚴(yán)重缺陷時(shí);
c) 氣象突變(如大風(fēng)、大霧、大雪、冰雹、寒潮等)時(shí);
d) 雷雨季節(jié)特別是雷雨后;
e) 高溫季節(jié)、高峰負(fù)載期間;
f) 變壓器急救負(fù)載運(yùn)行時(shí)。
4) 變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
a) 變壓器的油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常,儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng),各部位無滲油、漏油;
b) 套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋、無嚴(yán)重油污、無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象;
c) 變壓器音響正常;
d) 各冷卻器手感溫度應(yīng)相近,風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
e) 吸濕器完好,吸附劑干燥;
f) 引線接頭、電纜、母線應(yīng)無發(fā)熱跡象;
g) 壓力釋放器或安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損;
h) 有載分接開關(guān)的分接位置及電源指示應(yīng)正常;
i) 氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無氣體;
j) 各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán),無受潮;
k) 干式變壓器的外部表面應(yīng)無積污;
l) 變壓器室的門、窗、照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。
4.10.2 高壓開關(guān)(斷路器)
4.10.2.1 高壓開關(guān)運(yùn)行中的巡視檢查項(xiàng)目:
a) 開關(guān)的分、合閘指示正確,“遠(yuǎn)方/就地”選擇開關(guān)應(yīng)置于“遠(yuǎn)方”位置。
b) 開關(guān)引線接頭無發(fā)熱、發(fā)黑、變紅變色現(xiàn)象。
c) 支持瓷瓶、套管清潔完好,無污垢,無裂紋、破損,無放電聲和電暈現(xiàn)象。
d) 真空開關(guān)滅弧室無異常。
e) 接地完好。
f) 操作機(jī)構(gòu):機(jī)構(gòu)廂門平整、開啟靈活、關(guān)閉緊密。
g) 彈簧操作機(jī)構(gòu):開關(guān)處于運(yùn)行狀態(tài),儲(chǔ)能回路應(yīng)投入,合閘彈簧應(yīng)儲(chǔ)能。
h) 儲(chǔ)能電機(jī)、分合閘線圈無冒煙異味
i) 加熱器良好
4.10.2.2 開關(guān)的特殊巡視:
1) 新設(shè)備投運(yùn)的巡視檢查,周期應(yīng)相對(duì)縮短,投運(yùn)72小時(shí)轉(zhuǎn)入正常巡視.
2) 氣象突變、雷雨季節(jié)的雷電后,高溫季節(jié)及高峰負(fù)荷期間
4.10.3 互感器
4.10.3.1 互感器運(yùn)行中的巡視檢查項(xiàng)目:
1) 套管瓷瓶清潔,無裂紋及放電現(xiàn)象;
2) 油色油位正常,無滲漏油現(xiàn)象;
3) 干式互感器清潔無異味,填充物不溢出;
4) 引線接頭無發(fā)熱,聲音正常;
5) 外殼接地良好:
6) 戶外端子箱關(guān)閉良好,無滲水等。
4.10.3.2 互感器特殊情況下的巡視檢查項(xiàng)目:
1) 新投運(yùn)的互感器,在投運(yùn)的8小時(shí)內(nèi)巡視次數(shù)應(yīng)每小時(shí)一次:
2) 天氣異常變化或高壓熔絲熔斷:
4.10.3.3 每周應(yīng)進(jìn)行一次夜巡,主要檢查:
1) 有無電暈及放電現(xiàn)象:
2) 無異常聲響:
3) 接頭無燒紅現(xiàn)象,用紅外測(cè)溫儀測(cè)各電氣連接部分,溫升應(yīng)正常。
4.10.3.4 互感器運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1) 電壓互感器二次側(cè)不允許短路,電流互感器二次側(cè)不允許開路。
2) 母線p.t停用,將會(huì)引起由其供電的保護(hù)的拒動(dòng)或誤動(dòng),應(yīng)根據(jù)調(diào)度命令,切換電壓回路或解除有關(guān)保護(hù)。
4.10.4 避雷器
避雷器正常運(yùn)行時(shí)的巡視檢查項(xiàng)目:
1) 套管無裂紋、破損和放電痕跡;
2) 內(nèi)部無異常聲響,外部接地良好;
3) 放電記錄儀外觀良好無進(jìn)水、在線監(jiān)測(cè)儀指示在正常范圍內(nèi);
4) 發(fā)生雷擊、接地或諧振后,應(yīng)對(duì)避雷器重點(diǎn)檢查,并記錄動(dòng)作次數(shù);
4.10.5 電力電纜
電力電纜正常運(yùn)行的巡視檢查項(xiàng)目;
1) 戶內(nèi)電纜頭無發(fā)熱放電、流膠,電纜溫升正常;
2) 接地是否良好。
4.10.6 直流系統(tǒng)
4.10.6.1 220v直流母線電壓應(yīng)保持在220v~222v之間;正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)將可控硅裝置投入在浮充電方式運(yùn)行。
4.10.6.2 直流系統(tǒng)的巡視檢查內(nèi)容有:
1) 母線電壓是否保持在規(guī)定范圍之內(nèi)
2) 直流母線絕緣是否良好,在潮濕氣候時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)直流母線對(duì)地電壓的監(jiān)測(cè);
3) 直流屏上各回路開關(guān)投切位置是否正確;
4) 充電裝置的運(yùn)行是否正確;
5) 蓄電池組每個(gè)單體是否有滲、漏液現(xiàn)象,是否有鼓肚現(xiàn)象,接頭有無銹蝕;
6) 蓄電池室溫度是否正常,照明通風(fēng)是否良好。
4.11 附錄
4.11.1 凡是符合運(yùn)行、熱備用、冷備用、檢修四種狀態(tài)的,應(yīng)以其狀態(tài)變化來表示。對(duì)于部分設(shè)備無法按“四態(tài)”表述的,可按照“四態(tài)”命名原則,按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)表述。
4.11.1.1 運(yùn)行狀態(tài):設(shè)備的開關(guān)及其兩側(cè)的刀閘各有一組在合閘位置(所連接的避雷器、電壓互感器無特殊情況均應(yīng)投入)。
4.11.1.2 熱備用狀態(tài):設(shè)備的開關(guān)在斷開位置,兩側(cè)的刀閘各有一組在合閘位置。
4.11.1.3 冷備用狀態(tài):設(shè)備的開關(guān)、刀閘均在斷開位置,包括變壓器的中性點(diǎn)刀閘應(yīng)在斷開位置。
4.11.1.3.1 開關(guān)冷備用狀態(tài):開關(guān)及開關(guān)兩側(cè)刀閘均在斷開位置。
4.11.1.3.2 線路冷備用狀態(tài):線路開關(guān)及開關(guān)兩側(cè)刀閘、旁路刀閘、線路pt刀閘均在斷開位置(線路pt無刀閘的,則應(yīng)取下線路pt低壓側(cè)熔絲或斷開低壓側(cè)開關(guān))。
4.11.1.4 手車開關(guān)冷備用狀態(tài):手車開關(guān)在試驗(yàn)位置。
4.11.1.5 檢修狀態(tài):設(shè)備的開關(guān)、刀閘均在斷開位置,并已裝設(shè)接地線(或合上接地刀閘),開關(guān)和刀閘的操作電源已斷開,必要時(shí)解除相關(guān)繼電保護(hù)的壓板。
4.11.1.5.1 線路檢修狀態(tài)是指該線路的開關(guān)及其兩側(cè)刀閘均斷開,開關(guān)與兩側(cè)刀閘的操作電源熔絲(或空開)均斷開,在線路側(cè)裝設(shè)接地線或合上接地刀閘,并在線路側(cè)刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘,線路有人工作”標(biāo)示牌;如線路側(cè)裝有電壓互感器時(shí),應(yīng)將其刀閘斷開,并取下低壓側(cè)熔絲或斷開低壓側(cè)開關(guān)。手車式開關(guān)的線路檢修狀態(tài)是指手車開關(guān)在試驗(yàn)位置,并在開關(guān)柜上掛“禁止合閘、線路有人工作”的標(biāo)示牌,在線路側(cè)裝設(shè)接地線或合上線路側(cè)接地刀閘;如線路側(cè)裝有電壓互感器時(shí),應(yīng)將其刀閘斷開,并取下低壓側(cè)熔絲或斷開低壓側(cè)開關(guān)。
4.11.1.5.2 母線檢修狀態(tài)是指接在母線上的所有開關(guān)、刀閘均斷開,開關(guān)、刀閘操作電源斷開,根據(jù)母線長(zhǎng)度和有無感應(yīng)電壓等實(shí)際情況確定裝設(shè)足夠的接地線(或合上接地刀閘),應(yīng)取下母線電壓互感器低壓側(cè)熔絲或斷開低壓側(cè)開關(guān)。
4.11.1.5.3 變壓器檢修狀態(tài)是指接在變壓器各側(cè)的開關(guān)、刀閘均已斷開,開關(guān)、刀閘操作電源斷開,并在變壓器各側(cè)接地。變壓器接有電壓互感器時(shí),應(yīng)將其刀閘斷開,并取下低壓側(cè)熔絲或斷開低壓側(cè)開關(guān)。
第9篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時(shí)的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊(duì)、抽水隊(duì)、調(diào)壓維修隊(duì)各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識(shí)和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險(xiǎn)處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。
3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。
5. 焊機(jī)外殼必須接地。多臺(tái)焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地,接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時(shí),電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
10. 焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)所時(shí),必須切斷電源。
11. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星。
13. 在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí),必須辦理動(dòng)火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時(shí)除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第10篇 供配電設(shè)備實(shí)施安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范供、配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備。
2. 適用范圍
適用于物業(yè)管理項(xiàng)目轄區(qū)內(nèi)的供、配電設(shè)備設(shè)施的操作。
3. 職責(zé)
3.1 工程部負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況。
3.2 供電部門的電工負(fù)責(zé)供、配電設(shè)備設(shè)施的操作。
4. 工作內(nèi)容
4.1安全操作注意事項(xiàng)
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須戴棉紗手套,穿絕緣鞋,著棉質(zhì)工作服,使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須戴棉紗手套,穿絕緣鞋,避免正向面對(duì)操作設(shè)備。
4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時(shí),需具備以下條件:
1) 有監(jiān)護(hù)人;
2) 工作場(chǎng)地足夠,光線充足;
3) 所用工具材料齊全;
4) 工作人員必須穿戴棉紗手套、棉質(zhì)工作服、絕緣鞋,使用絕緣安全用具。
4.1.4自動(dòng)空氣開關(guān)跳閘或熔斷時(shí),應(yīng)查明原因并排除故障后再行恢復(fù)供電,不允許強(qiáng)行送電,必要時(shí)允許試送一次。
4.1.5電流互感器不得開路,電壓互感器不得斷路,不得用搖表測(cè)量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時(shí),應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
4.2在配電柜開關(guān)上工作前,操作步驟如下:
1) 拉開開關(guān),有明顯得開路點(diǎn);
2) 驗(yàn)電,確認(rèn)無電;
3) 掛三相短路接地線;
4) 設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
5) 掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;
6) 站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5. 相關(guān)文件
6. 相關(guān)記錄
第11篇 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)件。
2．千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。
3．自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁卣{(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。
4．千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。
6．所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。
7．應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。
8．在滑升過程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>
9．在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過60℃。
10．應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?；混凝土沿爬桿流人千斤頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。
11．作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。
第12篇 電氣設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程
1. 維修部分
1.1 工作前必須穿戴好防護(hù)用具,不準(zhǔn)喝酒,上班不準(zhǔn)玩笑技術(shù)打鬧,精神集中。
1.2 電工檢修任何電器設(shè)備時(shí),一律禁止帶電工作。
1.3 檢修電器線路時(shí),應(yīng)在此線路的刀閘處掛上明顯的停電標(biāo)示牌。檢修完畢后應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工具、質(zhì)量并撤去停電牌方可送電。
1.4 檢修完畢后必須戴好手套,穿好絕緣鞋,方可試車。
1.5 取保險(xiǎn)和安裝保險(xiǎn)時(shí)必須停電。
1.6 各種電器設(shè)備檢修完畢后,需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及絕緣試驗(yàn)(1伏工作電壓在1000歐以上)并按其容量配好保險(xiǎn),方準(zhǔn)使用。
1.7 各種電氣設(shè)備檢修完畢后,確保接地良好,并測(cè)地線電阻(小于4歐)。
1.8 凡是新拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線,電源端必須用膠布包好,不得有裸露部分。
1.9 砂輪沖床試車時(shí),必須注意相序是否正確,以免傷人發(fā)生機(jī)器事故。
1.10 電機(jī)檢修后,必須把皮帶輪上緊,方可試車。
1.11 試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、電鉆等設(shè)備時(shí),不得放于高處,須放穩(wěn)后方可試車。
1.12 使用電器儀表,應(yīng)遵守儀表使用規(guī)則。
1.13 電工所使用工具的絕緣手把,每次使用前必須檢查。
1.14 維修電工在修理機(jī)器設(shè)備后必須和使用機(jī)械設(shè)備工作人員共同試車,嚴(yán)格禁止單獨(dú)試車。
1.15 凡是有配電室的車間,應(yīng)遵守配電室內(nèi)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
1.16 所有維修電工必須持有勞動(dòng)局頻發(fā)的操作證,并持證上崗。
1.17 發(fā)生事故,保持現(xiàn)場(chǎng),立即報(bào)告有關(guān)部門。
1.18 拆機(jī)械時(shí),應(yīng)首先切斷電源,將保險(xiǎn)取下,再將電源線頭包上膠布。
1.19 吊運(yùn)電機(jī)和其他電器設(shè)備時(shí),必須用鋼絲繩,不得用電線、皮帶等物。
1.20 在運(yùn)輸中要注意電氣各種部件如開關(guān)等不得碰砸,要設(shè)專人監(jiān)視。
1.21 各種機(jī)械設(shè)備在安裝后、檢修后、運(yùn)行前必須作電氣試驗(yàn),絕緣是否符合安全要求,地線和零線是否可靠,通電后再用試電筆檢查是否有電方可使用。對(duì)本單位運(yùn)行的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)定期按排清掃及檢修,但每年不得少于二次。
1.22 車間內(nèi)外不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)線,必須安裝時(shí)要采取可靠安全措施,用后立即拆除,最長(zhǎng)不得超過三個(gè)月。
2. 安裝部分
2.1 高低壓電器裝置的區(qū)別:對(duì)地電壓在250伏以上為高壓;在250伏以下為低壓;在36伏以下為安全電壓,;在12伏以下為絕對(duì)安全電壓。
2.2 一切電氣線路和設(shè)備未經(jīng)檢查注明無電時(shí),一律按有電處理。
2.3 在高壓電氣設(shè)備及附近工作時(shí)應(yīng)按照變配電部分執(zhí)行。
2.4 接地線操作手則
2.4.1 接地線前應(yīng)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)及線路確無電壓后再接地線,地線應(yīng)接在潮濕的地方,并將地線針打入地下1.2米深,接地線不得有接頭、斷股和背花,應(yīng)不小于7/1.68mm。
2.4.2 接地線時(shí),可將地線一端先接好,另一端必須帶好防護(hù)用具后與導(dǎo)體各線相接,不準(zhǔn)只接一條,拆卸時(shí)順序相反,不得用纏繞法連接。
2.4.3 在工作電路有雙路及備用電源的,在工作地兩端接地后,并在與工作線路的交駐叉點(diǎn)接地,支線也應(yīng)接地。
2.5 絕緣手套、絕緣鞋和安全帶在每次使用前必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有漏洞、硬脆、脫離、斷線、割裂等現(xiàn)象時(shí)一律不得使用。
2.6 安全帶必須每年試驗(yàn)一次,負(fù)重250kg試五分鐘,其它繩索不許當(dāng)安全帶使用。
2.7 使用高壓驗(yàn)電器應(yīng)帶電導(dǎo)體驗(yàn)明良好后再用。使用時(shí)應(yīng)漸漸的接近電源,不可直接碰觸電源。
2.8 拉桿長(zhǎng)度室內(nèi)不得小于1米,室外不小于1.5米,使用前應(yīng)接好地線,并每年需經(jīng)過試驗(yàn)合格再用。
2.9 一切手持臨時(shí)燈不準(zhǔn)使用220伏,須用36伏以下的電壓,對(duì)于潮濕工作場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)應(yīng)采用12伏電壓,嚴(yán)禁用金屬絲栓掛電線。
2.10 鉗子、搬子不許當(dāng)錘子用,改錐不許當(dāng)鑿子用,刀子使用后應(yīng)合上,不準(zhǔn)伸出帶在身上。
