第1篇 電子操作規(guī)程
（一）準備工作
1、世紀本規(guī)程供電氣設備維護人員執(zhí)行。施工機械電氣維護人員必須執(zhí)行《施工機械安全技術操作規(guī)程》第十七冊（電氣維護）（sljj1-17-81dljs2-17-81）的有關規(guī)定。
2、電工應服裝齊，袖口要扎緊。頭帶安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手帶干燥線手套，不準赤腳赤膊工作，不準戴金屬絲的眼鏡，不準用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。
3、工作前，負責人應檢查保安用具，試電器、橡皮手套、短路線、絕緣靴等是否良好齊全；檢查登桿工具踩板、安全帶是否完好。確認良好無缺，方可登桿作業(yè)。
4、新購（領）試電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣棒等，應經營試驗合格后方可使用。試驗項目按《電業(yè)安全工作規(guī)程》 的規(guī)定執(zhí)行。
5、在使用“基本安全用具”時必須同時輔以“ 輔助安全用具”，絕緣手套每次使用前應作充氣試驗，發(fā)現(xiàn)漏氣應嚴禁在高壓操作時使用。
6、保安絕緣用具應由專人保管，每次使用應擦拭干凈，絕緣手套應灑上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥涼爽的地點。
7、維護電工作業(yè)時，必須有二人一道參加，其一人操作，另一人監(jiān)護。
（二）工器具使用
8、經常檢查常用小工具（如鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等）使用時應注意：
（1）隨身佩戴，注意保護，以免需要時措手不及。
（2）按功能正確使用工具。鉗子、扳手不許當郎頭用。
（3）使用電工刀
.0時，刀口不可對著人。螺絲刀不準用鐵柄或穿心柄的。
（4）對于工具的絕緣部分應經常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不得用于帶電操作。應及時修理或更 換。
9、使用梯子、傾斜角應不小于20度，但也不應大于60度，底腳應有防滑設施。禁止兩人同登陸個梯子。
10、工具袋必須合適，背帶要牢固。漏孔處要及時縫補好。
11、使用人字梯時，夾角應保持45度左右手，梯腳應用軟橡皮包住，兩平梯間應用鏈子拉住，以防向外測滑倒。必要時派人扶住。
（三）安全技術規(guī)程
12、室內修換燈頭或開關時，應將電源斷開，單極拉線開關應控制“火線”，如用羅口燈頭，“火線”索應接羅口燈頭的中心。
13、每幢房屋的進戶保險絲具應裝在“火線”上，安裝位置應考慮換修溶絲的方便。
14、設備安裝好后，必須對設備及接線仔細檢查，確認無問題后方可合閘試動轉。
15、安裝電動機時，必須檢查絕緣電阻是否合格；轉動是否靈活，零部件是否齊全，同時必須安裝接地線。
16、拖拉電纜應在停電情況下進行。若因工作需要不能停電時，應首先檢查電纜有無破裂缺口之外，確認完好后，戴上絕緣手套才能拖拉。
17、在進行停電作業(yè)時，首先拉開刀閘開關，取走溶斷器（管），掛上“有人工作，不準合閘”的標示牌，必要時在開關閘箱處加鎖，并留人看守，以防萬一。
18、對新安裝的動力設備，首先應檢查安裝接地、容量、配電設備及開關等是否符合規(guī)定。
19、在有灰塵或潮濕低洼的地方敷設電線，應采用像皮電纜，如用橡皮線則須裝于膠管中或鐵管內。
20、拆除不用的電氣設備，不應放在露天或潮濕的地方，應拆洗干凈入庫保管，以保證絕緣良好。
21、用瓷瓶或瓷夾板裝置的屋內電線，應安裝在人手不易觸及的地方，燈頭對地至少應保持2m的距離。
22、帶熔斷器的開關，其熔絲（片）應按負荷電流配裝。更換后熔絲（片）的容量，不可過大或過小，若換低壓閘刀開關上的熔絲（片），則必須先拉開閘刀。
23、進戶線或屋內電線穿墻時必須用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻，可用膠皮管或纏4層以上膠布，且與燃物保持可靠的防火距離。
24、屋內布設絕緣電線時，對地距離應不少于2m，互相間的距離應在2.5cm以上，和建筑物距離應在1cm以上。
25、設在電線管或木線槽內的電線，不允許有接頭。
26、經常移動和潮濕的地方（如廊道）使用的電燈軟線應采用雙芯橡皮絕緣或塑料絕緣軟線。并須經常檢查絕緣情況。
27、臨時炸藥庫、油庫的電線，應用沒有接頭的電線，嚴禁把架空明線直接引進庫房。庫內不裝設開關或熔斷絲等易發(fā)生火花的電氣元件；庫內照明應用防爆燈。
28、操作刀閘開關及油開關時，必須戴絕緣手套，并要設專人監(jiān)護。
29、40kw以上電動機，進行試運轉時，必須有相應的啟動設備和安全措施，并應配有測量儀表和保護設備。一個電源開關不得同時試驗兩臺以上的電氣設備。
30、變壓器、電動機進行試驗或運轉時，應有專人負責監(jiān)視，不得隨意離開。如發(fā)現(xiàn)異常聲音和嗅味時，立即停機切斷電源，進行檢查修理。
31、作各種電氣設備試驗時，必須有良好的接地。作任何電氣耐壓工作，應穿好絕緣靴戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。
32、作各種電氣設備試驗時，應設圍欄并掛上“高壓危險！止步！”的標志牌，并設專人看守。
33、耐壓結束，斷開試驗電源后，應先對地放電，然后方能拆除接線。
34、準備試驗的電氣設備，在未作耐壓試驗前，應先用搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不合格者禁止試驗。
35、一般電氣設備進行干燥時，應盡量在干燥室內進行，如條件不具備也可用鐵損干燥法或銅損干燥法等。
36、在干燥室烘干時，干燥室內溫度不超過90℃，干燥室屋頂應留有出氣孔，并要設專人負責看管，每半個小時到地一小時記錄溫度，測試干燥物的絕緣電阻，至合格為止。
37、用短路法干燥時，逐步加溫至線圈孤最高允許溫度，用電阻法不得超過90℃；用溫度表測量不得超過70℃。干燥過程中應設專人負責看管并記錄溫度及絕緣電阻（上述溫度指a級絕緣）。
38、干燥室不應堆放其他物品，特別是易燃物。
39、一切施工機構設備的電器械部分，應由專職電工維護管理，非電氣工作人員不得任意拆、卸、裝、修。
第2篇 電子鋸安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理,使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用,延長設備使用壽命。滿足公司生產要求,提高生產效益。
2.適用范圍
電子鋸(制造廠商:德國金田 規(guī)格型號:hpp82/38 設備編號: )
3.設備用途
生產
4.職責
4.1生產經理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作,確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊,應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責區(qū)域的維護督導工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊二米內不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;
5.1.3檢查標準氣壓6.5-8bar,低于6 bar不能開機;
5.1.4待計算機自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)'口令輸入'時,輸入'ls'進入操作系統(tǒng)。
5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉動,檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動皮帶松緊度。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的自動工作過程和危險部位,每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。
5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機。
5.2.3不可更改與工作無關的任何數(shù)據(jù),若因此造成機器不能使用,操作員負全部責任。
5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺,輸送至工作臺面,將板材整齊擋尺靠好。
5.2.5點動操作板上自動開關,或拉工作臺下的拉桿開關,計算機將輸入數(shù)據(jù)進行全面切料。鋸板時手不要伸進安全欄內!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!
5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應停機檢查。
5.2.7工作結束,先關主鋸、槽鋸電機,再關閉自動控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關閉系統(tǒng),退出,然后確認,方可關閉總電源氣源 、吸塵蝶門。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,至少對設備徹底清潔一次,必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1在緊急按鈕關掉的情況下進行!必要時關掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。
5.3.2主要部位有:工作臺、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺、操作計算機表面、配電箱冷卻空調。
5.3.3配電箱濾網每天清潔一次,冷確空調的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調的排水管在每次開機、關機時會有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。此項工作非常重要,忽略可導致配電箱不散熱和水流進配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!
5.3.4在傳動部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺鏈條等處。檢查有無鑼絲松動或缺少的情況,如有應從技術員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應通知維修員檢查原因。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內容。并清潔升降臺衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺四個角,人才能進入升降臺里面。
5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7操作員完成情況,組長負責監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員對操作計算機、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計劃》,重點做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第3篇 電子開料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內的油量，放掉濾清器內的積水（可定期進行）。
2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時，應快速、準確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
4、每次的鋸切高度不得超過80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時速度6以下，避免電機的負荷過大，防止設備損壞。
5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。
7、一般情況下，機上的所有限位開關，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調。
8、經常對設備各部分進行維護保養(yǎng)，定期檢查設備水平，板件上機應輕拿輕放，避免破壞加工基準，影響加工精度。
9、在工作中當設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設備的損壞。
10、工作結束后，要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切悄關閉電源、氣源，關閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第4篇 汽車電子衡安全操作規(guī)程
1.過衡前首先將儀表開機預熱15分鐘左右，等開機預熱電子衡儀表規(guī)定后方可開衡。
2.車輛駛入稱臺時，車速低于5公里/小時，車停穩(wěn)后方可計量，并且車輛進入稱臺后應直線行駛，并盡可能停留在桿臺中心位置。
3.工作面在過衡前，必須檢查桿臺四周間隙內是否有石子，煤塊浮煤等異物，如果有雜物禁止過衡；待清理干凈后方可過衡。
4.每天檢查限位間隙是否合理，限位螺栓與稱體不應碰撞接觸，經常清掃臺前，保持清潔。
5.電子衡工作人員要了解衡的基本原理、構造、性能及維護保養(yǎng)知識。
6.汽車電子衡上禁止長時間停放重車輛，不許在臺面上緊急制動車輛。
7.工作人員要完成進出汽車的計量任務，并填好各種計量單據(jù)，做好記錄。
8.機車電子衡各儀表、儀器保持良好，并經常打掃干凈，并且在過完汽車下班后切斷所有電源。
第5篇 電子設備安全維修操作規(guī)程
1. 帶電測量防止連電,表筆不要打滑,可將表筆磨尖或頭上綁上針。
2. 拆卸變頻器必須等停電后直流電壓消失后再進行。
3. 檢修帶大電容電子板時,首先對電容進行自放電。
4. 嚴禁帶電插拔電路板。
5. 拆卸設備時確保螺栓、設備部件擺放有序,不能造成螺栓或部件裝配不全。
6. 接觸敏感元件電路板前人體先對地放電,盡量避免手直接接觸cuvc板和靜電敏感元件。
7. 更換敏感元件時,電烙鐵必須接地或切斷電源再進行焊接。
8. 檢查進線熔斷器是否匹配,直流進線端子及三相輸出端子是否存在短路或對地現(xiàn)象。
9. 變頻器送電試驗時必須檢查接線是否正確,先接通24v電源,調試cuvc板,無故障后再送直流電。
10. 換件后通電實驗時,手不能離開電源開關,發(fā)現(xiàn)冒煙、打火時必須馬上斷電,避免故障擴大。
11. 對設備檢修完畢后,注明檢修時間及是否正常。
12. 下班前清點工具,收拾好現(xiàn)場,嚴格按要求做好檢修記錄。
第6篇 汽車電子衡操作規(guī)程
1.過衡前首先將儀表開機預熱15分鐘左右,等開機預熱電子衡儀表規(guī)定后方可開衡。
2.車輛駛入稱臺時,車速低于5公里/小時,車停穩(wěn)后方可計量,并且車輛進入稱臺后應直線行駛,并盡可能停留在桿臺中心位置。
3.工作面在過衡前,必須檢查桿臺四周間隙內是否有石子,煤塊浮煤等異物,如果有雜物禁止過衡;待清理干凈后方可過衡。
4.每天檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與稱體不應碰撞接觸,經常清掃臺前,保持清潔。
5.電子衡工作人員要了解衡的基本原理、構造、性能及維護保養(yǎng)知識。
6.汽車電子衡上禁止長時間停放重車輛,不許在臺面上緊急制動車輛。
7.工作人員要完成進出汽車的計量任務,并填好各種計量單據(jù),做好記錄。
8.機車電子衡各儀表、儀器保持良好,并經常打掃干凈,并且在過完汽車下班后切斷所有電源。
第7篇 電子直線加速器操作規(guī)程
一:準備
1、合設備室整機電源墻壁閘,接通電源。
2、打開操作臺面上微機鑰匙開關,啟動計算機。
3、打開低壓電壓鑰匙開關,啟動整機低壓電源,按下故障復位鍵或使用故障復位鑰匙開關,清除上電過程中芯片處理不確定狀態(tài)造成的故障報警,此時自動進行15分鐘左右的預熱。
4、按下設備室三相交流穩(wěn)壓器綠色按鍵啟動穩(wěn)壓電源。
二:擺位
1、打開手控盒上的光野燈,測距燈及床面左右前后的電動鎖。
2、觀察模擬燈光與照射野部位是否相對,如有偏斜則移動床面,旋轉準直器校正方位,使之完全相對。
3、不規(guī)則野需要在托盤上用鉛塊檔鉛。
4、如同中心治療擺位程序為打開激光燈、升床對野、對角度。
5、擺位完畢關閉模擬燈光、鎖床。
6、關閉治療室門,回到控制臺,打開高壓電源開關。
三、控制臺操作
1、屏幕上出現(xiàn)有主菜單,根據(jù)需要用上下鍵頭移動光標到欲選項位置上,按enter鍵到相應方式參數(shù)輸入屏幕。
2、常規(guī)治療方式:在主菜單屏幕下選擇第一項
3、弧形治療方式:在主菜單屏幕下選擇第二項
4、楔形治療方式:在主菜單屏幕下選擇第三項。
5、一項參數(shù)輸入完畢后按“enter”鍵,光標自動移至下一項參數(shù)輸入位置,各項參數(shù)輸入完畢進入治療控制菜單的屏幕,按下“y”“y”“n”鍵和照射按鈕,照射開始。
6、照射完畢后,切斷高壓電源,按下“s”鍵返回到參數(shù)輸入屏幕,重新輸入下一病歷,并重復以上操作進行下一個治療。
四:結束
1、治療全部結束后進入治療室把床降到最低位,關閉手控器所有開啟的按鍵
2、關閉治療室內所有工作著的其他設備,如:空調、去濕機等
3、回到控制臺,關閉控制電腦,使pc機停止工作,關閉控制臺電源,最后拉下墻閘切斷總電源
第8篇 dl-5000電子拉力試驗機操作規(guī)程
1. 接通電源,確認接好地線,打開電源開關,數(shù)字顯示按清零鍵,上升、下降開關可調整上夾頭所需位置。夾好試件后,按清零開關,選好所需速度,按啟動開關自動拉伸試件。
2. 當試件斷裂后,上夾頭自動回車復位,顯示窗顯示最大拉力和拉伸長度。
3. 如果試驗有效,按下“存入”開關,連續(xù)存入3次后按“結果”鍵顯示三次拉力的平均值。(注:回車后夾好試件再按“存入”鍵,然后按“清零”,“啟動”進行下一次試件的試驗。)
4. 全部試驗結束后,關閉電源,清潔機器。
第9篇 電子產品老化安全操作規(guī)程
1.將老化臺面的灰塵及導電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈,檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃,確保人身安全;有缺損或松動的壓線柱,必須修復后再使用。
2.將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化,老化前先把調壓變壓器的電壓ac220v調升到250v,把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后將芯板放在老化臺上,分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結口,黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結口,芯板的電源線2條接紅色壓線柱,2組輸出線分別接對應的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線,否則會燒毀芯板。
3.壓好芯片的輸入、輸出線后,再合上ac250v電源閘刀,觀察芯板啟動是否正常,燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,應立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉筐里,并作好標識。
4.芯板老化時間普通超薄芯板(中檔)為15分鐘,高功率因數(shù)的芯板為30分鐘(包括一拖一、一拖二)。老化時間達到后,將電源閘刀分合10次,然后觀察有無異常,如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后卸下芯板,放入合格的周轉筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。
5.下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。
第10篇 電工電子實訓室安全操作規(guī)程
電子電工實訓室安全操作規(guī)程
1、實訓(驗)期間,學生必須嚴格執(zhí)行本專業(yè)的安全操作規(guī)程。
2、認真學習實訓(驗)指導書,掌握電路或設備工作原理,明確實訓(驗)目的、實訓(驗)步驟和安全注意事項。
3、學生分組實訓(驗)前應認真檢查本組儀器、設備及電子元器件狀況,若發(fā)現(xiàn)缺損或異?，F(xiàn)象,應立即報告指導教師或實訓室管理人員處理。
4、認真閱讀實訓(驗)報告,按工藝步驟和要求逐項逐步進行操作。不得私設實訓(驗)內容,擴大實訓(驗)范圍(如亂拆元件、隨意短接等)。
5、學生在實訓(驗)過程中使用的實訓(驗)設備,人為損壞或丟失的將追究其責任。
6、焊接過程中所用的烙鐵等發(fā)熱工具不能隨意擺放,以免發(fā)生燙傷或釀成火災。
7、拆焊操作時,熱風槍溫度不能過高,不用時立刻關閉或調低溫度待用。
8、調節(jié)儀器旋鈕時,力量要適度,嚴禁違規(guī)操作。
9、測量電路元件電阻值時,必須斷開被測電路的電源。
10、使用萬用表、毫伏表、示波器、信號源等儀器連接測量電路時,應先接上接地線端,再接上電路的被測點線端;測量完畢拆線時,則先拆下電路被測點線端,再拆下接地線端。
11、使用萬用表、毫伏表測量未知電壓,應先選最大量程檔進行測試,再逐漸下降到合適的量程檔。
12、用萬用表測量電壓和電流時,不能帶電轉動轉換開關。
13、萬用表使用完畢,應將轉換開關旋至空檔或交流電壓最高檔位。
14、毫伏表在通電前或測量完畢時,量程開關應轉至最高檔位。
15、給直流供電設備接電源時,應把直流電源電壓旋鈕調到最低處,接好電源后再把電源開關打開,并調電壓至額定值。
16、示波器顯示波形時,亮度應控制在合適位置,中途暫時不用時應調低亮度。
17、示波器顯示的波形幅度,超出顯示范圍時,應減小v/div檔位。
18、嚴格遵守單片機安全操作規(guī)程,禁止違規(guī)操作(如帶電接線、用力壓線路板、私自拔出線路板上的元器件、短接電路等)。如果單片機發(fā)出“嘟嘟”報警聲,電源指示燈不亮,表示電源已被短路,應立即關機。
19、實訓(驗)中途斷電,應立刻關掉儀器開關,等候指導教師或實訓室管理人員安排。
20、電器保險絲被熔斷是電路電流過大的保護性反映,應在教師指導下更換相同規(guī)格的保險絲,不得私自更換或換用額定電流值更大的保險絲,更不能用鋁、銅等其它金屬絲代替。以免電器失去過流保護,損傷儀器設備甚至引發(fā)火災。
21、實訓(驗)結束后,應先關閉儀器電源開關,再拔下電源插頭,避免儀器受損。
22、愛護實訓(驗)設備、設施和軟件配置。不得動用與實訓(驗)內容無關的儀器設備。
23、不得私自打開實訓(驗)室內柜門拿取器材,不準剪下儀器引線及接線夾,不準將實訓(驗)器材帶出室外,違者必究。
24、下課前,必須對所使用的儀器設備進行檢查,如有問題應及時報告管理員,并關閉電源,方能離開。
第11篇 汽車電子、電氣安全技術操作規(guī)程
1 、嚴格遵守學院制定實訓“十要”、“十不準”規(guī)章制度。
2 、注意設備安全防護裝置的完好，不準任意拆裝設備。
3 、使用電器設備時，須嚴格操作規(guī)程，防止觸電，若出現(xiàn)著火觸電現(xiàn)象，應立即斷開電路進行搶救。
4 、使用檢測儀器時，注意使用規(guī)則及合理選擇量程，以防損壞。
5 、實訓前應檢查所有設備，發(fā)現(xiàn)損壞或其它故障要立即停止使用，不準擅自使用自己不熟悉的機器和工具。
6 、小組成員應有合理分工，確保安全有序完成實訓。
7 、拆裝的零配件應有序放在指定的工件架上，不準亂放，做到三不落地 ( 工具、零件、油類 ) 。
8 、實訓結束時，應注意關電，并把設備歸位，整理好場地后，方可離去。
第12篇 電子開料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應不低于0.6mpa,檢查油霧器內的油量,放掉濾清器內的積水(可定期進行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時,應快速、準確,以節(jié)約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機的負荷過大,防止設備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。
3.9一般情況下,機上的所有限位開關,電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調。
4.0經常對設備各部分進行維護保養(yǎng),定期檢查設備水平,板件上機應輕拿輕放,避免損壞加工基準,影響加工精度。
4.1在工作中設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停機并及時報告檢修員檢修,防止設備的損壞。
4.2工作結束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切屑,關閉電源、氣源,關閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
