第1篇 trt崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.煤氣區(qū)域巡檢、作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣檢測報(bào)警儀。
3.上下樓梯扶好欄桿，現(xiàn)場確認(rèn)時(shí)應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部件，油站區(qū)域巡檢后，消除上面的油污，防止滑倒。
4.嚴(yán)禁用濕布擦拭電器設(shè)備。
5.檢修時(shí)應(yīng)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制。
6.操作盤車時(shí)，應(yīng)兩人以上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
7.嚴(yán)禁從高空向下拋物，高空作業(yè)需系好安全帶。
8.煤氣及高壓電區(qū)域嚴(yán)禁逗留及閑雜人員進(jìn)入。
9.停送電嚴(yán)格按照停送電程序，執(zhí)行電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇'準(zhǔn)備模式'，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知'大包準(zhǔn)備好''大包開澆'等信息。
6、中包開澆后，報(bào)出'中包開澆'以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到'拉尾坯'模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第3篇 高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程
1? 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2? 適用范圍
適用于高爐值班室見習(xí)工長崗位。
3? 工作程序
3.1? 換爐操作標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：
3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。
3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。
3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。
3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。
3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。
3.1.1.7緩慢打開均壓閥（冷風(fēng)小閥）。
3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа開冷風(fēng)閥，再關(guān)均壓閥。
3.1.1.9開熱風(fēng)閥。
3.1.1.10換爐時(shí)檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài)，信號是否正常。
3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點(diǎn)是否正常。
3.1.2由送風(fēng)改為悶爐：
3.1.2.1先換爐送風(fēng)（短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài)，無異常）。
3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥；
3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥；
3.1.2.4開廢氣閥。
3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。
3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒：
3.1.3.1開廢氣閥；
3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9kpа，開兩煙道閥；
3.1.3.4 關(guān)廢氣；
3.1.3.5 開空氣切斷閥；
3.1.3.6 開煤氣燃燒閥；
3.1.3.7 開煤氣切斷閥；
3.2換爐操作注意事項(xiàng)：
3.2.1換爐應(yīng)先送后撤，既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒，絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。
3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動。
3.2.3使用混合煤氣的爐子，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量，控制好爐頂和廢氣溫度。
3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)先關(guān)高發(fā)熱量煤氣（天然氣）后關(guān)高爐煤氣；熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)先給高爐煤氣，后給高發(fā)熱量煤氣。
3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量；煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，注意爐頂溫度≥1100℃，換爐完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查送風(fēng)、燃燒、各測溫點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況是否正常。
3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制
3.3.1溫度控制：拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?
3.3.2燃燒控制：
燃燒制度是為送風(fēng)周期儲備熱量而進(jìn)行的，其控制原理是：用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度，用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度，助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過?？諝庀禂?shù))來控制，爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計(jì)的最高溫度，以保護(hù)熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等，延長熱風(fēng)爐整體壽命。
3.3.3調(diào)火原則
3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段，達(dá)到爐頂溫度上升的目的。
3.3.3.2一般情況下，應(yīng)采用固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法，這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量，煤氣量都不固定的燒爐法比較 ，固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個(gè)燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大，因而廢氣量較大，流速加快，利于對流傳熱，強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換，利于維持較高的風(fēng)溫。
3.3.4操作方法：
3.3.4.1開始燃燒時(shí)，根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作，一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強(qiáng)化燃燒?？諝膺^剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下，盡量選小，以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。
3.3.4.2爐頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù)，保持頂溫不上升，提高煙道廢氣溫度，增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。
3.3.4.3煙道溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，仍不能換爐，應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。
3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時(shí)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法，而不應(yīng)該減燒。
3.3.4.5如果高爐不正常，風(fēng)溫水平要求較低，延續(xù)時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。
合理燃燒的判斷，在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐，可參考其成分進(jìn)行燃燒調(diào)整。
3.3.4.6一般情況是計(jì)算機(jī)操作：
3.3.4.6.1計(jì)算機(jī)顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作，按總畫面下各小框指示會彈出相應(yīng)單畫面操作。
3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后，有三種方式操作（包括全自動、半自動、手動）用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)方式操作。
3.3.4.6.3如果是手動操作就用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)閥開關(guān)（注意：必須按換爐操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。
3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否正常。
安全注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)防誤操作發(fā)生，防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。
3.4休、復(fù)風(fēng)操作
3.4.1休風(fēng)
3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。
3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。
3.4.1.3打開廢氣閥。
3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時(shí)間較長，或高爐休風(fēng)時(shí)間較長，或高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，或休風(fēng)后長時(shí)間沒有進(jìn)行倒流回壓操作，均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開，將倒流進(jìn)入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走，防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。
3.4.2倒流休風(fēng)操作
3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進(jìn)入熱風(fēng)爐，影響熱風(fēng)爐壽命，并且操作復(fù)雜，所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣，注意硅磚爐一般不能倒流。
3.4.2.2倒流前的注意事項(xiàng)
必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上，才能允許倒流；
用熱風(fēng)爐倒流時(shí)應(yīng)選擇最熱的爐子，爐頂溫度不低于1200℃，混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴(yán)密關(guān)閉，倒流時(shí)間不得超過30分鐘；
倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。
3.4.3用倒流閥倒流操作
3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號或接到高爐休風(fēng)倒流指令；
3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥；
3.4.3 開倒流閥。
3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作
3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時(shí)才用熱風(fēng)爐倒流。
3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流；
3.4.4.3開兩煙道閥；
3.4.4.4開熱風(fēng)閥；
3.4.4.5開空氣閥 1/3（助燃風(fēng)機(jī)不得停轉(zhuǎn)）。
3.4.5復(fù)風(fēng)操作
3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時(shí)，開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥；
3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥；
3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа，開冷風(fēng)閥；
3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。
3.4.5.5開混風(fēng)閥；開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.4.6趕送煤氣操作牋牋
3.4.6.1趕煤氣操作：
3.4.6.2關(guān)總管閥；堵盲板；
3.4.6.3開末端放散閥；
3.4.6.4開總管蒸汽閥；
3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥；
3.4.6.6設(shè)備動火，由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。
3.4.7安全注意事項(xiàng)
3.4.7.1開末端放散閥時(shí)，防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時(shí)防高溫燙傷。
3.4.7.2開煤氣管道放散閥時(shí)，要通知周圍人員注意防煤氣中毒。
3.4.7.3設(shè)備動火，必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。
3.4.7送煤氣操作：
3.4.7.1 總管閥抽盲板；開總管蒸汽閥；
3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥；
3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐；
3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后，關(guān)放散閥；
3.4.7.4做爆破試驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)爐。
3.4.8安全注意事項(xiàng)
3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴(yán)，防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。
3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。
3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥，防燙、摔傷。
3.4.8.4關(guān)末端放散閥時(shí)，關(guān)煤氣放散閥時(shí)，防高空墜落，摔傷。
3.4.8.5做爆破試驗(yàn)后方可燒爐，防煤氣中毒和爆炸傷害。
3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求
3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時(shí)候嚴(yán)禁關(guān)閉，以保證混風(fēng)器冷卻；
3.4.9.2休風(fēng)過程中，按休風(fēng)程序操作，在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前，須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘；
3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中，打開冷風(fēng)閥后，打開冷風(fēng)大閘。
3.5雙預(yù)熱器使用操作標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1.投入使用前的準(zhǔn)備工作
3.5.1.1煙氣換熱器，煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進(jìn)、出口閥、旁通閥靈活，工作可靠，各閥位狀態(tài)明確。
3.5.1.2檢測雙預(yù)熱器的各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，提供數(shù)據(jù)可靠。
3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作，短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行停爐檢修。
3.5.1.4操作室各閥位信號正確。
3.5.2投入使用的操作步驟
3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進(jìn)行吹掃，開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后，關(guān)閉放散閥，開煤氣預(yù)熱器出口閥。
3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。
3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.6開煙氣換熱器進(jìn)口閥。
3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。
3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3，根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。
3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3，視煙氣換熱器溫度變化，開或關(guān)1/3進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)。
3.5.3停止使用的操作步驟
3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥，
3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥，
3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥；
3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進(jìn)口閥；
3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時(shí)，關(guān)閉煙氣換熱器出口閥；
3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥；
3.5.4投入使用時(shí)的維護(hù)
3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器，對正在工作的煙氣換熱器進(jìn)行吹掃；
3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障，要及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行處理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，
3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障，先停止使用，然后將設(shè)備故障情況報(bào)告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴(yán)禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。
3.5.4.4當(dāng)高爐計(jì)劃檢修，熱風(fēng)爐停止燒爐時(shí)，應(yīng)利用此機(jī)會對煤氣預(yù)熱器進(jìn)行吹掃。
具體操作步驟；
打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。
3.5.5使用注意事項(xiàng)：
3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時(shí)，要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進(jìn)出口閥門前后壓力變化情況。認(rèn)真作好記錄。
正常情況是：230℃ 煙氣進(jìn)口溫度℃十煤氣出口溫度℃ t =------------------------------------ ≯280℃ 2 3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長期≤200℃以下，則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器，找出原因及處理辦法后，方可再次使用，以減少設(shè)備的露點(diǎn)腐蝕； 3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃，如溫度過高，則應(yīng)打開煤氣旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保安全生產(chǎn)；熱管溫度≯250℃。 3.5.5.4正常生產(chǎn)時(shí)，雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用，非特殊原因不要隨意停止使用， 煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。 3.6熱風(fēng)爐的開、停爐 3.6.1涼爐操作: 硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。 3.6.1.1自然涼爐； 3.6.1.2快速涼爐。 3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。 3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后，采用高爐送風(fēng)的流程（注意熱風(fēng)閥不開），將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐，用陶瓷燃燒器上人孔排放。 3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。 3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚（或高鋁磚）交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。 3.6.2試爐的規(guī)定: 3.6.1 如修建單位對金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行試壓后，可不單獨(dú)進(jìn)行試爐工作。 3.6.2 試水時(shí)先將水包，卸水節(jié)門打開，排出空氣。 3.6.3烘爐操作: 3.6.3.1烘爐準(zhǔn)備工作： 3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣，并做爆發(fā)試驗(yàn)合格。 3.6.3.1.2準(zhǔn)備好點(diǎn)火器。 3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常，爐內(nèi)測量溫度各點(diǎn)安裝到位。 3.6.3.2烘爐操作：， 3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門，只開煙道閥. 3.6.3.2.2點(diǎn)天然氣燃燒器。牋 3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時(shí)閥，點(diǎn)火燒爐。 3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進(jìn)行烘爐操作。 3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時(shí)測量一次，同時(shí)記錄煤氣壓力和流量。 3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。 烘爐結(jié)束時(shí)，燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。 3.7 煤氣富化操作 3.7.1使用前確認(rèn)： 3.7.1天然氣加壓站能正常工作，管道閥門正常、好使，計(jì)量儀表好使。 3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。 3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。 3.7.4高爐生產(chǎn)正常，熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。 3.7.2富化操作： 3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動金屬密封蝶閥。 3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)天然氣流量，控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間，熱值不允許超出3800kj/nm3 ，天然氣的比例在2%以內(nèi)，天然氣比例決不允許超出2%。 3.7.3 富化調(diào)節(jié)： 3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時(shí)，應(yīng)密切注意天然氣壓力變化，天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上，當(dāng)天然氣壓力達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力，當(dāng)壓力>;13kpa時(shí)，可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力降到合適范圍。 3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒，需悶一座熱風(fēng)爐時(shí)（由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”），應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣（天然氣用量不低于400nm3/h），然后再悶爐。 3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時(shí)（由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”），則應(yīng)先燒爐后，再調(diào)整天然氣流量。 3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時(shí)，則應(yīng)按停富化程序操作，停加壓機(jī)。 4.4停止富化： 3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥，同時(shí)關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。 3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動密封閥。 3.7.4.3按加壓機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)，停加壓機(jī)。 3.7.5注意事項(xiàng)： 3.7.5.1啟用加壓機(jī)期間，必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。 3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)入口總管壓力小于0.5kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)停止富化，停加壓機(jī)。 3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5kpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，并密切觀察壓力變化，當(dāng)壓力小于3.5kpa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開加壓機(jī)回流閥，關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥；如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來，則應(yīng)停止富化，以防止熱風(fēng)爐自動悶爐，大量天然氣進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣管道。 3.7.5.4使用時(shí)，應(yīng)注意了解熱值的變化。 3.7.5.5應(yīng)隨時(shí)了解加壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。 3.8 助燃風(fēng)機(jī)操作 啟動或停風(fēng)機(jī)前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后，方可操作。牋 3.8.1開機(jī) 3.8.1.1 檢查軸承座是否有油，冷卻水是否暢通；放散閥開。 3.8.1.2將風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口（或調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉。 3.8.1.3 啟風(fēng)機(jī)前先開風(fēng)機(jī)出口切斷閥。 3.8.1.4 閉合操作開關(guān)，啟動風(fēng)機(jī)，直至正常后（電流下降，無異常聲音）。 3.8.1.5 全面檢查。 3.8.2停機(jī) 3.8.2.1 停機(jī)前全部停止燒爐； 3.8.2.2 放散閥開； 3.8.2.3 停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥. 3.9液壓站控制系統(tǒng): 液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，工作泵和備用泵需定期倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 第4篇 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 將凈化干燥后的so2氣體,通過釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。 二、工藝流程 全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。 三、操作指標(biāo) 1、各段進(jìn)口溫度:一段415±5℃ 二段480±5℃ 三段440±5℃ 四段430±2℃ 五段420±5℃ 2、進(jìn)口氣濃為 7.5-8.5% 四、開、停車 1、開車前準(zhǔn)備工作 ① 檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表,流量計(jì),溫度計(jì)及其他儀表是否齊全,完好可用; ② 通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī),電爐等電器設(shè)備要完好; ③ 檢查風(fēng)機(jī),稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好; ④ 檢查并校驗(yàn)溫度,壓力,濃度表是否完好。 2、長期停后的開車 ① 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán),干燥空氣; ② 打開脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,開風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫; ③ 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行; ④ 風(fēng)機(jī)啟動后即用二組電爐; ⑤ 保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)多段進(jìn)口溫度至正常。 3、停車 (1)長期停車 ① 停車前7-8小時(shí),通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車; ② 打開脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,用小風(fēng)量對催化劑進(jìn)行熱吹; ③ 維持一段進(jìn)口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變; ④ 一般要吹16小時(shí)以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止; ⑤ 熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步減少電爐的組數(shù)。以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫,直至溫度降至100℃以下; ⑥ 停so2風(fēng)機(jī),通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。 短期停車 ① 適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度,尤其不要使一段進(jìn)口溫度低于300℃; ② 關(guān)閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風(fēng)機(jī)再停so2主鼓風(fēng)機(jī),切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長; ③ 停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度。 緊急停車 ① 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應(yīng)立即緊急停車; ② 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風(fēng)機(jī),再停so2風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉本崗位所有閥門。 操作要求 ① 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門動作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進(jìn)口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過600℃,以免燒壞催化劑; ② 要保證凈化指標(biāo),以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升; ③ 更換催化劑時(shí),只允許吧較低溫度使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段; ④ 篩換催化劑的原則,根據(jù)平時(shí)分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認(rèn)需篩換時(shí)才篩換。 s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),深黃色或紅棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81% s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。 崗位責(zé)任制 (1)原始記錄 ① 做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄; ② 每小時(shí)做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄; ③ 對檢修、保養(yǎng)情況也要做好記錄; ④ 做好系統(tǒng)設(shè)備的開停車記錄和報(bào)表數(shù)據(jù)的平均工作; ⑤ 按規(guī)定進(jìn)行人工分析so2濃度,核對氣濃的誤差。 設(shè)備保養(yǎng) ① 對本崗位的動、靜設(shè)備要保證無泄漏、無賭塞、無長死等不正?，F(xiàn)象; ② so2風(fēng)機(jī)在正常工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察各測溫,冷水是否正常; ③ 各閥門要開關(guān)靈活,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死; ④ 壓力計(jì)、濃度計(jì)和溫度計(jì)要定期檢查,保證可靠好; ⑤ 本崗位所屬安全設(shè)施,滅火器等要定期檢查,保證可靠完好; 6、安全注意事項(xiàng) ① 各機(jī)械設(shè)備須按操作規(guī)程進(jìn)行操作; ② 擦電動so2鼓風(fēng)機(jī)時(shí),不能戴手套,注意防止袖口和棉紗卷進(jìn)靠背輪 ③ 清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進(jìn)入轉(zhuǎn)化器,但必須戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服; ④ 電機(jī)必須在無負(fù)荷情況下啟動,運(yùn)行中不能超過額定電流; ⑤ 電動機(jī)聯(lián)軸器必須戴上安全罩; ⑥ 不得用潮濕手去摸電機(jī)或用潮棉來擦電機(jī); ⑦ 嚴(yán)禁靠近開關(guān)、閘刀、待停車?yán)麻l刀后才能拉保險(xiǎn)。 第5篇 邊坡工崗位安全操作規(guī)程 1、作業(yè)前,必須檢查現(xiàn)場安全情況及安全繩、安全帶及其它工具磨損情況,確認(rèn)安全可靠后,方可使用。 2、作業(yè)點(diǎn)上方浮石必須處理干凈,上下梯段同時(shí)作業(yè)時(shí)要錯(cuò)開距離,以上梯段滾石傷不著下梯段人員為準(zhǔn),危險(xiǎn)部位要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3、作業(yè)前要封鎖下部公路,作業(yè)時(shí)禁止行人及車輛通行,確認(rèn)下部設(shè)備、設(shè)施安全之后才能施工。 4、作業(yè)時(shí)必須系掛安全繩、安全帶。安全繩要拴在牢固可靠的固定物體上。嚴(yán)禁纖活繩。 5、作業(yè)點(diǎn)必須有供作業(yè)人員行走的安全通道,特殊部位要設(shè)安全繩。 6、處理浮石時(shí),作業(yè)人員所處位置應(yīng)是浮石的上方或側(cè)面,防止浮石滑落傷人;使用撬棍一定要正確操作,防止被撬巖石爬桿或別挑作業(yè)人員 7、雨后作業(yè)必須詳細(xì)檢查現(xiàn)場及上部巖石變化情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 8、鑿巖作業(yè)時(shí),嚴(yán)格遵守鑿巖工作操作規(guī)程,必須檢查風(fēng)繩連接處是否牢固可靠,禁止打殘眼,禁止騎在氣腿上作業(yè)。 9、惡劣天氣要停止作業(yè),搶險(xiǎn)除外。 10、爆破作業(yè)時(shí)要遵守爆破安全規(guī)程。 第6篇 電焊機(jī)崗位操作規(guī)程 1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。 2現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 3焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 4使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。 5次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。 6多臺電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 7移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 8嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。 9焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 10在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時(shí) 必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 11焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。 12高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 13電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。 14接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4ω。 15雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 16長期停電不用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 17電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。 18清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 19在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過a級60℃，b級80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。 20作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。 第7篇 馬達(dá)工崗位操作規(guī)程 1、堅(jiān)守操作崗位，協(xié)助爐長進(jìn)行操作。 2、爐體前轉(zhuǎn)，注意爐體周圍是否有障礙物。前轉(zhuǎn)時(shí)，待風(fēng)口露出熔體表面，才能將風(fēng)關(guān)閉；后轉(zhuǎn)時(shí)，要先開風(fēng)后轉(zhuǎn)爐，防止堵死風(fēng)眼。 3、正常吹煉時(shí)，應(yīng)將手動打到自動位置；轉(zhuǎn)動爐體前，應(yīng)將自動打到手動位置，停爐時(shí)要將交、直流閘刀全部拉下。 4、出銅后，試開自轉(zhuǎn)限位開關(guān)，檢查電動風(fēng)閘靠背輪鑼絲、拉桿銷子，防止失靈。 5、如發(fā)現(xiàn)爐子發(fā)紅、漏銅、降壓（0.06mpa以下）或自轉(zhuǎn)，就迅速通知爐后拉下檔板，轉(zhuǎn)動爐子到加料位置，然后通知班長和爐長。 第8篇 叉車崗位操作規(guī)程 1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。 2 操作者必須熟練掌握叉車的操作要領(lǐng)，憑操作證方可使用。 3 開車前必須認(rèn)真檢查叉車的各部位是否安全可靠、液壓系統(tǒng)是否漏油、油箱油量是否充足、輪胎氣壓是否符合規(guī)定、各儀表讀數(shù)是否正常，并認(rèn)真按潤滑圖表要求做好加油潤滑。 4 運(yùn)行前發(fā)動機(jī)須空轉(zhuǎn)預(yù)熱，待水溫升到50℃以上方可開始作業(yè)，冬季預(yù)熱嚴(yán)禁用明火烤燒機(jī)體。 5貨物的搬運(yùn)，裝卸必須穩(wěn)妥可靠，嚴(yán)禁超荷作業(yè)，鏟件升起高度不得超出全車高度的2/3。鏟吊重物如發(fā)現(xiàn)車尾或側(cè)面有離地面現(xiàn)象應(yīng)立即停止。不可將物件鏟吊得太高，一般不得高于地面0.5米。 6 鏟吊物件時(shí)禁止超負(fù)荷。需要二輛裝卸鏟車配合或抬運(yùn)時(shí)，應(yīng) 聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。 7嚴(yán)禁高速行駛時(shí)急轉(zhuǎn)彎，起重架工作時(shí)，禁止上下站人,在廠內(nèi)行駛最高速度每小時(shí)不準(zhǔn)超過5公里，不準(zhǔn)隨意超車，轉(zhuǎn)彎要嗚 號、減速。。 8 嚴(yán)禁發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)或貨物懸空時(shí)，司機(jī)離開駕駛位置。 9 鏟吊車工在操作轉(zhuǎn)動時(shí)，特別在進(jìn)入車間或有障礙的地段，必須先和助理人員密切配合，聽從助理人員發(fā)出的信號。 10 因工作時(shí)間較長而停機(jī)前，發(fā)動機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，使之逐步冷卻。 11車身內(nèi)外和底盤各部要保持清潔，蓄電池電解液的比重和液面高度要保持正確。 12 油管、水管、排氣管等不能有滲漏現(xiàn)象，電器系統(tǒng)不能搭鐵、漏電。 13 工作完畢必須將叉車停放在指定位置。 14 認(rèn)真作好叉車除日常保養(yǎng)維護(hù)工作，保證車輛干凈衛(wèi)生、好用。 15車輛每隔三個(gè)月進(jìn)行二級維護(hù)工作，每半年進(jìn)行進(jìn)行一次換季保養(yǎng)工作，每年做一次整車三保（外協(xié)）。 16車輛在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁車輛帶病運(yùn)行。 17設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。 第9篇 配電工崗位操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。 二、安全注意事項(xiàng) 執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。 接班： 一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 1 進(jìn)入接班地點(diǎn) 1.1 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人工作地點(diǎn)，在工作地點(diǎn)進(jìn)行交接班。 1.2 上班前睡眠要充足，上班前不得飲酒。 2 詢問工作情況 2.1 ?向交班電工詢問遺留問題和當(dāng)班的處理情況。 2.2 查看設(shè)備巡檢及維護(hù)記錄。 2.3 校對工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無損壞。 3 現(xiàn)場檢查 3.1 對配電室和變壓器現(xiàn)場巡視檢查。 3.2 要特別注意如下情況： 3.2.1 前一個(gè)班發(fā)生過停送電的開關(guān)； 3.2.2 尚未結(jié)束的仍有人從事電氣操作的開關(guān)及操作聯(lián)系人； 3.2.3 因事停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)。 4 問題處理 4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)設(shè)備有問題時(shí)，雙方協(xié)同解遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。 4.2 檢查完畢后，上下兩班進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并落實(shí)好故障的處理意見和措施。 5 履行手續(xù) 5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。 二、安全注意事項(xiàng) 1、試車時(shí)嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運(yùn)動及帶電部件。 操作 一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 1 操作前準(zhǔn)備 1.1.1 攜帶好必要的安全用具和工具儀表。 1.1.2 操作前必須認(rèn)真核對工作項(xiàng)目和操作票內(nèi)容。 1.1.3 在操作操作中嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作。做好正常的停送電工作。 1.2 儀表監(jiān)視 1.2.1配電工端坐在工作盤前，眼睛注視監(jiān)測負(fù)荷變化，儀表指示，隨時(shí)注意各參數(shù)變化。每小時(shí)抄表一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，并采取必要措施。 1.3 班中巡視 1.3.1 每班對變電所室內(nèi)外所轄設(shè)備進(jìn)行三次巡視，配電盤和變壓器等設(shè)備要每兩小時(shí)巡視一次。主要檢查項(xiàng)目有： 1.3.1.1變壓器的聲音是否正常；有無滲油漏油現(xiàn)象；油位油色是否正常，溫度是否升高；目測變壓器的引人引出線有無過熱現(xiàn)象和導(dǎo)電不良現(xiàn)象。 1.3.1.2 目測耳聽高低壓開關(guān)是否有異常聲音和閃絡(luò)；油開關(guān)是否漏油及油面指示是否在正常油位；斷路器及刀閘接觸是否良好，是否有過熱現(xiàn)象。 1.4 倒閘操作 1.4.1 倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值班負(fù)責(zé)人的命令，受令人復(fù)誦無誤做好錄音后執(zhí)行。 1.4.2 倒閘操作必須填寫操作票，一張操作票只準(zhǔn)填寫一個(gè)操作任務(wù)。 1.4.3 倒閘操作前必須檢查分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正常位置；解倒閘操作（包括母線、側(cè)路母線）檢查負(fù)荷分配情況；檢驗(yàn)電壓，驗(yàn)明有無電壓。 1.4.4倒閘操作按照斷路器，負(fù)荷側(cè)開關(guān)，電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作。送電順序與此相反。 第10篇 配電崗位安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《配電安全操作規(guī)程》。 2、改變高壓6kv配電系統(tǒng)的運(yùn)行方式須事先征得廠電調(diào)同意，不得擅自改變；遇突發(fā)事故需立即改變運(yùn)行方式時(shí)，可先改變后通知。 3、停送電工作必須由專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行總調(diào)度室通知，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。 4、線路停電時(shí)，先分負(fù)荷開關(guān)（包括油開關(guān)、空氣斷路器等），后分隔離刀閘；送電時(shí)，先合隔離刀閘，后合負(fù)荷開關(guān)。 5、變配電室系統(tǒng)合閘時(shí)，先高壓后低壓、先進(jìn)線后饋線、電源側(cè)依次向負(fù)荷側(cè)；分閘（停電）操作與之相反。 6、單線故障停電時(shí)，先斷開停電線路油開關(guān)后，方可合母聯(lián)。 7、拉合跌落保險(xiǎn)時(shí)，必須使用絕緣棒（雨天加防雨罩），穿好高壓絕緣膠鞋，戴好絕緣手套。并先切除線路上的負(fù)荷，合閘時(shí)先合左、右兩相，再合中間一相；分閘操作與之相反。雷雨交加，6級以上大風(fēng)禁止操作。 8、室內(nèi)停送電操作時(shí)，須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套。 9、負(fù)荷開關(guān)（油開關(guān)、低壓空氣斷路器）送電時(shí)，應(yīng)采取電動合閘；低壓空氣開關(guān)操作時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面。 10、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。低壓開關(guān)無滅弧罩時(shí)，禁止合閘。 11、送電申請發(fā)出后，所有受電線路、設(shè)備一律視為帶電，禁止進(jìn)行任何維修。電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證實(shí)無電，不準(zhǔn)觸摸。 12、檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。并由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 13、高低壓配電設(shè)備、電機(jī)檢修完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可送電試車；如果線路有變化或重做纜頭，須先核相序，方可投入運(yùn)行。 14、更換或新裝熔斷器，應(yīng)按負(fù)荷選擇，禁止用導(dǎo)線代替熔絲；更換rto熔體，必須使用專用工具。 15、變壓器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必須確認(rèn)電源相序、變壓器的阻抗比和連接組別等均相同。兩臺分段運(yùn)行變壓器切換為單臺變壓器運(yùn)行時(shí)，必須檢查兩段母線電壓差值是否在允許范圍，超過規(guī)定值不準(zhǔn)倒閘操作。 16、大型設(shè)備應(yīng)熱態(tài)啟動一次，冷態(tài)啟動二次，間隔時(shí)間超過20分鐘。 17、突然停電時(shí)，應(yīng)迅速檢查高壓電動機(jī)油開關(guān)，使其處于斷開位置。 18、驗(yàn)電時(shí)，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上，并先在有電線路上驗(yàn)明有效后，方可在停電線路上檢驗(yàn)。驗(yàn)明無電后，掛接地線。 19、掛接地線時(shí)，必須戴上絕緣手套，站在絕緣墊上，先聯(lián)接地端，對線路放電后，再夾在停電線路的裸露部分，嚴(yán)禁夾在刷漆部分。 20、操作完畢，懸掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。 第11篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程 1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進(jìn)行下一步。 2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時(shí)，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。 3. 每箱套兩個(gè)塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。 4. 計(jì)量：按照計(jì)量最小誤差準(zhǔn)確計(jì)量（固定磅稱砝碼）。 5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實(shí)），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。 6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時(shí)，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。 7. 打包：打包時(shí)沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進(jìn)去3只手指為準(zhǔn)。 8. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。 9. 貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。 第12篇 危險(xiǎn)崗位操作規(guī)程書面告知制度 第一條各工區(qū)安質(zhì)部門對各自分管段落內(nèi)的危險(xiǎn)崗位和場所要明確,并制定相應(yīng)的防護(hù)措施和安全操作規(guī)程。建立危險(xiǎn)崗位名錄和在崗人員名細(xì)表。 第二條施工前要由現(xiàn)場安全員對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全操作交底,書面告知操作人員個(gè)人安全防護(hù)用品的正確使用方法、安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置情況和用途,以及個(gè)人違章操作的危害性等。 第三條工區(qū)要為危險(xiǎn)崗位操作人員提供必要的防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝,由項(xiàng)目安全部門和物資部門共同負(fù)責(zé),勞動防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、保管和發(fā)放必須由專人管理,保存相關(guān)記錄。 第四條現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員勞動防護(hù)用品的配置和使用、崗位安全交底內(nèi)容的實(shí)施情況。 第五條危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員的防護(hù)用品用具的配置要求: 1.對在有害氣體或粉塵場所操作的工人,要提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等; 2.對在聲、強(qiáng)光、熱幅射、濺火花、碎片、刨屑場所操作的工人,提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具、帽盔等防護(hù)用品。 3.對在有水或液體地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等。 4.對液體注漿等接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品作業(yè)人員,配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品。 5.對電氣操作工人,提供絕緣靴、絕緣手套等。 6.對在產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體場所工作的工人,提供防毒救護(hù)用具。 第六條作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施設(shè)置的一般規(guī)定: 1.噪聲不得超過最高分貝數(shù),車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備。 2.易燃易爆和有毒有害等危險(xiǎn)作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施、報(bào)警裝置、通訊裝置以及在緊急情況下進(jìn)行搶救和安全疏散的設(shè)備。 3.有害作業(yè)場所設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志,禁止違規(guī)作業(yè);實(shí)行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康問題,提出改進(jìn)意見,并督促落實(shí),以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。 以上作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施的配置可由項(xiàng)目安全部門根據(jù)各工程公司'三標(biāo)一體化'管理體系程序文件《危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃程序》、《方針、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》等有關(guān)文件進(jìn)行危險(xiǎn)場所的識別、評價(jià)和策劃控制,安全防護(hù)設(shè)施的使用與維護(hù)由現(xiàn)場安全員統(tǒng)一負(fù)責(zé),并在現(xiàn)場公示責(zé)任人。
