第1篇 風、電焊工安全操作維護規(guī)程
1 工作前應戴好一切勞動保護用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時，應將容器內(nèi)外所有殘存物，通過化學藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員的檢查化驗，同意后方能進行工作，焊接工作要離開易燃易爆物（包括倉庫）１０米以外進行。
3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時下邊要做好安全措施，要設專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時不準露天或高空作業(yè)。
4 焊接所有密閉容器時，焊接物要打開進氣通風孔，以防爆炸。進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，打開通風口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護。
5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學藥物清除殘存物，經(jīng)化驗合格，通風符合要求時才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所要有專人防護，一定要有可靠的安全措施。
6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過２米，應有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機溫度不得超過６０℃-７０℃。
7 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要整潔。
8 電焊工作必須認真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機要蓋好，并要詳細檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。
9 風焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風燈等進行全面細致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。
10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開，距離要在５米以外。要存放在安全無人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。
11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴禁油類和明火接觸， 起碼要離開１０米以外。
12 風焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準對著人。以免出事故。
13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓?。金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。
14 氧氣瓶嚴禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。
15 工作完后將風燈關閉，包括：氣門、風門、氧氣瓶、乙炔閥關閉。膠氣管整理好，要關閉一切電源， 現(xiàn)場認真熄滅火種，才能離開工作崗位。
16 安裝氧氣壓力表及開關瓶頭用的扳手要設專用，專用扳手不得有油污。
第2篇 風鎬工作業(yè)操作規(guī)程
1．領取風鎬時應檢查，并符合以下規(guī)定：
（1）機體無裂紋和破損；
（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；
（3）濾風網(wǎng)無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。
2．領取釬子時應檢查，并符合下列規(guī)定：
（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無缺口并和釬子中心軸垂直；
（2）釬尾與風鎬套接正確牢固；
（3）要領取足夠的釬子和備用釬子。
3．領取膠管時，要在工具房接上風鎬和釬子進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。
4．領取足夠的潤滑油。
5．風鎬、釬子、風管應分別攜帶，風管應盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞，不準用刮板輸送機運送。
6．備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作面，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
7．檢查和處理
（1）基本及特種支護應齊全合格、無折損；
（2）頂?shù)装寮懊簬蛻獰o冒頂片幫的危險，否則不準作業(yè)；
（3）超過控頂距離，必須按作業(yè)規(guī)程要求進行處理；
（4）工作面主風管安設合格，無漏風、風嘴靈活，符合規(guī)定。
8．操作前的準備工作
（1）風繩（膠管）與干風管接好后，要慢開風門向無人處吹風，排除風繩內(nèi)雜物，然后再接風鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風鎬在使用前及使用中要注油；
（2）要將支護及剎幫頂?shù)牟牧蠝蕚潺R全，并順著巷道的溜槽邊或人行道擺放整齊，不得亂堆，妨礙行人；
（3）檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
9．風鎬落煤前，應先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。
10．風鎬開口、推幫、透幫都應在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。
11．落煤時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強沖，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風鎬尖。
12．水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。作業(yè)時應隨時注意輸送機及下方，避免輸送機開動時塊煤、坑木傷害下方人員。
13．復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，不準煤矸一齊卸落，必須單獨采下夾矸并扔入采空區(qū)。
14．注意事項
（1）注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落；
（2）鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出；
（3）磨鈍的鎬尖要及時更換；
（4）工作間歇時，風鎬要放在安全、干燥處；
（5）膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。
15．中厚煤層金屬支架工作面的風鎬操作。
（1）在頂板好、煤質(zhì)硬、不片幫的工作面，可隔一個梁掛一個梁，再由下往上拉底打柱和補梁；
（2）頂板和煤壁較正常時，一次可連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭，頂梁必須依次掛上并及時剎頂；
（3）在頂板破碎、煤質(zhì)松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨剎頂。如采用六根梁拉門時，先打中間第三、第四根支柱，接著往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊剎幫，并剎好上方堵頭。然后采用一根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓力大地點透幫時，要打臨時支柱。完工時不準缺支柱。
16．急傾斜工作面的風鎬操作
（1）應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落；
（2）應配備足夠的備用風鎬、釬子、透平油、鉛絲及其他小工具，并放在安全的地方。
（3）應選擇層理、節(jié)理發(fā)育，煤質(zhì)松軟的小分層由上往下拉煤槽，再先采頂煤，后采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽；中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽；若煤層太厚，一個臺階同時用兩臺風鎬落煤時，靠頂板的一臺先采，靠底板的一臺后采，兩臺風鎬沿傾斜必須錯開1．5 ～2．0 米；
（4）操作時應站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時，必須一手抓緊支柱，一手落煤，兩腳站穩(wěn)，風管應拴牢，并隨時檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固，以防傷人；
（5）剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人；
（6）在工作面行走時，必須手扶穩(wěn)才起腳、腳踩穩(wěn)才松手；
（7）工作面無支柱處，不得用風鎬落煤；
（8）工作中要上下互相照顧，做到上喊下應、下喊上應。
17．按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁，經(jīng)班組長檢查驗收合格后才準收工。
第3篇 增濕塔匯風箱檢修安全操作規(guī)程
1、更換噴頭時必須先停水泵,禁止不停泵在關閉噴頭閥門的情況下更換噴頭,防止水壓過大水管爆裂傷人。
2、上下增濕塔梯子時,必須手扶梯子扶手。
3、冬季梯子有積雪和結(jié)冰時必須及時清除。
4、進入增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)時,必須保持空氣流通,停止窯尾風機運行,防止產(chǎn)生負壓傷人。
5、采用吊籃檢修作業(yè)時,必須對鋼絲繩、吊籃進行檢查,確認安全方可使用。
6、采用吊籃檢修作業(yè)時,作業(yè)人員必須將安全帶掛在卷揚機吊鉤上,禁止掛在吊籃上。
7、采用卷揚機吊吊籃時,必須使用兩根鋼絲繩對角系牢鋼絲繩,并將吊鉤鎖牢,防止鋼絲繩脫鉤發(fā)生意外。
8、在增濕塔內(nèi)檢修作業(yè)必須有專人指揮并監(jiān)護,開卷揚機人員必須聽從指揮人員指揮,禁止私自開啟卷揚機。
9、進入?yún)R風箱檢修必須搭好跳板,系好安全繩,并有人監(jiān)護。
第4篇 高溫風機崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒,嚴禁酒后上崗,嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班時應保持良好的精神狀態(tài),嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4 風機各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。
5 風機檢修維護應通知中控室及相關崗位,設備維修前,先停機切斷電源總開關,在電源總開關處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標志牌后方能開始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認具備開機條件后,摘除安全警示標志牌后才能開機作業(yè)。
6 高溫風機控制室應保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關人員不得隨意進入控制室。
7 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第5篇 通風管工安全操作規(guī)程
1、運送各種管材設備要仔細裝卸,捆綁牢固,盡量做到平車整體下運。在傾斜巷道搬運時,要特別注意自身與他人的安全。抬運各種管材時,人人要精神集中,配合密切,同起同放;在急傾斜工作面搬運管材時,當通過下眼口前,上眼口要蓋好,當上眼掉煤時,處理好掉煤再通過;在有運輸機的順槽搬運時,腳要踩穩(wěn),手要把牢,慢速行走,嚴禁用運輸機拉運器材。
2、在立井內(nèi)接管路時,要按照管子的規(guī)格,先筑好工字架。在斜平巷內(nèi)接直徑50mm以上的管路時,先筑好管子投,其間距5-10m。在有助手的密切配合下工作。在25°以上斜巷由上而下接運管路時,必須配帶保險帶,所用工具隨手裝入背在腰間的帆布袋內(nèi),防止墜落傷人。四人作業(yè)。二人接,二人運。隨時把接好的管子用卡蘭在事先筑好的管子托上或用10#鐵絲綁在管子托上。在小于25°的斜巷拆接管時,可以兩人拆接,多人運輸,接好的管子用10#鐵絲拴在架子上。在機車運輸巷拆接管路工作應在檢修班進行,并在來車方向設置“前面正在施工,機車慢行”的警標,并晃燈顯示信號。在越過架空線工作時,必須停電作業(yè)。
3、安裝管路必須遵循如下規(guī)定:(1)有電纜的巷道應將管子接在另一側(cè),如在同側(cè),需距電纜300mm的下方。(2)接管子應根據(jù)現(xiàn)場條件選用彎管短管,而不應聲搬硬擰.(3)服從串螺絲人的指揮,不要用手摸兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動咬手。(4)接管子要上齊、擰緊螺絲,膠皮墊圈要放正。(5)接膠管或塑料管時必須用鐵絲捆緊,連好、砸牢,每2-3m用鐵絲吊掛整齊。(6)管路安裝,經(jīng)過風門,風墻等通風設施時,必須從門的上部或兩側(cè)穿孔通過。(7)工作面的滅塵水管,要根據(jù)采掘進度及時倒拆,防止壓力過大崩管,并在適當位置設好泄水管。(8)完工后的新管路必須進行漏氣漏水試驗,有問題及時處理。如需插修更換管子時,應先停泵,并將來水閘閥關閉,再修理。更換瓦斯抽放管應先排除關內(nèi)瓦斯后,再接換新管。(9)受擠壓出現(xiàn)異狀的管路拆修時,要注意管子崩開傷人。在風流較小地區(qū)工作,應同瓦檢工配合作業(yè)。(10)防塵用水進行化驗,水質(zhì)要求含固體浮懸物不許超過每升50mg,ph值在6.5-8.5之間。(11)管子安裝盡可能使用快速管接頭。
4、安裝設備前要進行整體檢查,部件必須完整無缺。機體墊高,防止車刮;水池、漿池進口處要設篦子;出水口和入水口的螺絲要上齊上緊,出水管直徑必須大于水管直徑;泵底要用水平儀找平,用平尺檢查調(diào)整泵與電極軸的同心度,調(diào)好后緊固螺絲;安裝時勿用手指摸電極和泵的對輪眼和靠背螺絲眼,以防咬手
第6篇 電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程
(一) 先將干燥箱放置于通風、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。
(二) 接通電源打開電源開關,將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下,調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風開關,檢查干燥箱加熱是否運轉(zhuǎn),溫度控制器是否正常,鼓風有無開啟。
(三) 將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內(nèi),注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應觸頭,關上箱門,干燥箱自動升溫并控制在設定溫度。
(四) 用后關閉電源將干燥箱門打開把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。
第7篇 風電焊工操作規(guī)程
1、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
2、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
3、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊按或切割工作。
4、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動人期間動火。動火證過期無效。
5、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業(yè)。
6、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
7、在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
8、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
9、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
10、電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔
11、風焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。
12、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
13、風焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
14、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
15、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
16、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
第8篇 風鉆操作規(guī)程
1、工作前注意事項:
⑴ 準備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機油和其它其它工具。
⑵ 檢查風鉆各部件是否完好(包括水針、活塞、螺旋桿、開關等),并向儲油器內(nèi)注以適當?shù)挠土?上緊蓋,同時確保油質(zhì)清潔。
⑶ 檢查風、水管是否暢通,吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
⑷ 將開關漸次打開,檢查風、水壓情況。
⑸ 檢查釬尾長短等情況,不合格的禁止使用。
2、先開水后開風,待鉆頭鉆入巖層后,點眼人員才能離開。然后將開關全部打開,打鉆過程中應經(jīng)常通風排粉,防止堆鉆用力過猛,斷桿傷人,并按風鉆的型號、性能要求,做到隨時加油,不得將風鉆敲打,猛丟亂扔,以防損壞風鉆零配件。
3、風鉆轉(zhuǎn)動掌握好風鉆的方向、角度,同時做到鉆桿、眼口、風鉆成一條直線。鉆架移動時,應注意安全。
4、打眼不準戴手套,毛巾必須圍緊,且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊,避免風鉆轉(zhuǎn)動纏住,并經(jīng)常檢查風管接頭,嚴防風管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時,必須架設工作臺,防止斷桿傷人。
6、風鉆不好使用時,應及時斟換修理。打眼完畢后風鉆要加好油,連同風、水膠管放至安全地點,避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。
第9篇 供電崗位風險評估——送電停電時誤操作規(guī)程
1. 風險預想:送電、停電時誤操作。
2. 風險危害:
(1) 刀開關觸點燒壞;
(2) 弧光短路、損壞配電設備;
(3) 傷害操作人員等。
3. 原因分析:
(1) 拉合刀閘未按規(guī)定的程序操作;
(2) 非專業(yè)人員,不懂操作規(guī)程;
(3) 責任心不強,思想麻痹,監(jiān)護不到位。
4. 預防措施:
(1) 加強安全教育,嚴禁違章操作;
(2) 配電室送電必須由電工操作;
(3) 加強對職工(非電工)的安全和操作規(guī)程的教育;
(4) 送電前進行仔細的檢查和必要的測試;
(5) 配電室送電必須有監(jiān)護人員,且認真負責;
(6) 必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。
5. 綜合評估:
(1) 人員 高
(2) 財產(chǎn) 中
(3) 環(huán)境
(4) 影響 中
6. 應急措施:
(1) 立即停止操作;
(2) 造成開關或設備損壞,立即停電檢修;
(3) 造成人員傷害,立即送醫(yī)院。
第10篇 主通風機司機技術操作規(guī)程g4—73no.25d型
主通風機司機技術操作規(guī)程(g4—73no.25d型)
(三采區(qū)通風機)
一、一般規(guī)定:
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。
2、司機應掌握通風機的一般構(gòu)造、工作原理、技術特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風道系統(tǒng)和各風門的用途。
3、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、按要求認真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊,搞好設備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準備:
1、通風機的開動必須取得主管上級領導準許的開機命令。
2、通風機啟動前應對下列部位進行檢查:
⑴、軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機碳刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格,各保險裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設備接地良好,
⑹、各指示儀表,保護裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機啟動要求。
⑼、風門完好,風道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1—2圈,應靈活無卡阻。
三、操作順序:
主要通風機在正常情況下按以下操作順序進行:
1、啟動:接到啟動通風命令→檢查各風門是否處于正確狀態(tài)→操作風門啟動設備→緩緩打開通往井下的風門,使各風門處于正常通風狀態(tài)→啟動風機電機→完成風機啟動→報告礦調(diào)度室。
2、停機:接到停機命令→斷電停機→風機電機停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關風門→報告礦調(diào)度室或有關領導。
四、正常操作:
1、啟動操作:離心式通風機應關閉風門啟動,即將通往井下的風門和地面進風門全部關閉。
2、鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時,啟動前電動機定子應接入全部電抗,按下啟動柜上啟動按鈕,啟動后,待啟動電流回落后,立即自動切除全部電抗,使電動機進入正常運行狀態(tài)。
3、電機啟動后風門操作:打開通往井下的立式風門,利用前導器調(diào)整風機風量。
2、主要通風機的正常停機操作;
⑴、接到主管上級的停機命令。
⑵、斷電停機。
⑶、根據(jù)停機命令決定是否開動備用風機,如須開動備用風機,則應按規(guī)定進行檢查。
⑷、如不開動備用風機,則要打開井口防爆門和有關風門,以便充分利用自然通風。
3、主要通風機應進行班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為:
①、各轉(zhuǎn)動部位應無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機電流不超過額定值,嚴禁超載運行。
⑥、電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告礦調(diào)度室和有關領導。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須填入運行日志。
4、主要通風機司機的日常維護內(nèi)容:
⑴、軸承潤滑:滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風機應經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1—3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風機應每月空運轉(zhuǎn)一次,每次不少于1小時,以保證備用通風機正常完好,可在10min內(nèi)投入運行。
五、特殊操作:
1、主要通風機倒換風機操作:
⑴、確認兩回路進線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認兩路進線開關均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進線間的聯(lián)絡開關。
⑷、檢查待啟動的備用風機風門位置是否正常。
⑸、關閉運行風機,并使運行風機風門處于正常位置。
⑹、啟動備用風機,并使其風機風門處于正常運行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況,兩臺風機都不能運行時,應立即匯報礦調(diào)度室。
2、主通風機的緊急停機操作:
⑴、直接斷電停機,先后拉開斷路器和隔離開關。
⑵、立即報告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領導決定,關閉和開啟有關風門。
⑷、電源失壓自動停機時,先查看總進線開關柜電源電壓表,如電源電壓恢復正常,應立即開啟在用風機;如電源電壓沒有立即恢復正常,則應依次拉開斷路器和隔離開關,按程序開啟備用風機,并報告礦調(diào)度和區(qū)隊領導。
3、通風機有下列情況之一時,允許先停機后匯報:
⑴、各主要傳動部件有嚴重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進風閘門掉落關閉,無法立即恢復。
⑷、突然停電或電源故障造成停機,先拉下風機電源開關后匯報。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風的反風操作:
⑴、反風應在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
⑵、用反風道反風時:
①、保持通風機正常運轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風機前導器和各風門,改變風流方向,使風流由通風機壓入井下。
⑶、反風操作順序:關閉前導器→關閉立式風門→開啟出風道的反風門→開啟斜風門(開啟程度根據(jù)所需風量而定)→開啟前導器(開啟程度根據(jù)所需風量而定)。
⑷、反風結(jié)束后恢復正常通風操作順序:關閉前導器→關閉斜風門→關閉出風道的反風門→開啟立式風門(關閉程度根據(jù)所需風量而定)→開啟前導器(開啟程度根據(jù)所需風量而定)。
六、安全守則與操作紀律:
1、司機接班前禁止喝酒,接班后不得睡崗、脫崗、竄崗。
2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、操作高壓電器時應用絕緣工具,并注意操作的先后順序。
4、地面風道進風門要鎖固。
5、除故障緊急停機外,嚴禁無請示停機。
6、司機不得擅離工作崗位,不得干與工作無關的事。
7、機房內(nèi)不得有明火。
8、開閉風門,如設置手動機動兩套裝置時,須將手動搖把取下以免傷人。
七、三采區(qū)通風機房液力偶合器操作規(guī)程
1、工作油牌號推薦選用6#、8#液力傳動油或20#汽輪機油,不準使用混合油或其它牌號油。
2、油注順序:打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油法蘭蓋,用專用加油器將油注入,使油位到達油標的最高油位。
3、調(diào)節(jié)偶合器的管至最低轉(zhuǎn)數(shù)位置,啟動液力偶合器運轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機后再加油至略低于油標“最高”油位。
二、注油注意事項:
1、注油不準超過“最高”油位,也不準低于“最低”油位,油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中與油產(chǎn)生磨擦發(fā)熱,過低油管吸不上油造成供油不足。
2、隨時檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過低應檢查是否有泄漏部位,并及時補充油,發(fā)現(xiàn)油位過高,應檢查冷卻器中是否竄水,及時排除故障。
3、液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時處理。
三、使用:
1、檢查油標確認油位是否合適。
2、檢查液力偶合器、冷卻器管路是否安裝合格。
3、檢查各儀表、電氣線路連接是否正確。
4、檢查聯(lián)軸節(jié)及防護罩是否安裝正確。
5、檢查液力偶合器油箱、油溫是否合適,當油溫低于5%時應用電加熱將工作油加熱。
6、檢查液力偶合器的管是否調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速位置。
四、運行
1、液力偶合器配有電動執(zhí)行器,通過手把,手操作電動或自動控制電動執(zhí)行器不定期調(diào)節(jié)勺管的位置,改變液力偶合器的充液度,從而改變偶合器的輸出轉(zhuǎn)速與輸出扭矩。
2、偶合器的勺管全插入(零位)轉(zhuǎn)數(shù)最低,勺管撥出(100%位)轉(zhuǎn)數(shù)最高(可達額定轉(zhuǎn)數(shù)與額定功率),勺管開度從零位向100%位置調(diào)整時,速度不宜過快,通常在25秒以內(nèi)。
3、偶合器調(diào)數(shù)范圍,隨時工作不同與離心式機械相配,調(diào)數(shù)范圍1~15分恒扭矩機械相配。
4、調(diào)速型液力偶力器與離心式機械相配,其最大發(fā)熱工況在轉(zhuǎn)速比等于0.66點,最大發(fā)熱功率損耗約為電機額定功率的15%,因此在使用中應盡量避免在最大發(fā)熱點附近長期工作。
5、恒扭矩機械配用調(diào)速型液力偶合器,轉(zhuǎn)速比等于效率即調(diào)速越大損失功率越大,發(fā)熱也越大,因而恒扭矩機械配用調(diào)速型液力偶合器調(diào)數(shù)不宜過大,尤其不能長期在轉(zhuǎn)速比下工作。
6、當偶合器輸出轉(zhuǎn)速很低時,即勺管位置接近零位時,可能會出現(xiàn)在正常工作范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)沒有出現(xiàn)過的噪聲,這是由于勺管口與泵輪外緣泄油孔相遇產(chǎn)生的“汽笛效應”所致,若遇此情況,只要將a管位置稍稍提高即可解除,不屬于偶合器故障。
7、運行中應隨時檢查偶合器油溫、油壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應查找原因并排除。
第11篇 電風扇安全操作規(guī)程
⒈電風扇應有安全保護接臨(地)線,風扇前后都必須有防護罩,護網(wǎng)規(guī)格應符合gb8196--87規(guī)定。
⒉ 使用前要對電風扇的防護裝置、風葉、電線、插銷等進行認真檢查,確認安全后才能開動,懸掛式風扇還要檢查固定裝置是否牢固,移動式風扇若屬臨時線,拉線不宜超過10米,必須使用橡套電纜線,并配有符合規(guī)定的電插銷。拉線超過10米要沿墻架起。
⒊ 嚴禁電纜線由鐵道頂、門縫、鐵板下、機械底等有壓斷可能處拉過,移動風扇時必須關機進行。
⒋ 嚴禁把電線頭直接插入插座。
⒌ 在容器或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)不準使用電風扇。
⒍ 不使用或下班時必須關閉電風扇,移動式風扇取下插銷,盤起電線。
第12篇 高爐休風、送風及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風、送風程序
短期休風與送風高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風前的準備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準,并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風口、渣口、冷卻壁等冷卻設備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當?shù)拈]水,并準備更換。
1.2 休風程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關風溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風爐停止燃燒。
1.2.10 關煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風、直到最低水平。
1.2.12 打開風口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風指令”。
1.2.14 關送風熱風爐的熱風閥、冷風閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進行倒流休風。
1.2.16 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢信號”。
1.3 短期休風的送風
1.3.1 休風檢修項目和任務的完成,插好煤槍。
1.3.2 關上風口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風指令。
1.3.4 關倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風熱風爐的冷風閥、熱風閥,同時關上廢氣閥。
1.3.6 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關放風閥回風。
1.3.8 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風爐點爐。
1.4 短期休風、送風的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮氣,在休風期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風。
1.4.3 在休風或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風時,休風操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風、送風程序
長期休風與送風由主管廠長主持,設備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風段長執(zhí)行。
2.1 休風前的準備
2.1.1 高爐長期休風由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準。
2.1.2 休風前應打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風口、冷卻壁等冷卻設備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當閉水和更換,嚴禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風閥減風到50%。
2.2.7 關風溫調(diào)節(jié)閥和冷風大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關各箱體進出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關二次均壓閥。
2.2.12 熱風爐全部停止燃燒。
2.2.13 關煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風指令”。
2.2.17 關送風爐的熱風閥、冷風閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風爐發(fā)出“休風操作完畢”信號。
2.2.19 高爐爐頂點火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風。
2.2.21 風口堵泥必須堵嚴同時風口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮氣
2.3.8 放散口檢測煤氣合格
2.3.9 停氮氣吹掃。
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關閉箱體進出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風機對人孔通風。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格
2.3.17 關煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點火程序
2.4.1 休風前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點火檢查下列各閥門應處的狀態(tài),并加以確認。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮氣。
2.4.1.4 上、下密封閥關閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮氣。
2.4.3 發(fā)出爐頂點火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點著的油布扔入人孔,點火者不要站在正面。
2.4.5 點火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。
2.4.6 通知風機房停風機。
2.4.7 如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進行點火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理程序
氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點后進行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關氣密箱和閥箱氮氣。
2.5.7啟動檢修風機,置換其中的氮氣。
2.6 送風前的準備
2.6.1 經(jīng)過檢修后的設備要試運正常。
2.6.2 送風前一小時啟動風機。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關閉熱風爐所有閥門,特別是冷風大閘和冷風閘一定要關嚴,并通知鼓風機將風送到放風閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風機,氣密箱改氮氣冷卻和密封。
2.6.9 封閉爐頂點火人孔,爐頂、除塵器通氮氣。
2.6.10 上風管及噴槍。
2.6.11 捅開風口堵泥,上好風口視孔蓋。
2.7 送風與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風機、trt、熱風爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風指令”。
2.7.3 開送風爐冷風閥,熱風閥同時關上廢氣閥。
2.7.4 熱風爐發(fā)出“送風操作完畢”信號。
2.7.5 逐步關放風閥回風。
2.7.6 開冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進行氮氣吹掃。
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進出口盲板。
2.7.12 開箱體進口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮氣吹掃。
2.7.15 爆發(fā)實驗合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風爐點爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長期休風、送風的注意事項
2.8.1 長期休風前一定要出凈渣鐵,放風時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風,防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴禁動火。
2.8.3高爐在長期休風期間嚴禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設備要在休風前換掉或關閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風期間,不準關爐頂放散閥,如因檢修需要必須關閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。
2.8.7 爐頂點火后要設專人監(jiān)護,火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。
