第1篇 鉗工安全技術操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12? 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13? 對其它工具要按有關規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項任務中的安全技術知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調(diào)整適當，防止工件轉(zhuǎn)動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應設防護網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內(nèi)無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內(nèi)不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。
2.3.6 銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。
2.4 使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側(cè)，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結(jié)束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。
3.3 如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第2篇 普通鉗工安全技術操作規(guī)程
一、 工作前必須穿戴好防護用品,檢查工、夾具(如大小榔頭、鉗子、鏨子、銼刀等)完好情況,錘端與鏨子端不得有卷邊毛刺,以免錘擊飛出傷人。
二、 鏟、剔工作時,對面不許站人是,以免毛刺飛出傷人。
三、 打錘時不許戴手套。以免滑脫傷人,并觀察周圍是否有行人與障礙物。
四、 禁止使用缺裂手柄的銼刀、手鋸、刮刀等,以免戳傷手部,不得用扳手代替手錘敲打物件。
五、 使用尖刀器物隨時保持警覺,不許開玩笑。
六、 使用千斤頂時,物體與平臺之間需放有方木,不許往里伸手,大型工件劃線,始終不許撤去繩索,放走吊車或撤去吊鏈。平臺2工尺內(nèi)勿堆放工件以防事故。
七、 使用易燃、易爆、有毒物品,嚴加管理。嚴格操作,不許吸煙。
八、 起重物件和設備時,應站在避開機、墜落位置,懸空件未放穩(wěn)之前,不許探頭伸腳。
九、 裝配件上有對穿的孔,不許手指伸入,以防錯位傷手,零件的毛刺及時修去。
十、 裝機件時,必須輕慢放置,拆卸彈簧時。應注意彈簧的彈力。避免傷人。禁止用錘直接錘擊淬火或用硬度的零部件,應用銅錘或墊上阮金屬墊再擊。
第3篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。
5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關閉風、電、天然氣開關閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應先停機。
10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第4篇 維修隊鉗工安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工維修作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司維修鉗工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》、《剪板機安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動工具安全操作規(guī)程》的相關內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 工作前應檢查各種工具是否完整牢固。銼刀、刮刀、手錘、大錘等要有牢固的木把。沖子、鑿子等工具被打擊面不準淬火,并不準有裂紋、卷邊、飛刺。禁止使用鋒鋼鑿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合適。銼下或鑿下的鐵屑不準用嘴吹,剔工件時應戴防護眼鏡并且對面不準有人,維修工作固定操作地點的工作臺中間應有防護網(wǎng)。
3.3 使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程,嚴禁戴手套、圍巾操作。
3.4 在高處作業(yè)時,要系好安全帶、戴安全帽,安全帶要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具墜落傷人。禁止上下垂直方向同時交叉作業(yè)。下大雨、六級以上大風(含六級)嚴禁登高作業(yè)。
3.5 安裝設備及部件時,不準用手拭摸滑動片、轉(zhuǎn)動部位及伸進活動的連接孔和螺絲孔內(nèi)。
3.6 機械設備上的安全裝置未修復好前嚴禁試車運轉(zhuǎn)。
3.7 維修天車時,不得任意跨越天車,若有其它天車工作時,應在天車道軌上加道軌卡子并做出明顯標志。維修人員傳遞零件、工具等嚴禁上下拋扔。在修理過程中,要有可靠的升降滑車,不準用手扶、腳踏活動的部件,不準在道軌上行走。
3.8 利用三角架吊件時,豎三角架動作要一致,三根桿距離要相等,地下打定位窩子或拉攔繩桿腳要墊好,固定牢固,嚴禁斜吊。
3.9 使用起重設備吊裝工件時,要嚴格遵守起重設備安全操作規(guī)程。
3.10 在檢查調(diào)整設備的轉(zhuǎn)動部位時,一定要斷電。拆卸設備前必須找電工切斷電源。
3.11 焊接工件時,應聽從焊接人員的指揮,遵守電氣焊安全操作規(guī)程,并不準注視電焊發(fā)出的強光。
3.12 使用砂輪機必須戴眼鏡。手持砂輪機必須絕緣良好并有砂輪防護罩。
3.13 多工種進行同一工作,應有安全施工方案,互相配合,互相協(xié)助,并有專人負責施工指揮。
3.14 用油類(不準用汽油)清洗零件時,禁止煙火。
第5篇 內(nèi)燃鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者必須按規(guī)定穿戴好防護用品。
2.2 操作者必須熟悉內(nèi)燃機車的構(gòu)造、性能及部件組裝技術要求。
2.3 對使用的工藝裝備、吊具和工具，須按安全技術要求，進行認真檢查。
2.4 認真清理工作場地，所用零部件堆放整齊、牢固，清除與工作無關和妨礙工作的物品。
3 工作中
3.1 在吊運組裝工作中，必須由專人指揮，吊運中必須嚴格遵守起重作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
3.2 吊運柴油機、傳動箱等重大部件，必須使用專用的吊具和繩套。吊具必須定期進行檢查和做拉力試驗。
3.3 拆裝冷卻室鋼結(jié)構(gòu)時，必須與吊車司機配合好。吊運時上面不準站人。轉(zhuǎn)胎組裝過程中，鋼結(jié)構(gòu)必須安放穩(wěn)固。起吊時兩端心軸必須抽出后再吊，以免扭壞鋼結(jié)構(gòu)。
3.4 流水線臺位上組裝，應嚴格按工藝規(guī)程作業(yè)，不得搶工序。
3.5 柴油機整備時，作業(yè)人員必須共同配合好，防止工具零件墜落傷人。
3.6 吊裝柴油機過程中，前后左右要互相配合。加墊調(diào)整時，必須由專人指揮吊車，無關人員必須離開動力宣，防止發(fā)生事故。
3.7 落輪過程中，必須先放好“安全座”，在掛手制動環(huán)及裝帆布套時，必須注意吊車起落，以防發(fā)生事故。
3.8 吊大蓋及專用劃線工具進行車體作業(yè)時，必須與車體上操作人員聯(lián)系好，保證安全。
3.9 在車頂上組裝工作時，所用工具、設備須放在安全位置，防止滑落砸傷他人。
3.10 組裝萬向軸等重大配件所用的支架偵鎬，必須安全可靠，支好放正。移動轉(zhuǎn)向架時，要注意支架和頂鎬的位置，防止移動而傾倒。
3.11 操作各種頂鎬時，要精神集中，注意頂鎬的行程，防止脫扣落下傷人。
3.12 在地溝進行作業(yè)時，必須與外面人員聯(lián)系好，防止異物墜落傷人。
3.13 在機車車頂作業(yè)時，必須在操作臺懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的警告牌，防止突然發(fā)動后，動車時摔倒造成事故。
3.14 固定臺位的升降臺必須由專人管理，定期檢查，確保良好狀態(tài)。
3.10 修理手拉吊時，要進行全面檢查，切斷電源后方可檢修，試驗中必須兩人作業(yè)。
3.11 挫、刮下來的鐵屑，須用專用工具清理不得用手扒和嘴吹。
3.12 嚴禁用汽油清洗零配件。
3.13 浸漆時，必須滴凈，方可進人烘干爐，以防引起氣體爆炸。
3.14 停送電和試驗時，須穿戴好絕緣性能良好的勞動保護用具。
第6篇 井下維修鉗工安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經(jīng)過培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。
4.認真檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
3.維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準備
1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。
2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。
3. 轉(zhuǎn)動部位的防護罩應齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠
5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設施和用具的完好，應符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機并對開關閉鎖上鎖。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整h架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
20.檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。
五、離開現(xiàn)場
1.清理設備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
3.待檢修設備送電正常運行，請示隊值班領導同意方可離開現(xiàn)場。
六、 違反操作標準及可能存在的危害
1.檢修設備時，嚴格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常運行。
4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術措施。
第7篇 天車檢修鉗工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,吊車運轉(zhuǎn)中,不準對電氣、機械設備進行檢查、修理、清掃和注油等工作。
2.檢查和修理天車,必須和該車司機聯(lián)系好,否則不準上車工作。
3.處理故障時,必須與鄰車取得聯(lián)系,確認后方可作業(yè)。
4.切斷電源,懸掛“禁止合閘”標志牌。并有人監(jiān)護電源。
5.多人檢修時,吊車司機應配合作業(yè),并負責監(jiān)護。
6.檢修吊車時使用的工具,備件要加強保管,以防物件掉落傷人。
7.檢修吊車時要懸掛紅燈信號,根據(jù)檢修設置安全卡或阻器,工程完工后將阻礙物拆除,并將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。
8.檢查修理大小明線拖爬集電器,檢修大滑線時,必須停電并設專人看管電氣開關。
9.檢查修理小車時,嚴禁兩腳叉開登在軌道上和坐在小車上試車。
10.檢修天車區(qū)域禁止閑人進入或上下層同時作業(yè)。
11.天車修理停車固定地點后,必須在離車3米的軌道上設置絕路擋和明顯標志,以防肇事。
12.新安裝或大修后的天車,必須進行空鉤檢查,并進行靜負荷試驗和動負荷試驗。
13.天車每年必須進行一次負荷試驗,吊鉤磨損到吊鉤對直徑百分之十,應報廢更換。
14.對吊車主梁等關鍵部位進行定期性的檢測,有記錄有檔案。
15.電動葫蘆可參照執(zhí)行。
16.其它按《鉗工安全技術規(guī)程》執(zhí)行。
17.檢修天車時,檢修工具要放牢,防止掉下傷人。
第8篇 熔煉維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認設備和人員安全后才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。
5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。
6) 設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。
7) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
9) 請洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
10) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
11) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
13) 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術操作規(guī)程
1、拆卸設備前必須必須熟悉有關圖紙資料，了解有關結(jié)構(gòu)性能，做到合理正確的拆卸。
2、凡是配合的零、部件，拆卸前應在非配合面上打字頭標記，防止在裝配時出現(xiàn)錯裝亂配現(xiàn)象。
3、零、部件拆卸時，必須使用合適的拆卸工具，嚴禁亂敲亂打，需要加熱拆散的應保護機件表面，其加熱溫度不超過400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。
4、零、部件拆卸后應在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上，不準與地面接觸，以免損傷零件加工表面，小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。
5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時，必須按拆解順序，每套用麻繩、細鐵絲穿起，嚴防混亂。
6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除，需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈，也可以用加熱到120。c的機械油燙掉，再用煤油清洗。用加熱機械油的方法處理軸承時，加熱溫度一般不超過100。c，尼龍軸承不超過80。c。
7、配合加工面上的銹斑，用細砂布蘸機械油打磨。精密件加工面應用氈子蘸金剛砂膏混機械油打磨，禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。
8、減速機齒輪箱封閉機械內(nèi)壁必須擦洗干凈，其底部不得存有積塵污油，耐油漆如有脫落要進行補刷。
9、清洗工作的加工配合面應及時裝配或清潔紙臨時貼好。整臺設備清洗完畢，要把外露的敞開處蓋好，以保證裝配質(zhì)量。
10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼，認真保護精度，裝配的垂直、水平、重合、定位必須認真達到，防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問題。
11、打擊橫臥的長軸時，必須站在合適的地點，清除周圍的一切障礙物，重擊前，應先輕試錘擊落點，不得連續(xù)猛打。
12、打擊垂立過長軸時，必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺上進行。
13、兩人或兩人以上裝修一臺設備時，必須一人為主，統(tǒng)一思想，互相聯(lián)系。
14、裝配時加工面上應先涂一層薄干油或稀油。再用適當工具如銅棒、木棒等進行裝配，不準用錘頭直接敲打精加工面。
15、裝配箱體時應先裝定位銷再緊固鏍栓，穩(wěn)銷的對位只許調(diào)整不許敲打。裝配過程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi)，防止造成事故。
16、裝配重要減速機等密封機械，必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術員在場復檢后才可封蓋。
17、凡用干油潤滑的滑動及滾動軸承，裝配前均須填足干油，包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi)，決不可遺漏。
18、所有滑動與滾動軸承的軸承座，均不得隨意加減墊片，確需要變動的，必須仔細測量墊片應加、減厚度，并經(jīng)主修認可后，才能加減。
19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊，鎖片及彈簧墊圈，該穿鐵絲保險的不可不裝。
20、用涂色法檢查鍵的裝配時，鍵槽必須有2/3長度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配，不準用墊的方法處理。
21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上，其相隔最小距離應小于一個鍵頭高。
22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細操作不可滲漏，用的密封件在裝配前仔細檢查。
23、一般容器、汽缸、管道試壓，只準采用水壓實驗，并首先檢查試泵工作是否安全可靠，壓力表是否靈活，指示是否正確，管接頭無滲漏，經(jīng)確認后才能進行水壓實驗。試壓進行中，人員必須離開并不準敲擊承壓部位，進行檢查或排除試壓故障時，必須先釋除壓力后進行操作。
24、試運轉(zhuǎn)前，必須先檢查有無潤滑油（脂），潤滑油（脂）填加是否達到了規(guī)定標準。
25、試車前必須先清理現(xiàn)場，讓非工作人員離開，清除好障礙物。檢查運轉(zhuǎn)部位有無工具或其他遺忘物件，對試車可能發(fā)生危險的區(qū)域，要設專人照管或設警戒線及采取其它安全措施。
26、試車要由有經(jīng)驗的人負責，有些設備的試車必須安排操作工人配合，試車要加強聯(lián)系，互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。
27、試車完成后，在交工前要進行封車，封車期間應對所有的精加工面涂油防漆防銹，電器部分應拆除保險，能加鎖的部位應加鎖，重要的設備還需請專門人員看護。
28、每天作業(yè)結(jié)束時，應及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第10篇 鉗工安全技術操作規(guī)程
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子,扁鏟有卷邊、裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘,不準戴手套,錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸、工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手,要用繩子拴牢。
5、使用臺虎鉗,鉗把不得作套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網(wǎng),單面工作臺,要一面靠墻。
7、檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備,一定要墊實、撐牢。
8、拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固,裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并用枕木或支架等墊穩(wěn)。
10、設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11、設備試運轉(zhuǎn),嚴格按單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和清理、修理,并嚴禁將頭,手伸入機械行程范圍內(nèi)。
第11篇 工貿(mào)值班鉗工安全技術操作規(guī)程
1、拆卸設備前必須必須熟悉有關圖紙資料,了解有關結(jié)構(gòu)性能,做到合理正確的拆卸。
2、凡是配合的零、部件,拆卸前應在非配合面上打字頭標記,防止在裝配時出現(xiàn)錯裝亂配現(xiàn)象。
3、零、部件拆卸時,必須使用合適的拆卸工具,嚴禁亂敲亂打,需要加熱拆散的應保護機件表面,其加熱溫度不超過400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。
4、零、部件拆卸后應在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上,不準與地面接觸,以免損傷零件加工表面,小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。
5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時,必須按拆解順序,每套用麻繩、細鐵絲穿起,嚴防混亂。
6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除,需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈,也可以用加熱到120。c的機械油燙掉,再用煤油清洗。用加熱機械油的方法處理軸承時,加熱溫度一般不超過100。c,尼龍軸承不超過80。c。
7、配合加工面上的銹斑,用細砂布蘸機械油打磨。精密件加工面應用氈子蘸金剛砂膏混機械油打磨,禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。
8、減速機齒輪箱封閉機械內(nèi)壁必須擦洗干凈,其底部不得存有積塵污油,耐油漆如有脫落要進行補刷。
9、清洗工作的加工配合面應及時裝配或清潔紙臨時貼好。整臺設備清洗完畢,要把外露的敞開處蓋好,以保證裝配質(zhì)量。
10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼,認真保護精度,裝配的垂直、水平、重合、定位必須認真達到,防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問題。
11、打擊橫臥的長軸時,必須站在合適的地點,清除周圍的一切障礙物,重擊前,應先輕試錘擊落點,不得連續(xù)猛打。
12、打擊垂立過長軸時,必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺上進行。
13、兩人或兩人以上裝修一臺設備時,必須一人為主,統(tǒng)一思想,互相聯(lián)系。
14、裝配時加工面上應先涂一層薄干油或稀油。再用適當工具如銅棒、木棒等進行裝配,不準用錘頭直接敲打精加工面。
15、裝配箱體時應先裝定位銷再緊固鏍栓,穩(wěn)銷的對位只許調(diào)整不許敲打。裝配過程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi),防止造成事故。
16、裝配重要減速機等密封機械,必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術員在場復檢后才可封蓋。
17、凡用干油潤滑的滑動及滾動軸承,裝配前均須填足干油,包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi),決不可遺漏。
18、所有滑動與滾動軸承的軸承座,均不得隨意加減墊片,確需要變動的,必須仔細測量墊片應加、減厚度,并經(jīng)主修認可后,才能加減。
19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊,鎖片及彈簧墊圈,該穿鐵絲保險的不可不裝。
20、用涂色法檢查鍵的裝配時,鍵槽必須有2/3長度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配,不準用墊的方法處理。
21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上,其相隔最小距離應小于一個鍵頭高。
22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細操作不可滲漏,用的密封件在裝配前仔細檢查。
23、一般容器、汽缸、管道試壓,只準采用水壓實驗,并首先檢查試泵工作是否安全可靠,壓力表是否靈活,指示是否正確,管接頭無滲漏,經(jīng)確認后才能進行水壓實驗。試壓進行中,人員必須離開并不準敲擊承壓部位,進行檢查或排除試壓故障時,必須先釋除壓力后進行操作。
24、試運轉(zhuǎn)前,必須先檢查有無潤滑油(脂),潤滑油(脂)填加是否達到了規(guī)定標準。
25、試車前必須先清理現(xiàn)場,讓非工作人員離開,清除好障礙物。檢查運轉(zhuǎn)部位有無工具或其他遺忘物件,對試車可能發(fā)生危險的區(qū)域,要設專人照管或設警戒線及采取其它安全措施。
26、試車要由有經(jīng)驗的人負責,有些設備的試車必須安排操作工人配合,試車要加強聯(lián)系,互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。
27、試車完成后,在交工前要進行封車,封車期間應對所有的精加工面涂油防漆防銹,電器部分應拆除保險,能加鎖的部位應加鎖,重要的設備還需請專門人員看護。
28、每天作業(yè)結(jié)束時,應及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第12篇 制芯維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 進入制芯機維修前必須先停關閉控制電源、停泵、停風，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設人監(jiān)護方可操作。禁止在設備運行時調(diào)整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。
5) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應關閉。
7) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
8) 進入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴禁進行電氣焊作業(yè)。
10) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
