氣焊安全技術操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氣焊安全技術操作規(guī)程

(一)規(guī)定

1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準操作。

2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應低于70%。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。

4、檢查設備附件及管路漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。

6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。

7、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設備應先切斷電源。

8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。

9、焊、割場地，應備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。

10、嚴禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。

(二)氣瓶

1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存放，運輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設二個防震橡皮圈。

2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。

3、安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。

4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運。

5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。

6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。

7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：

表4·2·10

環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40

剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)

(三)橡膠軟管

1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。

3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板保護。

4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應先關炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。

(四)焊(割)炬

1、通透焊嘴應用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。

2、使用前應檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。

3、依據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

4、當焊炬(或割炬)由于強烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻，注意關好氧氣閥。

5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關門，不準將焊炬放在地上。

(五)操作

1、點火前，應迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風噴嘴出口，不準對準臉部試風。

2、點火時，應先用乙炔氣點火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應先關乙炔氣，后關氧氣；點火時，焊(割)炬不準對人，燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。

3、射吸式焊(割)炬點火時，應先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。

4、進入容器內(nèi)焊(割)時，點火和熄火要在容器外進行。

5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進行拆卸修理。

6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴禁面對人員點火。

第2篇 電焊、氣焊安全技術操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領。

2、焊接時，應有防護措施（油、汽、電纜附近）。

3、對壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì)，方可進行工作。

4、切割密封空氣工件時，必須留有氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面設監(jiān)護人通風，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。

5、電焊機接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作結(jié)束，檢查場地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。

8、電焊工應有一定電氣知識，熟知滅火及觸電急救。

9、電焊機電流不宜超3m，電焊機外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。

10、雨天不準露天進行焊接，在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。

11、電焊機電流應有電工執(zhí)行

12、停機先停負荷。

13、移動焊機應停電

14、車間工作時應設擋光板。

15、操作時，人體不要接觸到防光板上。

16、焊接有色金屬排風。

17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時，應按煤氣檢修規(guī)格操作。

18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。

19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機

手工氣焊（割）

20、煤氣管回火裝置

21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。

22、有肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。

24、工作結(jié)束，及時關閉氣疾苦和燃氣閥，不準將焊炬放在容器和工作臺下。

焊炬應遵守以下規(guī)定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。

26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動和漏氣。

27、焊（割）咀孔道必須暢通。

28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。

29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管，合格證齊全，否則不準使用。

30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后，不得再用，管內(nèi)應保持清潔，不得有雜物。

31、膠管長度一般10-20m時，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。

32、燃氣管堵塞時，嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。

33、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。

第3篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

10.點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。

第5篇 電焊和氣焊安全操作規(guī)程

一般安全工作要求

1. 未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并持有合格證,始可允許工作。

2. 焊工工作服,上衣不許扎在褲子里?？诖氂姓谏w,褲腿應長得罩住鞋面褲腿不應有卷邊,以免焊接時被燒傷。

3. 禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

4. 禁止在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。對承重構(gòu)件進行焊接,必須經(jīng)過有關技術部門的許可。

5. 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。

6. 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接。在易燃材料附近進行焊接時,其最小距離不得小于5米。

7. 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器,應先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈,并將其蓋口打開,方才準許焊接。

8. 在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時,必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。、

9. 下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時,應采取防雨雪的措施。

10. 在熄接工作場所附近,必須經(jīng)常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設備。

11. 進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止熨傷、觸電、爆炸等措施。

12. 在高空進行焊接工作,必須遵照高處作業(yè)部分的有關規(guī)定。

13. 存梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

14. 在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進行電焊工作,應有下列防止觸電的措施:

(1)焊工應避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。

(2)電焊鉗的構(gòu)造應保證只能在斷電時才能更換焊條。

(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不得超過12伏。行燈變壓器的外殼應可靠的接地,不許使用自翱變壓器。

(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜人鍋爐及金屬容器內(nèi)。

15. 在金屬容器內(nèi)進行焊接工作,外面應經(jīng)常設有可看見和聽見焊工工作的臨護人,并設有開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源,更換焊條。

16. 在密閉容器內(nèi),不允許同時進行電焊及氣焊工作。

電 焊

1. 在室內(nèi)或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛。

2. 在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在于燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。

3. 固定或移動的電焊機(電動發(fā)電機或電焊變壓器)的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。

4. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。

5. 從電焊機到電焊鉗的絕緣皮線長度不應超過60米,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導線。

6. 電焊設備(變壓器,電動發(fā)電機)應使用帶保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱匣內(nèi)。

7. 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。

8. 電焊鉗必須符合下列幾項基本要求:

(1)須能牢固地夾住焊條,

(2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;

(3)更換焊條必須便利;

(4)握柄必須用絕緣耐熱材料制成;

(5)應裝有一個護手擋板,以防御熔化的金屬飛濺和電弧光線。

9. 電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。

10. 電焊工應備有下列防護用具:

(1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

(2)干燥的帆布手套;

(3)橡膠絕緣鞋;

(4)清除焊渣用的白光眼鏡(防護鏡)。

11. 電焊工所坐的椅子,須用木材或其他絕緣材料制成。

12. 在合電焊機閘刀開關前,應先檢查電焊設備,如電焊機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

13. 在投入或拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

14. 電焊工更換焊條時,必須戴干燥帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,以防觸電。

15. 清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

16. 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。

17. 不許將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。

18. 當電焊設備正在通電時,不得觸摸導電部分。

19. 電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

氣 焊

1. 儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能;門窗應向外開,裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應該平坦不滑,砸擊時不會發(fā)生火花。

2. 容積較小的倉庫(貯存量在50個氣瓶以下)與其他建筑物的距離應不少于25米1較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應不少于50米;與住宅和辦公樓的距離應不少于100米。

3. 儲存氣瓶倉庫周圍10米距離以內(nèi),不得堆置可燃物品,不得進行鍛造、焊接等明火工作,也不準吸煙。

4. 倉庫內(nèi)應設架子,使氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆迭,但每一層都應墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度不得超過1.5米。

5. 裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

6. 儲存氣瓶的倉庫內(nèi)不許有取暖設備。

7. 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

8. 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接搬運或滾動,應使用專門的抬架或有彈簧的手推車。

(2)運輸氣瓶時應安放在特制半圓形的承重木架內(nèi),如沒有承重木架時,可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個,以免互相撞擊。

(3)全部氣瓶的氣門都應朝向一面。

(4)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置,應橫向放置。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi);不許坐在車廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住。

(6)用汽車、馬車或鐵道敞車運輸氣瓶時,應用帆布遮蓋,以防止烈日曝曬。

(7)不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽補氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后方許運輸。

(8)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青。

(9)嚴禁把氧氣概及乙炔瓶放在一起運送,也不得與易燃物品和裝有可燃氣體的容器一起運送。

氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

1. 在連結(jié)減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應站在截門連接頭的側(cè)方。

2. 氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。

3. 氧氣瓶每三年應進行一次225大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗日期及試驗機構(gòu)的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。

4. 運到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應在瓶上注明“注意!瓶內(nèi)裝滿氧氣”,退回制造廠。

5. 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶成涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣。

6. 氧氣概內(nèi)的壓力降到2大氣壓時,不得再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7. 氧氣瓶截門只準使用專門扳手開啟,不得使用鑿子,錘子開啟;乙炔截門須用特殊的鍵開啟。

8. 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

9. 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來。

10. 絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

11. 不許將氧氣瓶和乙炔氣瓶放置在同一個小車上。

12 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。

13. 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

14. 安設在露天的氣瓶,應用帳蓬或輕的板棚遮護,以免受到陽光曝 曬。

減壓器

1. 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不許使用。

2. 將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前,應注意下列各項:

(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂;如有油脂應擦洗干凈。

(2)外套螺帽的隙紋是否完好,帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不得用皮墊或股墊代替);

(3)預吹截門上的灰塵時,工作人員應站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不得站在吹氣方向附近。

3. 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的截門,開啟截門)不得猛開,以免氣體沖破減壓器。

4. 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤:

5. 減壓器如發(fā)生自動燃燒,應迅速把氧氣瓶的輸氣截門關閉。

6. 減壓器需要停止使用時應注意的事項:

(1)需要停止2一3分鐘時,只須關閉焊槍的截門;

(2)需要停止18-15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿擰松,直至與彈簧分開為止;

(3)需要長時間停止工作時,須將氧氣瓶輸氣截門關閉!

(4)工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,并由焊工保管。

7. 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色;使原子乙炔發(fā)生器應涂白色,以免混用。

橡膠軟管

1. 橡膠軟管具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管須用20大氣壓的壓力試驗,乙炔軟管須用5大氣壓的壓力試驗。

2. 橡膠軟管的長度一般為10-z0米。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

3. 在連接橡膠軟管前,應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才許使用。

4. 使用的橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理,應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來并用夾子或金屬綁線扎緊。

5. 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康慕亻T關閉,停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來停止供氣。

6. 乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不許把軟管放在運輸?shù)郎?。不許把軟管和電焊用的導線敷設在一起。

焊槍

1. 焊槍在點火前。應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

2. 焊槍點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。

3. 焊工工作地點附近,應經(jīng)常有冷水,以便冷卻焊嘴。

4. 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應盡速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。

5. 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。

6. 焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病肘,應即修理。

第6篇 電焊、氣焊工操作規(guī)程

1、電焊、氣焊人員必須經(jīng)培訓合格、持證上崗。

2、作業(yè)前必須佩戴好勞動防護用品。

3、電焊機在使用前，應檢查是否安全完善，額定電壓是否與電源電壓相符。

4、焊機應放置通風良好、干燥的地點，露天作業(yè)要采取防雨、防雷、嚴禁在不通風的條件下使用。

5、焊機作業(yè)場所10米內(nèi)嚴禁放置易燃、易爆物品。氧氣瓶禁止曝曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、焊接油箱、油桶、油管等容器，必須將其內(nèi)部存放的質(zhì)全部放盡，并用儀器檢查符合安全規(guī)定后才準進行焊接作業(yè)。對存放易燃易爆物品的容器還應進行徹底清洗，將其所有的孔打開。

7、油箱、油管，電瓶附近焊接時，必須對油箱和油管加以防護。

8、工作時應注意周圍是否有人，若有人應讓其離開保持一定距離，以防被飛濺的火花燙傷。

9、工作完畢應檢查作業(yè)現(xiàn)場有無燃燒火星或高溫熱熔鐵，以免發(fā)生意外事故。

第7篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護

1.1使lng設備遠離火焰或電火花

1.2在lng設備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應嚴格遵循以下規(guī)定

1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進行校驗。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。

8)所有手動閥門操作時，應緩慢開啟或關閉，并嚴格控制其開度，嚴禁快速開啟或關閉。

2、準備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3)對磅秤進行校驗。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進行置換。放散1分鐘后，關閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進行復核，嚴禁超裝。

2)1#lng儲罐壓力應控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到所需值時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認lng鋼瓶進液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關閉閥門p-4，打開閥門p-6進行放空。

7)關閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預冷。預冷完畢后，關閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時，應嚴格控制充裝速度和充裝重量，當磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到8kg時,關閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當其壓力穩(wěn)定后，即可進行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當瓶中壓力升高時，打開放氣閥

3當充罐臺上的磅秤顯示的重量達到579kg時，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶內(nèi)的液體應遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲

1瓶應放在通風良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬

4.8應急處理方案

1處于火災環(huán)境時：此時，應及時關閉所有與氣、液相通的閥門。當閥門無法關閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應急處理人員應經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災使用干粉滅火器的訓練

2處于超壓瀉放時：應及時打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時：

此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。

4閥門凍住時：

若閥門凍往，應使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護

三、常見故障、原因及處理方法

第8篇 氣焊使用安全操作規(guī)程

一目的

本規(guī)程用于指導操作者安全地使用氣焊,防止危害人身安全。

二適用范圍

本規(guī)程適用于本公司的氣焊工序。

三 操作規(guī)程

1. 乙炔瓶、氧氣瓶和明火之間的距離不得小于5m。

2. 搬運氣瓶時防止撞擊和劇烈震動。

3. 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬。冬季發(fā)生凍結(jié)應使用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準用火烤。

4. 氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色,不得混用。不準使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管。膠管接頭處必須用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5. 禁止把膠管放在高溫管道或電線上,或把重的或熱的物品壓在膠管上,也不準將膠管與導線敷設在一起。使用時應防止割破膠管。如果膠管經(jīng)過車行道,應加護套或蓋板。

6. 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。

7. 焊槍點火時,應先開氧氣閥再開乙炔氣閥,立即點火,然后調(diào)整火焰。注意焊嘴不得朝向人和設備。熄火時,先關閉乙炔氣閥,后關閉氧氣閥,以免回火。

8. 乙炔膠管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬的火焰熄滅,然后停止供氣。乙炔著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折膠管的辦法來消除氧氣著火。

9. 發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。

10. 工作完畢后,應將氣瓶的氣閥關緊。

11. 未受過專業(yè)訓練的人員,不準進行焊接工作。必須經(jīng)技術考核合格,持“特種作業(yè)操作證”上崗。

第9篇 電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在焊接、切割工件過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有電焊塵、錳塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外線等。對人體的危害，可造成電焊工塵肺、電光性眼炎、慢性錳中毒。

（二）操作規(guī)程

1、施工人員持證上崗，施工前排查隱患，對出現(xiàn)影響施工安全的隱患及時處理。

2、準備工作要認真仔細，氣管、鋼瓶、減壓閥、電焊機和焊把處于完好狀態(tài)。

3、防護用具穿戴整齊，消防器材（滅火器、水管、防火沙）準備齊全，氧氣、乙炔瓶間距不得小于10m。

4、電焊機接火時，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。

5、結(jié)束任務，關掉電源、閥門，清理施工現(xiàn)場雜物，施工地點不得留有火源。

（三）防護措施

1、正確配戴使用焊接面罩、焊接護目鏡、焊工手套，做好個人防護。

2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。

3、一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。

第10篇 氣焊割安全操作規(guī)程

1、工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志；

2、氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。

3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

4、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5kgf／cm2時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；

6、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。

7、氣割作業(yè)時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)；

8、氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

9、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；

11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；

12、作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留0.5kgf／cm2的剩余壓力；

第11篇 汽車電氣焊工安全操作技術規(guī)程

在汽車的維護保養(yǎng)中,經(jīng)常離不開電氣焊補修理。而在電氣焊修過程中,焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機設備等接觸,同時還會受到有毒氣體、有害粉塵、弧光幅射等的危害。電氣焊工人若忽視自身的安全,違章作業(yè),往往會發(fā)生爆炸、火災、灼傷和觸電等嚴重后果,或?qū)е码姽庋邸⑵つw病等職業(yè)危害。這不僅會危及電氣焊工的安全和健康,而且還會使企業(yè)和國家財產(chǎn)遭受損失。

不久前,某汽修店一名電氣焊工因違反操縱規(guī)程,在焊補汽油箱時,忽然“咚”的一聲巨響,汽油箱直沖上空爆炸,造成操縱者本人的面部嚴重受傷。此類事故時有發(fā)生,應引起有關職員的重視。

汽車油箱在長期的使用過程中,常因車輛顛簸或銹蝕而裂損滲漏。除了裂損小、受力不大之處可用錫焊或粘接劑堵塞之外,一般要采用電氣焊修補。但在焊接修補這種已裝過石油產(chǎn)品的容器時,一定要嚴格遵守操縱規(guī)程,加強安全防護措施,否則會出現(xiàn)不堪設想的后果。特別需要留意的是,油箱必須在徹底清洗之后進行焊補,因石油產(chǎn)品(尤其是汽油)滲透力很強,如隨便清洗一下,石油氣體分子是很難清除的。在施焊時,火焰點燃了油箱中殘存的可燃混合氣體,就會引起爆炸。

一般汽油箱的常用清洗方法有:

1. 放盡汽油,拆下油箱,然后往汽油箱內(nèi)加注大半箱水,將鍋爐的蒸汽用導管從加油口導進水中,讓汽油箱的水沸騰1小時左右,使膠質(zhì)和臟物浮于水面并被沖走,如此連續(xù)兩次即可。

2. 用熱水清洗汽油箱,再用壓縮空氣吹干,以清除其內(nèi)部的汽油蒸汽,最后再將汽油箱放進含有10%氫氧化鈉的水溶液內(nèi)浸洗。浸洗后用凈水沖洗其內(nèi)部和外部,若發(fā)現(xiàn)其外部有銹蝕,用鋼絲刷刷凈。

3. 假如不具備上述條件,亦可用凈水沖洗汽油箱。方法是將水管插進油箱口,打開放油螺栓和浮子口,用壓力水連續(xù)沖洗5天左右,直至聞不到汽油味后方可施焊。清洗好汽油箱之后,接著要檢查其密封性。方法是:先將汽油箱的各孔口用橡膠塞堵死,然后浸進水中,將壓力為117.6~147kpa的壓縮空氣從油箱管接頭處輸進油箱,有空氣冒出處即為泄漏部位。將該處油漆刮凈,若漏洞不大可用錫焊,漏洞過大則應用補丁進行焊補。施用氣焊時,應在汽油箱中注滿冷水,以防爆炸。焊補后用挫刀挫平焊接處,再用高壓空氣檢驗汽油箱的密封性,確實焊好之后再裝車使用。這樣既能確保生產(chǎn)安全,又能保證汽油箱的焊接質(zhì)量。

汽車電氣焊工的作業(yè)場地,必須保持干燥、清潔、有良好的透風和自然光照(或照明),面積不得小于4平方米;墻壁和四周應無易燃易爆材料,這樣才可減輕工人疲憊,進步勞動效率,保證安全生產(chǎn)。進行焊接時應留意火災危險,熔化金屬的飛濺物和發(fā)熱的電焊條頭都有可能掉落到可燃材料上而引起燃燒。在汽車上進行局部焊修時,應先將汽油箱拆走或隔離,以免火星將燃油引爆發(fā)生事故。

為了防止觸電危險,汽車電氣焊工在操縱時要做好防護。穿著好干燥清潔的工作服和盡緣鞋;在干燥的地方進行工作的電焊機殼和焊件都必須接地;對電焊設備修理時必須切斷電源開關;電纜和焊鉗手柄應很好盡緣,電纜與焊接設備的聯(lián)接螺栓應擰緊接牢;拆卸或修理電焊設備的一次線,應由專業(yè)電工進行,不得隨意自行擺弄。

電弧發(fā)出對人體有害的紅外線、紫外線和強烈的光線。人的眼睛被紅外線照射過久,會引起“水晶體內(nèi)障”眼病,嚴重者會失明。紫外線哪怕是短時間照射也會引起“畏光”的眼病,由此引起劇痛和流淚。紫外線還會使人皮膚灼傷,甚至脫皮。強烈的可見光線短時間照射會使人眼睛發(fā)花,時間過長則會造成視力減弱。此外,在電弧焊接時還可能被熔化金屬的飛濺物灼傷。為此,電氣焊工在操縱前,除穿著好工作服和盡緣鞋外,還必須按規(guī)定戴好專用皮手套,配戴好特殊護目玻璃的專用護板或面罩。作為電氣焊工必須認清安全生產(chǎn)的重要意義,熟悉安全防護知識,遵守操縱規(guī)程,以確保安全生產(chǎn)。

第12篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程

1 主要內(nèi)容與適用范圍

本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門

2 電焊作業(yè)要求

2.1 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械,電氣檢修有關規(guī)定部分。

2.2 未受過專業(yè)訓練的人員,不準進行焊接工作,凡是擔任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術考核合格,持證上崗。

2.2.1 一般電氣、機械設備、零部件等。

2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設備結(jié)構(gòu)。

2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。

2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。

2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。

3 一般焊接安全注意事項

3.1 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。

3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。

3.3 電焊工作使用的接地線應完好,并接地良好,嚴禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機,必須切斷焊機電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查,現(xiàn)場應無火種留下。

3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當水管、油管使用,避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉,并認真檢查嚴防留下火種隱患。

3.5 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。

3.6 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設備上進行焊接時,必須經(jīng)公司領導批準,經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設備進行焊接,必須經(jīng)過有關技術部門的許可。

3.7 在可能引起火災的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。

3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施:

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3.8.1 電焊時,焊工應避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。

3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人,并設有隨時方便切除的開關,以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。

3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準超過12v,行燈變壓器的外殼,應裝有可靠的接地線,不準使用自耦變壓器。

3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。

3.8.5 在密封容器內(nèi),不準同時進行電焊氣焊工作。

3.9 各種電焊設備必須指定專人保管,并定期進行檢查維修。

4 電焊操作及注意事項。

4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。

4.2 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分,如電焊器具進出線接頭,應在刀閘開關切斷后,才可裝接線或檢查線路。

4.3 電焊機外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。

4.4 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導線。

4.5 電焊機抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。

4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。

4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。

4.8 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內(nèi)。

4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。

4.10 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。

4.11 在斷開或合上開關時,必須戴絕緣手套。

4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。

4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避,以免弧光傷及他人。

4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置,以免弧光輻射。

4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。

4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應保持一定距離。

4.17 在工作時,工作服鈕扣應扣緊,不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi),護腳帶應蓋過鞋面。

4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。

4.19 電焊工作場所嚴禁放易燃品。

4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接,及氣割氣焊。

4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈,還要加以通風吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃氣體,以防在補焊時發(fā)生爆炸。

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4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認可。

4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。

4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設接地線并隨時檢查。

4.25 起動電焊機時,要把刀閘開關合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。

4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。

4.27 焊接工作場所,應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災。

4.28 電焊機輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機空載電壓)。

4.29 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。

4.30 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。

4.31 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式,方可工作。

4.32 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設備和焊接材料。

4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機冷卻套,定子等)應主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機等電焊設備,停止大電流碳弧氣刨等工作。

4.34 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護,氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術要求。

5 電焊條的存貯與保管

5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。

5.2 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。

5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。

5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。

6 焊條使用前的烘干方法

6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。

6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。

6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。

6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。

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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。

7.1 乙炔瓶必須設專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細,開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關閉。

7.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備,防止爆曬,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。

7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

7.5 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運,當?shù)攸c移動頻繁時,應裝在專用的手推車上。

7.6 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

7.8 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。

7.9 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。

7.10 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。

7.11 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應寫明“空瓶”。

7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。

7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。

7.14 連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。

7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行檢修或更換。

7.16 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用,在接收氧氣瓶時,應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。

7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。

7.18 氧氣瓶應涂藍色,用黑顏色標明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。

7.19 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。

7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

7.21 安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受陽光爆曬。

7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。

7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進行鑄造,焊接等明火工作,也不準吸煙。

7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。

7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。

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7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。

7.27 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。

7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。

7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。

7.27.3 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。

7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置,氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。

7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。

7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。

7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

8 減壓器的使用和注意事項。

8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準使用。

8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應注意下列事項。

8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應擦洗干凈。

8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。

8.2.3 預吹閥門上的灰塵時,工作人員應站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準站在吹氣方向的附近。

8.3 應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。

8.4 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。

8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應迅速把氣瓶的閥門關閉。

8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。

8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色,以免混用。

9 橡膠軟管的使用及注意事項。

9.1 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。

9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。

9.3 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。

9.4 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。

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9.5 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉,停止供氣。

9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導線放設在一起。

9.7 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用,不得混用,并用顏色標明紅的乙炔管,黑的氧氣管。

9.8 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。

9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應采取其它措施。

10 焊槍、割槍的操作及注意事項。

10.1 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。

10.2 焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準人和設備,立即點火,然后再進行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門,以免回火。

10.3 焊工工作地點附近,應經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。

10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應迅速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。

10.5 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應先將火焰熄滅。

10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。

10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應立即修理。

10.8 焊工應根據(jù)工作的不同,合理地進行選擇焊咀。

10.9 新割槍在使用前,應先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。

10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。

11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。

11.1 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。

11.2 工作停止或更換碳精棒時,應關閉空氣開關。

11.3 在窄小位置場所時,應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。

11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護肩的帽子。

11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應要有通風設備,并戴上防毒面具。

11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。

11.7 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。

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12 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。

12.1 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術部門批準,并制定特別安全措施和技術措施。

12.2 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊,焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠,在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。

12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。

12.4 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準,方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機,必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作,結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。

12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。

12.6 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。