第1篇 過(guò)濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過(guò)濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對(duì)性的選擇過(guò)濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無(wú)水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過(guò)濾時(shí)若使用過(guò)濾機(jī)，應(yīng)按過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過(guò)濾完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗濾芯，以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過(guò)濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。
6 過(guò)濾包裝時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時(shí)清洗，并記錄包裝總重量。
第2篇 過(guò)濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過(guò)濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對(duì)性的選擇過(guò)濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無(wú)水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過(guò)濾時(shí)若使用過(guò)濾機(jī),應(yīng)按過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過(guò)濾完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗濾芯,以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過(guò)濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。
6 過(guò)濾包裝時(shí),應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時(shí)清洗,并記錄包裝總重量。
第3篇 全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開(kāi)機(jī)步驟
2.2.1首先關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水、出水閥門(mén)。
2.2.2再打開(kāi)過(guò)濾器的旁通。
2.2.3啟動(dòng)水泵運(yùn)行,打開(kāi)出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。
先打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出水閥門(mén),后關(guān)閉旁通閥;這樣一來(lái)可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過(guò)濾器開(kāi)機(jī),停機(jī)注意事項(xiàng)
2.2.1過(guò)濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測(cè)試方法詳見(jiàn)設(shè)置說(shuō)明。過(guò)濾器開(kāi)機(jī)應(yīng)注意,過(guò)濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過(guò)濾器的壓力、流量由出水閥門(mén)調(diào)節(jié),保持過(guò)濾器在清洗時(shí)出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過(guò)濾器停機(jī)前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3.3過(guò)濾器如長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)經(jīng)常開(kāi)機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3安裝管道注意事項(xiàng):
2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米,如超過(guò)要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進(jìn)出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過(guò)濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時(shí),過(guò)濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生
4.檢查各控制開(kāi)關(guān)、泵類(lèi)是否具備開(kāi)車(chē)條件。
5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
二、開(kāi)車(chē)步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開(kāi)啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開(kāi)攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開(kāi)車(chē)中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、清洗要求
1、清洗時(shí)需用60%的銷(xiāo)酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時(shí),放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開(kāi)生產(chǎn)水間門(mén),向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過(guò)超聲波振 動(dòng)盒后,打開(kāi)反沖間,然后打開(kāi)酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車(chē)中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷(xiāo)酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周?chē)拖铝隙飞系姆e礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車(chē)步驟
同開(kāi)車(chē)方向相反,必須清洗后方可停車(chē)。
第5篇 重力無(wú)閥過(guò)濾器操作規(guī)程
1）原水由進(jìn)水管進(jìn)入上水箱，經(jīng)水箱流入過(guò)濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿(mǎn)后，水通過(guò)水管流入清水池。
2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過(guò)濾阻力哩的逐漸增加，故而促進(jìn)虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管口時(shí)，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過(guò)抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當(dāng)真空度達(dá)到一定值時(shí)，便發(fā)生虹吸作用。這時(shí)水管中的水自下而上地通過(guò)濾層，對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗。
3）當(dāng)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾的水達(dá)不到要求時(shí)，打開(kāi)壓力水閥門(mén)，加入壓力水，強(qiáng)制進(jìn)行反沖洗。
4）當(dāng)反沖洗正在進(jìn)行時(shí)，而清水池缺水需要過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣閥臨時(shí)破壞虹吸作用。
第6篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程
1、整機(jī)開(kāi)車(chē)
（1）開(kāi)車(chē)
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。
b、啟動(dòng)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。
c、按動(dòng)電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令，自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)（或自動(dòng)）供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，進(jìn)行過(guò)濾工作。
注：
開(kāi)機(jī)正常后，做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時(shí)更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可）。
（2）停車(chē)：
如果需要停車(chē)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實(shí)際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。
一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí)，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí)，只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動(dòng)開(kāi)啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí)，按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動(dòng)開(kāi)啟，操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達(dá)不到效果，高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面），之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動(dòng)開(kāi)啟，啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束（一般酸洗時(shí)間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后，需要停止清洗時(shí)，只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕，程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗（此時(shí)打開(kāi)出料閥，手動(dòng)控制排料，以防止閉路泵池淹沒(méi)）。
2、整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵
（3）啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動(dòng)超聲波。
（4）生產(chǎn)開(kāi)車(chē)中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體里的料漿，防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。
（5）開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖空槽體，方可再次啟動(dòng)攪拌器。
第7篇 過(guò)濾工段安全操作規(guī)程
1.開(kāi)啟抽風(fēng)系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負(fù)壓是否正常。
2抽濾時(shí)，應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應(yīng)釜放槽時(shí)底流閥管道應(yīng)同時(shí)配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應(yīng)及時(shí)檢查地槽液位，以免溢槽，打液時(shí)應(yīng)雙人操作。
5.地槽打液完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理，同時(shí)清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性，并對(duì)還原后液地位槽進(jìn)行清理。
進(jìn)行過(guò)濾操作時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗，洗后水入反應(yīng)釜。
每次過(guò)濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場(chǎng)殘液回收干凈，液入地槽。
每個(gè)過(guò)濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認(rèn)真清洗，上、下層分開(kāi)放置鈦盤(pán)中清洗，同時(shí)，過(guò)濾槽底閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。
第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開(kāi)，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開(kāi)機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)手閥
2.打開(kāi)操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開(kāi)關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開(kāi)，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤(rùn)滑”包括
開(kāi)機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。
二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視
1.進(jìn)料開(kāi)攪拌，料位顯示800時(shí)開(kāi)主軸、01閥。開(kāi)04、05閥，開(kāi)真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開(kāi)03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。
2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)車(chē)后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開(kāi)啟酸泵。
2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開(kāi)主軸開(kāi)反沖01閥、開(kāi)超聲波開(kāi)酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。
3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開(kāi)啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。
五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開(kāi)
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開(kāi)。
（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反
a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開(kāi)。
b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
第9篇 深床過(guò)濾安全操作規(guī)程
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過(guò)濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對(duì)深床過(guò)濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對(duì)象
深床過(guò)濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 深床過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大處理能力
90t/h
蓋子加熱器功率
9*10kw
箱體迷你加熱器功率
3*9kw
在線pdbf壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
預(yù)熱站壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
在線pdbf電能
總功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
電能
總功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf維護(hù)液壓站
總功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)
固體污染物
最大粒度(2級(jí))1µm
濃度(2級(jí))1mg/m3
水等級(jí)
露點(diǎn)(4級(jí))3°c
油等級(jí)
最大濃度(3級(jí))1mg/m3
四、操作要求
(一)深床過(guò)濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作
1、使用前仔細(xì)檢查深床過(guò)濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。
2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。
(二)箱體及過(guò)濾床預(yù)熱(第一次使用前、長(zhǎng)期停工后或填充金屬前)
1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。
4、開(kāi)始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過(guò)350nm3/h。
5、預(yù)熱過(guò)程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
(三)鋁液填充操作
1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過(guò)濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上,強(qiáng)制鋁液從過(guò)濾器出口流入。
3、填充鋁液時(shí),用正常鑄造填充時(shí)的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)濾器進(jìn)口底線。
4、填充結(jié)束后,撇去過(guò)濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過(guò)濾箱出口處清理干凈。
(四)鋁液處理操作
1、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。
3、檢查并記錄過(guò)濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時(shí),應(yīng)及時(shí)更換氧化鋁球床(詳見(jiàn)制作過(guò)濾床細(xì)則)。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過(guò)濾箱入口和出口。
3、將過(guò)濾箱設(shè)置為自動(dòng)加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來(lái)調(diào)整溫度。
4、熱電偶測(cè)量金屬表面溫度不得超過(guò)750℃。
5、啟動(dòng)迷你加熱器,加熱功率9kw。
(六)更換過(guò)濾床
1、打開(kāi)排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開(kāi)箱蓋,清空氧化鋁球床。
4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后,制作過(guò)濾床:
第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層
第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。
第10篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號(hào):qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過(guò)濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時(shí):4-6min
三、 日常操作說(shuō)明
1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;
2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);
3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;
6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);
7. 在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
第11篇 膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。
1.2 打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開(kāi)密封水管路，其水壓為0.2mpa。
1.4 打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開(kāi)機(jī)步驟
2.1.1 打開(kāi)密封水閥。
2.1 .2 打開(kāi)洗濾布水閥。
2.1.3 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.1.4 打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。
2.1.5 打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén)，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開(kāi)洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見(jiàn)3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機(jī)步驟
2.2.1 停止進(jìn)料
2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥
2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過(guò)慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過(guò)慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項(xiàng)
3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過(guò)濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過(guò)緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過(guò)松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。
3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，可隨時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整濾帶速度。
3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過(guò)量或?yàn)V帶速度過(guò)快，則濾餅厚度過(guò)大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過(guò)慢，則濾餅過(guò)干，會(huì)出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。
3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開(kāi)時(shí)，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
第12篇 過(guò)濾式自救器安全操作規(guī)程
1. 該自救器是過(guò)濾一氧化碳?xì)怏w,供個(gè)人遇險(xiǎn)自救的器具。
2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。
3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4. 開(kāi)啟儀器。去掉保護(hù)罩,用拇指掀起開(kāi)啟搬手至封印條斷開(kāi),扔掉封口帶。
5. 取出過(guò)濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過(guò)濾罐拔出,扔掉下殼。
6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。
7. 夾好鼻夾。兩手拉開(kāi)鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災(zāi)區(qū)。
9. 佩戴人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)性技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10. 未脫離災(zāi)區(qū),嚴(yán)禁摘掉口具、鼻夾。
11. 該自救器要求由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行定期檢查。
12. 未遇險(xiǎn)情,個(gè)人不得私自打開(kāi)自救器。
13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴時(shí),進(jìn)入口中的空氣熱而干燥,說(shuō)明儀器在有效工作,是正?，F(xiàn)象,嚴(yán)禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15. 該自救器只能使用1次。
