第1篇 攪拌機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第2篇 泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程7
泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(七)
一、作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動部分,工作裝置,防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活.起動后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌.大齒圈,皮帶輪等部位,應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置.
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿.
三、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,機(jī)器停穩(wěn)后,再將筒內(nèi)泥漿清理出,進(jìn)行檢修排除故障.
四、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理,保養(yǎng)及場地的清潔工作.
第3篇 混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1 首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機(jī)座放在上面。
2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。
3.電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。
4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
8.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
10.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
13.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
第4篇 砂漿攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
1、砂漿攪拌機(jī)在使用前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗(yàn)收，確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求，發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗(yàn)收手續(xù)方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌，安裝的地方應(yīng)平整 實(shí)，機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、臨時施工用電應(yīng)做好保護(hù)接零，配備漏電保護(hù)器，具備三級配電兩極保護(hù)。一般攪拌機(jī)均為單向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，因此，在接電源時，應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向要符合攪拌筒上的箭頭方向。
3、開機(jī)前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好（如采用保護(hù)接地時），皮帶路輪保護(hù)罩是否完整
4、啟動后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機(jī)加料時，不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。攪拌機(jī)料斗下方不準(zhǔn)站人，起斗停機(jī)時，必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi) 或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。
8、作業(yè)后，應(yīng)做好砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。
第5篇 臺式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴(yán)格注意不能接錯地線(嚴(yán)禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應(yīng)先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機(jī)臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關(guān)開機(jī)。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機(jī)把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關(guān)掉開關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時忘記調(diào)。
2. 注意事項(xiàng)
1)本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。
2)本機(jī)在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護(hù)裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機(jī)械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護(hù)措施。
4)本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實(shí)驗(yàn),必須有防止易燃?xì)怏w散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災(zāi)
事故)。
5)本機(jī)在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉(zhuǎn)速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第6篇 砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機(jī)的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機(jī)械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機(jī)較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機(jī)料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機(jī),并且將料斗放下到最低處進(jìn)行檢查、維修工作。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機(jī)外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚(yáng),適當(dāng)加一點(diǎn)水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第7篇 單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
(一)起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。
(二)起動前應(yīng)將筒體限位,方能起動。
(三)拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
(四)入得混凝土料必須清除金屬或其它雜物。
(五)據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器得定時,注意必須在斷電情況下調(diào)整。
(六)啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
(七)達(dá)到調(diào)整時間后自動停機(jī)。
(八)卸料時應(yīng)先停機(jī),打開鎖定銷,挪動手柄使料筒轉(zhuǎn)到一定位置,再使鎖緊銷位旋轉(zhuǎn)主軸,使拌合料排出筒外。
(九)拌合料排凈后手動筒體復(fù)位,將攪拌筒用鎖定銷定位。
(十)潔筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗,也可用干砂清洗。
第8篇 泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢铏C(jī)的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護(hù)罩裝設(shè)好。電機(jī)及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時聯(lián)系，銜接進(jìn)、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機(jī)電機(jī)發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應(yīng)放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 粉料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
(一). 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機(jī)步驟:
1. 關(guān)閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機(jī)里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機(jī)后,打開攪拌機(jī)電源,按起動按鈕啟動機(jī)器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機(jī)并通知維修人員。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關(guān)吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
第10篇 單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、在工作時，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應(yīng)依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內(nèi)拌勻，然后將水倒入筒內(nèi)，按需要時間進(jìn)行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗(yàn)應(yīng)用。
3、攪拌時，不準(zhǔn)用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生故障，損壞機(jī)械。
4、攪拌時，應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內(nèi)，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法消除故障，然后再工作。
5、使用完畢后，應(yīng)用清水把筒內(nèi)沖洗干凈。
6、經(jīng)常拌合時，應(yīng)注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規(guī)定尺寸時，應(yīng)及時調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)，以免影響拌合物的性能。
第11篇 混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4? 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13? 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
18? 嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上'禁止合閘'標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第12篇 59600鎂粉攪拌機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率：9箱/時，1箱=140公斤
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和葉輪的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能投料，注意不要夾入金屬塊或其它雜物。
4、工作后，清除槽內(nèi)余料。
