第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機(jī)器操作培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)并考核合格的人員才能操作機(jī)器。
3、非本機(jī)臺(tái)定崗人員未經(jīng)許可不得操作機(jī)器。
4、必須在機(jī)器狀況良好，所有安全防護(hù)罩和防護(hù)儀器正常，接地保護(hù)良好，并且機(jī)器的所有功能正常時(shí)，才能使用機(jī)器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機(jī)臺(tái)操作人員要清楚本機(jī)臺(tái)所有安全防護(hù)裝置、急停、緩?fù)?、的作用?/p>
7、正常情況下的停機(jī)操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護(hù)裝置的方式停車。
8、嚴(yán)禁關(guān)閉自動(dòng)加油裝置。
9、當(dāng)按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時(shí)，機(jī)器立即停止運(yùn)行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。
10、開機(jī)前應(yīng)確保機(jī)器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機(jī)器。
11、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)或靠近運(yùn)行的機(jī)器部件。
12、機(jī)器運(yùn)行時(shí)操作人員不得離開機(jī)器。
13、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁攀上機(jī)器。
14、禁止隔著機(jī)器傳替工具。嚴(yán)禁在機(jī)器上放置工具及其它物品，以免進(jìn)入機(jī)器，造成功能事故。
15、保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。地面、平臺(tái)和機(jī)器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機(jī)油以及其它粘滑物等危險(xiǎn)品應(yīng)及時(shí)清除，防止人員滑倒。
16、進(jìn)入機(jī)器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時(shí)須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開電氣接線盒、動(dòng)力柜、配電柜和控制柜，必要時(shí)應(yīng)要求專業(yè)人員做指導(dǎo)。
18、有的機(jī)臺(tái)可能會(huì)用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應(yīng)注意對(duì)皮膚的保護(hù)，應(yīng)用如手套等保護(hù)物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點(diǎn)，以免在機(jī)器工作時(shí)發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)并向當(dāng)班維修人員匯報(bào)，同時(shí)通知其它可能使用此機(jī)器的人員。
22、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)情況寫出真實(shí)的書面報(bào)告。
23、及時(shí)完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。
24、上班時(shí)一律穿工作服、平底鞋，長(zhǎng)頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長(zhǎng)發(fā)稍等均易背纏繞到運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器內(nèi)。為避免造成嚴(yán)重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長(zhǎng)的領(lǐng)帶等寬松的服飾進(jìn)行操作。
25、衣服口袋嚴(yán)禁放工具、硬幣、鋼筆、手機(jī)、打火機(jī)等物品，腰間不準(zhǔn)掛鑰匙、bp機(jī)等物品，以防掉入機(jī)器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機(jī)器內(nèi)的，不允許帶手套操作機(jī)器。
二、切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長(zhǎng)發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、工作時(shí)
1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺(tái)切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時(shí)，要及時(shí)排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
第2篇 擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢,就要進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動(dòng)系統(tǒng),使機(jī)器重新定位,然后按下“自動(dòng)循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動(dòng)模式。
1.3操作員要熟悉手動(dòng)模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機(jī)
1、開機(jī)前的檢查
1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng);檢查液壓機(jī)是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺(tái)將牽引機(jī)控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動(dòng)旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動(dòng)/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動(dòng)操作完畢,
3.手動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕按大,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動(dòng)控制界面”。
3.3手動(dòng)試運(yùn)行牽引機(jī)p1、p2,確認(rèn)p1、p2動(dòng)作正常。
3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長(zhǎng)度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號(hào)、直到當(dāng)前程序號(hào)與所需程序號(hào)相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后,將牽引機(jī)定位、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。
4自動(dòng)牽引程序。
4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎(chǔ)臺(tái)1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺(tái)。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
a.p1在引出臺(tái)的任意位置。
b.其它位置要求與第2點(diǎn)相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點(diǎn)相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(dòng)(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(dòng)(不帶鋸)”指示燈同時(shí)點(diǎn)亮,提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動(dòng)選項(xiàng)(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺(tái)“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動(dòng)觸摸開關(guān)啟動(dòng)1號(hào)風(fēng)扇、2號(hào)風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時(shí)不發(fā)生攔動(dòng)、跳躍和變形,平穩(wěn)走動(dòng)為原則。
5.2水冷淬火(同時(shí)配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機(jī)p1移動(dòng)到基礎(chǔ)臺(tái)2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動(dòng)“start”觸摸開關(guān),啟動(dòng)冷卻循環(huán)電機(jī)。
5.2.4將牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)2位置。
5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺(tái)將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2手動(dòng)確認(rèn)牽引臺(tái)升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺(tái)設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔。可選的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動(dòng)確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺(tái)“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動(dòng)運(yùn)行。
5.3.6高溫皮帶移動(dòng)—高溫皮帶上的料前移—牽引臺(tái)下降—高溫皮帶移動(dòng)—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過渡處時(shí),拉伸裝料循環(huán)啟動(dòng)。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時(shí),中溫帶啟動(dòng),將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動(dòng)模式下,當(dāng)冷卻臺(tái)裝滿,并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時(shí),傳感器指示燈亮。
a.當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運(yùn)動(dòng)且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時(shí)指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺(tái)或拉伸機(jī)上的“冷卻臺(tái)全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時(shí)檢測(cè)到型材時(shí),傳輸系統(tǒng)會(huì)發(fā)出冷卻臺(tái)已滿信號(hào),整個(gè)系統(tǒng)暫停,“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動(dòng)卸載,擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。
5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”會(huì)使冷卻臺(tái)上的型材沒有正確的間隔。
6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機(jī)手動(dòng)開至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項(xiàng)
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時(shí),必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時(shí)進(jìn)行(用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時(shí)的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長(zhǎng)度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。
二、拉伸機(jī)
1.啟動(dòng):按下尾部操作盤上的“液壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動(dòng)操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,將拉伸機(jī)設(shè)為手動(dòng)運(yùn)行。
2.2將“進(jìn)料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動(dòng)裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動(dòng)“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動(dòng)到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報(bào)警顯示剛允許拉伸動(dòng)作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動(dòng)操作拉伸機(jī)固定端和控制臺(tái),確認(rèn)各部位工作正常。
2.8確認(rèn)設(shè)備正常后,將拉伸機(jī)設(shè)為半自動(dòng)模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3.自動(dòng)操作模式
3.1在操作臺(tái)上將拉伸機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動(dòng)”。
3.2啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動(dòng)為“向前”位置,手動(dòng)啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動(dòng)傳輸”,型材到達(dá)交叉帶接口處時(shí)自動(dòng)裝載。
b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。
3.3啟動(dòng)鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時(shí)啟動(dòng)“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認(rèn)”按鈕,拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進(jìn)料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開始自動(dòng)拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長(zhǎng)度參數(shù)加上所需的附加拉伸長(zhǎng)度,按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕,拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長(zhǎng)度。每拉伸一次需測(cè)量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動(dòng)卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會(huì)打開,動(dòng)力端回到適當(dāng)位置,進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高,移動(dòng)型材到批料傳送帶,比料帶啟動(dòng)卸載型材。
b.卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機(jī):自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動(dòng)”。直到閃光燈點(diǎn)亮,進(jìn)入全自動(dòng)模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)模式,并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。
3.8啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動(dòng)拉伸啟動(dòng),系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行。
3.9卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),循環(huán)將停止,這時(shí)應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機(jī)
1啟動(dòng)前的安全檢查
1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動(dòng)設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動(dòng)操作
2.1在鋸床操作臺(tái)上將控制電源打開,進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動(dòng)鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行,確認(rèn)各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動(dòng),將鋸切速度調(diào)到最低,確認(rèn)切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時(shí)鋁屑不會(huì)倒流到鋸切工作臺(tái)上。
2.5取廢料手動(dòng)試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計(jì)劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長(zhǎng)度、定尺鋸切長(zhǎng)度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲(chǔ)”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行。
3半自動(dòng)模式
3.1拉位于鋸床操作臺(tái)上的鋸床“自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)操作的默認(rèn)狀態(tài)(半自動(dòng)模式)。
3.2定位測(cè)量頭,輸入定尺長(zhǎng)度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測(cè)量頭至想要的長(zhǎng)度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺(tái)上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。
3.4在操作臺(tái)上按“鋸上料”按鈕,批料將移動(dòng)并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切,手動(dòng)將批料移動(dòng)到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長(zhǎng)度達(dá)到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動(dòng)將一專型材向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動(dòng)”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動(dòng)移動(dòng)這支型材直到靠緊測(cè)量頭,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”,然后測(cè)量鋸切長(zhǎng)度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長(zhǎng)度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩?dòng)模式”,在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度,然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕,指示的測(cè)量頭讀數(shù)將與實(shí)測(cè)長(zhǎng)度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長(zhǎng)度,再重新定位測(cè)量頭以得到精確長(zhǎng)度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣?dòng)模式”,再次手動(dòng)移動(dòng)那支型材,精切后確認(rèn)長(zhǎng)度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4全自動(dòng)模式
4.1完成前端廢料切割、長(zhǎng)度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4.2在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動(dòng)循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”。
4.3手動(dòng)將一支尾料向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣,樣品同爐時(shí)效。
4.4如果尾端廢料長(zhǎng)度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行到焊接位置時(shí)將暫停,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣?dòng)模式”運(yùn)行。
4.7一個(gè)批料型材處理完畢后,下一個(gè)批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。
4.8最后一部分廢料手動(dòng)傾倒。
5安全注意事項(xiàng):
5.1在鋸切時(shí)人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時(shí)在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。
四、自動(dòng)裝框機(jī)
4.1在鋸床操作臺(tái)和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺(tái)將裝框機(jī)設(shè)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)確診各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測(cè)量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過料轉(zhuǎn)為“自動(dòng)模式”。
4.6當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后,在鋸床操作臺(tái)將“強(qiáng)制門架程序”啟動(dòng)直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。
4.7卸載傳送帶將自動(dòng)響應(yīng)測(cè)量傳送帶,定位架將自動(dòng)置于需要的位置,門架將準(zhǔn)備把批料從檢測(cè)傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動(dòng)模式”轉(zhuǎn)到“手動(dòng)模式”,設(shè)備就不會(huì)運(yùn)行,在鋸床操作臺(tái)啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮,按住此按鈕將使未完成的自動(dòng)循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式,自動(dòng)操作將停止。
框架傳輸(手動(dòng)模式)
1. 將控制電源打開,在5個(gè)操作員控制臺(tái)的任一位置將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入“手動(dòng)模式”。
2. 手動(dòng)確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行,設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。
3. 確認(rèn)設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。
框架傳輸(自動(dòng)模式)
1. 將5個(gè)位置的“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。
2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時(shí)效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動(dòng)按程序運(yùn)行。
3. 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時(shí),啟動(dòng)“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕,橫向傳送帶會(huì)將空框架移到裝框機(jī)處。
4. 當(dāng)框架已裝滿且2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時(shí),啟動(dòng)“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶。
5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時(shí)效爐允許進(jìn)料且兩個(gè)門都是開著時(shí),啟動(dòng)“裝載時(shí)效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時(shí)效爐。
6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時(shí)時(shí)效完畢后,將時(shí)效爐出口門打開,在卸載端操作臺(tái)啟動(dòng)“卸載時(shí)效爐”按鈕將料框卸載。
五.時(shí)效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個(gè)氣動(dòng)安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報(bào)警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時(shí)等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤滑點(diǎn)的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時(shí)間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動(dòng)爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動(dòng)并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時(shí)爐門下不準(zhǔn)站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺(tái)車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時(shí)爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時(shí),爐門下降停止,然后自動(dòng)壓緊爐門。
2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。首先啟動(dòng)第一個(gè)風(fēng)機(jī),然后啟動(dòng)第二個(gè)風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動(dòng)后,認(rèn)真聽風(fēng)機(jī)聲音是否正常,并對(duì)爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動(dòng)點(diǎn)火,點(diǎn)火后要確認(rèn)有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。
2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴(yán)防欠溫時(shí)效和超溫時(shí)效。
2.6時(shí)效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機(jī)前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)或發(fā)聲異常,應(yīng)及時(shí)查明原因,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動(dòng)、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)
第3篇 井點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
節(jié)能就得“配”
節(jié)能空調(diào)買回家，電費(fèi)就能一省再??？若不注意安裝、使用等細(xì)節(jié)，還得栽在電費(fèi)坑里。
安裝材料要配得上
越是節(jié)能效果好的空調(diào)，在結(jié)構(gòu)、用料上更顯高檔，質(zhì)量更為人所信賴。與任何空調(diào)一樣，標(biāo)榜節(jié)能的機(jī)器，同樣需要注意安裝細(xì)節(jié)，才能提高節(jié)能效果。
降低安裝高度。對(duì)于分體機(jī)而言，很多人喜歡將室內(nèi)機(jī)掛至天花板的角落位置，認(rèn)為“既美觀又能將風(fēng)送得更遠(yuǎn)”?！肮?jié)能空調(diào)的安裝過程與普通空調(diào)沒有較大的不同之處，但要注意降低室內(nèi)機(jī)的安裝高度。”天藍(lán)家電專家介紹說，空調(diào)輸出的冷空氣呈下沉態(tài)勢(shì)，集中在靠近地板的表面，空調(diào)安裝得越低，需要的制冷空間就越小，減少冷氣輸送過程中的損耗，達(dá)到節(jié)能效果。
安裝材料質(zhì)量更嚴(yán)格。節(jié)能空調(diào)與普通空調(diào)內(nèi)部做工、用料不同，還體現(xiàn)在安裝所使用的配件材料上。大昌電器售后經(jīng)理解釋說，節(jié)能空調(diào)例如上海三菱、大金、廣州松下、格力等機(jī)型使用的都是r410a環(huán)保雪種，它們的壓縮機(jī)壓力會(huì)更大，鋼管要求厚度比普通的要厚，在安裝工序上更加規(guī)范，安裝人員必須按照專業(yè)培訓(xùn)的程序去操作，需要帶上真空泵、電子秤、專用壓力表、分析扳手等協(xié)助安裝，增加了技術(shù)人員的安裝難度和時(shí)間。
配管宜短直，忌彎。此外，專家認(rèn)為，連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的空調(diào)配管應(yīng)短且不要彎曲。即使不得以必須要彎曲的話，也要保持配管處于水平位置。
功率大小要與環(huán)境匹配
空調(diào)壓縮機(jī)的運(yùn)作受使用環(huán)境左右。例如人多的時(shí)候，運(yùn)行頻率和時(shí)間要長(zhǎng)些；空間太大，會(huì)讓低制冷功率的空調(diào)顯得有心無力，效果大打折扣。專家認(rèn)為，要讓節(jié)能空調(diào)真正節(jié)能，就要讓節(jié)能空調(diào)的制冷量（即空調(diào)的p數(shù)）與房間的實(shí)際情況相對(duì)應(yīng)。一般情況下，1匹空調(diào)適合12-14平方米的房間；1.5匹空調(diào)適合15-18平方米的房間；2匹空調(diào)適合25-28平方米左右的房間；3匹空調(diào)適合29-36平方米左右的房間。另外，室外機(jī)按安裝要求通風(fēng)并避免日曬，安裝室外機(jī)時(shí)盡量不要靠近大塵土的環(huán)境，否則就要定期清洗保養(yǎng)，以保證機(jī)器運(yùn)行正常，能達(dá)到理想效果和延長(zhǎng)空調(diào)機(jī)的使用壽命。
“房間里面居住的人員越多、日照時(shí)間較長(zhǎng)、房間封閉效果越差時(shí)，要讓空調(diào)保持良好的制冷效果和耗能標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)的制冷量（匹數(shù)）要提高一級(jí)。例如一個(gè)15平方米的房間，有太陽夕照，這個(gè)情況下用1.5p的空調(diào)，制冷效果和節(jié)能效果就會(huì)好些?！眹离娖魇酆筘?fù)責(zé)人認(rèn)為?！伴L(zhǎng)時(shí)間要用空調(diào)的地方，如睡房、書房等，最好能選用節(jié)能空調(diào)?！碧焖{(lán)家電專家建議。
使用細(xì)節(jié)與節(jié)能配對(duì)
節(jié)能空調(diào)的使用和保養(yǎng)對(duì)節(jié)能空調(diào)的壽命和制冷效果有很大的影響。建議夏季空調(diào)室內(nèi)溫度設(shè)定在26~28攝氏度之間，夏季空調(diào)調(diào)高1攝氏度，如果每天開10個(gè)小時(shí)，則1.5匹空調(diào)可節(jié)電0.5度；開空調(diào)時(shí)最好關(guān)閉門窗，對(duì)于有換氣功能的空調(diào)和窗式空調(diào)，在室內(nèi)無異味的情況下，可以不開門窗換氣，這樣可以節(jié)省5%~8%的電量；空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板的位置盡量調(diào)為水平方向，制冷的效果會(huì)更好，更舒適；離家前10分鐘就要將空調(diào)關(guān)掉；有些人使用柜機(jī)時(shí)經(jīng)常把出風(fēng)方向向上方調(diào)，這等于加大了制冷空間，增加耗電量。
此外，用戶在使用空調(diào)機(jī)時(shí)還應(yīng)養(yǎng)成定期保養(yǎng)、清洗塵網(wǎng)、室外機(jī)等習(xí)慣，在使用過程中要嚴(yán)格按照說明書的要求操作。
第4篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特別是事故處理工作,不允許獨(dú)自一人采取任何處理步驟。
操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時(shí),操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時(shí),先拉啟動(dòng)柜上的空氣開關(guān),再拉動(dòng)力屏上的空氣開關(guān);送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時(shí),先停負(fù)荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時(shí),先拉中間相,后拉兩邊相,送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運(yùn)行、維修、試驗(yàn)的工作人員,必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級(jí)工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
值班運(yùn)行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴(yán)禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴(yán)禁與值班無關(guān)人員進(jìn)入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的命令,做好記錄,確認(rèn)無誤后執(zhí)行。
送電時(shí)按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時(shí)先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進(jìn)行,停電時(shí)順序相反。
停電時(shí),按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長(zhǎng)或值班負(fù)責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長(zhǎng)指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)的信號(hào):
a準(zhǔn)備開機(jī):一長(zhǎng)哨-----------回鈴
b開機(jī):二長(zhǎng)哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機(jī)下班:五長(zhǎng)哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第5篇 噴丸設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護(hù)服,嚴(yán)禁不穿防護(hù)服進(jìn)行操作。
二、 檢查儲(chǔ)氣罐壓力表、安全閥、鼓風(fēng)機(jī)是否正常,噴嘴、儲(chǔ)砂缸是否牢固,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)先修好再用,儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。
三、 工作時(shí)間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對(duì)檢查設(shè)備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風(fēng)管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
七、 噴丸機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
八、 禁止進(jìn)行敞開式噴砂。
九、 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關(guān)閉總進(jìn)氣閥,打開排氣閥使設(shè)備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持通道暢通。
十三、 嚴(yán)禁在噴丸機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。
第6篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動(dòng)線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動(dòng)線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對(duì)中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。
3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。
第7篇 輔助設(shè)備安全操作規(guī)程
1、熱氨融霜時(shí),進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí),嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí),須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí),須經(jīng)上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
第8篇 低壓配電柜設(shè)備安全操作規(guī)程
1基本規(guī)定
1.1 低壓配電柜的操作人員需通過國家相關(guān)部門培訓(xùn)、考核并獲得進(jìn)網(wǎng)證和操作證。
1.2 低壓配電柜的操作人員熟悉本崗位規(guī)章制度和變配電設(shè)備的性能、操作方法以及事故情況下的正確處理方法。
1.3熟悉并正確使用電工安全用具和消防用具。
1.4配電房維修必須掛相關(guān)警示牌,二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),巡檢時(shí)可以一人進(jìn)行,但必須通知其它當(dāng)班人員,與被檢設(shè)備保持0.7米以處距離。
2檢查
2.1柜門開關(guān)動(dòng)作靈活可靠,屋頂無滲漏水,柜外、柜內(nèi)清潔無雜物,柜門鑰匙、操作棒、警示牌等齊全。
2.2各負(fù)荷開關(guān)手自動(dòng)合閘分閘靈活可靠,過壓、過流、欠壓、失壓保護(hù)功能完好,安裝接線牢固可靠無灼痕,、隔離開關(guān)合閘分閘靈活可靠,安裝牢固,觸點(diǎn)(連接處)接觸牢固、無灼痕。
2.3各面板指示燈齊全,指示儀表(含互感器)指示準(zhǔn)確且在有效期內(nèi)使用。
2.4補(bǔ)償電容無漏液,功率補(bǔ)償儀工作正常指示準(zhǔn)確。
2.5接地線油漆無脫落,緊固螺絲牢固,接線線或排無破損、硬傷、腐蝕現(xiàn)象。
3送電
3.1 合主開關(guān)
關(guān)后門→關(guān)前門→把手至分?jǐn)嚅]鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動(dòng)合閘按鈕)→掛“請(qǐng)勿合閘帶電危險(xiǎn)”
3.2合分開關(guān)
關(guān)后門→關(guān)前門→把手至分?jǐn)嚅]鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動(dòng)合閘按鈕)。
3.3注意:送電前必須斷開負(fù)荷,停電時(shí)必須斷開負(fù)荷開關(guān),嚴(yán)禁帶負(fù)荷的情況下用隔離開關(guān)來切斷負(fù)荷電源。
4停電
分?jǐn)鄶嗦菲鳌咽种练謹(jǐn)嚅]鎖→操作棒分?jǐn)嘞赂綦x→操作棒分?jǐn)嗌细綦x→把手
文件名
設(shè)備部機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
編 號(hào)
q/eq.pwi 7.5-34-09
第c/0版
第6頁共9頁
第0次修改
至檢修位置→開前門→開后門→掛“停電檢修”
1在緊急情況下,允許在合閘狀態(tài)下開門,此時(shí)只許打開解鎖裝置。
5巡檢
5.1配電房嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,每天最少一次進(jìn)行全面檢查,電工抄表時(shí)必須對(duì)配電房的全面工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須記錄,并即時(shí)解決。
5.2巡檢一人以上,其中一人監(jiān)護(hù),與導(dǎo)體保持一定距離。
5.3嚴(yán)重情況必須立即停主電源并通知總部高壓配電房停電。
6檢修
6.1檢修人員必須配齊相關(guān)有效電工工具、穿戴好絕緣保護(hù)用品及懸掛警示牌。
6.2應(yīng)掛接保護(hù)性臨時(shí)接地線(在驗(yàn)電后復(fù)查無誤,確認(rèn)無電后才可裝設(shè)接地線),裝設(shè)接地線時(shí)人體要保持與導(dǎo)體的安全距離;先接接地端,后接設(shè)備端,并應(yīng)良好連接,拆時(shí)順序相反;
7涉及的文件和資料
《工廠供電》(同濟(jì)大學(xué))
《電工作業(yè)安全技術(shù)》(南京市勞動(dòng)局)
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
《低壓電氣裝置規(guī)程》
第9篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項(xiàng)
1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在臂桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
3泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵車各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。
7出車前應(yīng)仔細(xì)檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時(shí)更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動(dòng)范圍。
三、泵送過程安全注意事項(xiàng)
1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時(shí)速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
6啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時(shí)嚴(yán)禁將軟管對(duì)準(zhǔn)其他人員。
12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
13泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護(hù),防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。
16作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。未停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入料斗內(nèi)維修。如需進(jìn)入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進(jìn)入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
18臂架、支腿維修及更換泵管時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。
19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項(xiàng)
1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第10篇 破碎設(shè)備安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,操作人員必須明確設(shè)備是否完好,檢查設(shè)備周邊是否有閑雜人員,各崗位人員是否到位,具備開機(jī)條件,才可開機(jī)。
2、檢查各部份運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常及帶運(yùn)輸機(jī)有無故障,反擊破是否正常,喂料機(jī)大破是否正常,電控柜是否正常。
3、開機(jī)時(shí),要按照正常的操作順序,由皮帶機(jī) 振動(dòng)篩 反擊破 大破 喂料機(jī)的順序開動(dòng)設(shè)備。
4、生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的工作狀況,不能為了趕產(chǎn)量而加大石料的投入量,不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
5、應(yīng)根據(jù)需求及時(shí)調(diào)換振動(dòng)篩篩網(wǎng),嚴(yán)格按要求生產(chǎn)出所需規(guī)格的石料,不許出現(xiàn)篩網(wǎng)破損,以免影響石料的規(guī)格。
6、操作人員應(yīng)與裝載機(jī)手和雜工保持聯(lián)系,對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況及產(chǎn)量做到心中有數(shù)。
7、一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障,要沉著冷靜,正確判斷及時(shí)向管理人員反映,盡快解決以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
8、停機(jī)時(shí),應(yīng)按開機(jī)的相反順序關(guān)閉各運(yùn)行部份,但不得有大量殘余的石料滯留在任何部份之中,成品石料輸送到各料倉完畢后,方可關(guān)機(jī)停工。
9、停機(jī)后,應(yīng)檢查控制室電路部份的情況,確保無任何異常后,清理控制室衛(wèi)生,方可收工。
第11篇 建筑吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程
建筑吊籃是一種懸空提升載人機(jī)具，在使用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定。
1.嚴(yán)禁吊籃超載作業(yè)
2.建筑吊籃操作人員必須是經(jīng)安全教育和特種作業(yè)技能操作培訓(xùn)、考核合格并取得有效資質(zhì)方可上崗操作；吊籃必須指定專人操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員或未經(jīng)主管人員同意擅自操作。
3.操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖扣應(yīng)扣在單獨(dú)牢固固定在建(構(gòu))物上方的懸掛生命繩上。
4.操作人員酒后、過度疲勞或情緒異常時(shí)不得上崗作業(yè)。
5.雙機(jī)提升的吊籃必須有二名以上操作人員進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁單人升空作業(yè)。
6.操作人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺(tái)外另設(shè)吊具進(jìn)行作業(yè)。
7.操作人員必須在地面進(jìn)出吊籃，不得在空中攀緣窗戶進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺(tái)攀入另一懸吊平臺(tái)。
8.正常施工時(shí)，建筑吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻；懸吊平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)防止傾斜，最大傾斜角≤8°；嚴(yán)禁用作起重機(jī)具運(yùn)輸進(jìn)行頻繁升降。
9.吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，施工期間嚴(yán)禁開啟外開窗戶。
10.懸吊平臺(tái)在升降運(yùn)行中，應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎，籠起和沾附沙漿雜物。嚴(yán)禁在升降中使用安全鎖制動(dòng)或進(jìn)行施工作業(yè)。
第12篇 鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及時(shí)被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
二、 空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度。檢查油路應(yīng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
三、 張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中,操作要平穩(wěn)均勻。張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人。
四、 嚴(yán)禁拉力機(jī)在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。
五、 在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時(shí),立即停止張拉。
六、 兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或上面行走。
