第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機器操作培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好，所有安全防護罩和防護儀器正常，接地保護良好，并且機器的所有功能正常時，才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩?fù)?、的作用?/p>
7、正常情況下的停機操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關(guān)閉自動加油裝置。
9、當(dāng)按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應(yīng)確保機器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機器。
11、機器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時，嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品，以免進入機器，造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應(yīng)及時清除，防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應(yīng)要求專業(yè)人員做指導(dǎo)。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應(yīng)注意對皮膚的保護，應(yīng)用如手套等保護物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機并向當(dāng)班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時，應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報并保護好現(xiàn)場，同時根據(jù)當(dāng)時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品，腰間不準掛鑰匙、bp機等物品，以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的，不允許帶手套操作機器。
二、切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
第2篇 擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項完畢,就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。
1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機
1、開機前的檢查
1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動;檢查液壓機是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動操作完畢,
3.手動運行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機手動/自動按鈕按大,進入手動狀態(tài)。
3.2在牽引機觸模屏迸入“牽引機手動控制界面”。
3.3手動試運行牽引機p1、p2,確認p1、p2動作正常。
3.4在“牽引機設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當(dāng)前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后,將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機設(shè)置完畢。
4自動牽引程序。
4.1將擠壓機上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎(chǔ)臺1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
a.p1在引出臺的任意位置。
b.其它位置要求與第2點相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點亮,提示已經(jīng)做好牽引準備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。
5.2水冷淬火(同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機p1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進入“電機控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動“start”觸摸開關(guān),啟動冷卻循環(huán)電機。
5.2.4將牽引機p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。
5.2.5在“牽引機設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進入手動狀態(tài)。
5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動確認正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運行。
5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動模式下,當(dāng)冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。
a.當(dāng)型材到達交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的“冷卻臺全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進行。
5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺全部復(fù)位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。
6.停機和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機手動開至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進行(用人工控制模式雖可進入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。
6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調(diào)。
二、拉伸機
1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機設(shè)為手動運行。
2.2將“進料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進入“拉伸機循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺,確認各部位工作正常。
2.8確認設(shè)備正常后,將拉伸機設(shè)為半自動模式準備生產(chǎn)。
3.自動操作模式
3.1在操作臺上將拉伸機“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認拉伸機為“半自動”。
3.2啟動拉伸機裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動傳輸”,型材到達交叉帶接口處時自動裝載。
b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機鉗夾中部定位。
3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認”按鈕,拉伸機進料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補償拉伸”按鈕,拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當(dāng)位置,進料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。
b.卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機:自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機設(shè)為“自動”。直到閃光燈點亮,進入全自動模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式,并且已經(jīng)準備好接受型材。
3.8啟動拉伸機裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運行。
3.9卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機
1啟動前的安全檢查
1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動操作
2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動運行,確認各部位機械動作正常。
2.3在“鋸切電機控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調(diào)到最低,確認切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。
2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動運行。
3半自動模式
3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)(半自動模式)。
3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺上按“鋸進給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。
3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當(dāng)位置以進行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽Ｊ健?在“鋸切設(shè)置”界面輸入實測的長度,然后按“復(fù)位基準”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽Ｊ健?再次手動移動那支型材,精切后確認長度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4全自動模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。
4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣,樣品同爐時效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽Ｊ健边\行。
4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。
4.8最后一部分廢料手動傾倒。
5安全注意事項:
5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。
四、自動裝框機
4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺將裝框機設(shè)為“手動模式”,手動確診各部位機械動作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。
4.6當(dāng)測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點亮。
4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”,設(shè)備就不會運行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式,自動操作將停止。
框架傳輸(手動模式)
1. 將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進入“手動模式”。
2. 手動確認設(shè)備能正常運行,設(shè)置好相應(yīng)的運行參數(shù)。
3. 確認設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。
框架傳輸(自動模式)
1. 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。
2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。
3. 當(dāng)裝框機處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。
4. 當(dāng)框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。
5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。
6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。
五.時效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃氣是否有泄露,燃氣壓力應(yīng)在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤滑點的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。
2.3啟動風(fēng)機。首先啟動第一個風(fēng)機,然后啟動第二個風(fēng)機。當(dāng)風(fēng)機都啟動后,認真聽風(fēng)機聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點火,點火后要確認有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風(fēng)機溫度。如果前次點火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點火程序進行點火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點火。
2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴防欠溫時效和超溫時效。
2.6時效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時補氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動或發(fā)聲異常,應(yīng)及時查明原因,不準帶故障運行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)
第3篇 井點設(shè)備安全操作規(guī)程
節(jié)能就得“配”
節(jié)能空調(diào)買回家，電費就能一省再??？若不注意安裝、使用等細節(jié)，還得栽在電費坑里。
安裝材料要配得上
越是節(jié)能效果好的空調(diào)，在結(jié)構(gòu)、用料上更顯高檔，質(zhì)量更為人所信賴。與任何空調(diào)一樣，標榜節(jié)能的機器，同樣需要注意安裝細節(jié)，才能提高節(jié)能效果。
降低安裝高度。對于分體機而言，很多人喜歡將室內(nèi)機掛至天花板的角落位置，認為“既美觀又能將風(fēng)送得更遠”?！肮?jié)能空調(diào)的安裝過程與普通空調(diào)沒有較大的不同之處，但要注意降低室內(nèi)機的安裝高度?！碧焖{家電專家介紹說，空調(diào)輸出的冷空氣呈下沉態(tài)勢，集中在靠近地板的表面，空調(diào)安裝得越低，需要的制冷空間就越小，減少冷氣輸送過程中的損耗，達到節(jié)能效果。
安裝材料質(zhì)量更嚴格。節(jié)能空調(diào)與普通空調(diào)內(nèi)部做工、用料不同，還體現(xiàn)在安裝所使用的配件材料上。大昌電器售后經(jīng)理解釋說，節(jié)能空調(diào)例如上海三菱、大金、廣州松下、格力等機型使用的都是r410a環(huán)保雪種，它們的壓縮機壓力會更大，鋼管要求厚度比普通的要厚，在安裝工序上更加規(guī)范，安裝人員必須按照專業(yè)培訓(xùn)的程序去操作，需要帶上真空泵、電子秤、專用壓力表、分析扳手等協(xié)助安裝，增加了技術(shù)人員的安裝難度和時間。
配管宜短直，忌彎。此外，專家認為，連接室內(nèi)機和室外機的空調(diào)配管應(yīng)短且不要彎曲。即使不得以必須要彎曲的話，也要保持配管處于水平位置。
功率大小要與環(huán)境匹配
空調(diào)壓縮機的運作受使用環(huán)境左右。例如人多的時候，運行頻率和時間要長些；空間太大，會讓低制冷功率的空調(diào)顯得有心無力，效果大打折扣。專家認為，要讓節(jié)能空調(diào)真正節(jié)能，就要讓節(jié)能空調(diào)的制冷量（即空調(diào)的p數(shù)）與房間的實際情況相對應(yīng)。一般情況下，1匹空調(diào)適合12-14平方米的房間；1.5匹空調(diào)適合15-18平方米的房間；2匹空調(diào)適合25-28平方米左右的房間；3匹空調(diào)適合29-36平方米左右的房間。另外，室外機按安裝要求通風(fēng)并避免日曬，安裝室外機時盡量不要靠近大塵土的環(huán)境，否則就要定期清洗保養(yǎng)，以保證機器運行正常，能達到理想效果和延長空調(diào)機的使用壽命。
“房間里面居住的人員越多、日照時間較長、房間封閉效果越差時，要讓空調(diào)保持良好的制冷效果和耗能標準，空調(diào)的制冷量（匹數(shù)）要提高一級。例如一個15平方米的房間，有太陽夕照，這個情況下用1.5p的空調(diào)，制冷效果和節(jié)能效果就會好些。”國美電器售后負責(zé)人認為?！伴L時間要用空調(diào)的地方，如睡房、書房等，最好能選用節(jié)能空調(diào)?！碧焖{家電專家建議。
使用細節(jié)與節(jié)能配對
節(jié)能空調(diào)的使用和保養(yǎng)對節(jié)能空調(diào)的壽命和制冷效果有很大的影響。建議夏季空調(diào)室內(nèi)溫度設(shè)定在26~28攝氏度之間，夏季空調(diào)調(diào)高1攝氏度，如果每天開10個小時，則1.5匹空調(diào)可節(jié)電0.5度；開空調(diào)時最好關(guān)閉門窗，對于有換氣功能的空調(diào)和窗式空調(diào)，在室內(nèi)無異味的情況下，可以不開門窗換氣，這樣可以節(jié)省5%~8%的電量；空調(diào)導(dǎo)風(fēng)板的位置盡量調(diào)為水平方向，制冷的效果會更好，更舒適；離家前10分鐘就要將空調(diào)關(guān)掉；有些人使用柜機時經(jīng)常把出風(fēng)方向向上方調(diào)，這等于加大了制冷空間，增加耗電量。
此外，用戶在使用空調(diào)機時還應(yīng)養(yǎng)成定期保養(yǎng)、清洗塵網(wǎng)、室外機等習(xí)慣，在使用過程中要嚴格按照說明書的要求操作。
第4篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執(zhí)行操作任務(wù)時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關(guān),再拉動力屏上的空氣開關(guān);送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關(guān)人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設(shè)備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責(zé)人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長或值班負責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第5篇 噴丸設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護服,嚴禁不穿防護服進行操作。
二、 檢查儲氣罐壓力表、安全閥、鼓風(fēng)機是否正常,噴嘴、儲砂缸是否牢固,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)先修好再用,儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。
三、 工作時間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對檢查設(shè)備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風(fēng)管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過規(guī)定值。
七、 噴丸機工作時,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停止運行。
八、 禁止進行敞開式噴砂。
九、 不準用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關(guān)閉總進氣閥,打開排氣閥使設(shè)備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5 分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應(yīng)及時清理工作現(xiàn)場,保持通道暢通。
十三、 嚴禁在噴丸機上施行焊接和切割作業(yè)。
第6篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。
第7篇 輔助設(shè)備安全操作規(guī)程
1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風(fēng)機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應(yīng)進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第8篇 低壓配電柜設(shè)備安全操作規(guī)程
1基本規(guī)定
1.1 低壓配電柜的操作人員需通過國家相關(guān)部門培訓(xùn)、考核并獲得進網(wǎng)證和操作證。
1.2 低壓配電柜的操作人員熟悉本崗位規(guī)章制度和變配電設(shè)備的性能、操作方法以及事故情況下的正確處理方法。
1.3熟悉并正確使用電工安全用具和消防用具。
1.4配電房維修必須掛相關(guān)警示牌,二人進行,一人操作,一人監(jiān)護,巡檢時可以一人進行,但必須通知其它當(dāng)班人員,與被檢設(shè)備保持0.7米以處距離。
2檢查
2.1柜門開關(guān)動作靈活可靠,屋頂無滲漏水,柜外、柜內(nèi)清潔無雜物,柜門鑰匙、操作棒、警示牌等齊全。
2.2各負荷開關(guān)手自動合閘分閘靈活可靠,過壓、過流、欠壓、失壓保護功能完好,安裝接線牢固可靠無灼痕,、隔離開關(guān)合閘分閘靈活可靠,安裝牢固,觸點(連接處)接觸牢固、無灼痕。
2.3各面板指示燈齊全,指示儀表(含互感器)指示準確且在有效期內(nèi)使用。
2.4補償電容無漏液,功率補償儀工作正常指示準確。
2.5接地線油漆無脫落,緊固螺絲牢固,接線線或排無破損、硬傷、腐蝕現(xiàn)象。
3送電
3.1 合主開關(guān)
關(guān)后門→關(guān)前門→把手至分斷閉鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動合閘按鈕)→掛“請勿合閘帶電危險”
3.2合分開關(guān)
關(guān)后門→關(guān)前門→把手至分斷閉鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動合閘按鈕)。
3.3注意:送電前必須斷開負荷,停電時必須斷開負荷開關(guān),嚴禁帶負荷的情況下用隔離開關(guān)來切斷負荷電源。
4停電
分斷斷路器→把手至分斷閉鎖→操作棒分斷下隔離→操作棒分斷上隔離→把手
文件名
設(shè)備部機械設(shè)備安全操作規(guī)程
編 號
q/eq.pwi 7.5-34-09
第c/0版
第6頁共9頁
第0次修改
至檢修位置→開前門→開后門→掛“停電檢修”
1在緊急情況下,允許在合閘狀態(tài)下開門,此時只許打開解鎖裝置。
5巡檢
5.1配電房嚴禁閑人進入,每天最少一次進行全面檢查,電工抄表時必須對配電房的全面工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須記錄,并即時解決。
5.2巡檢一人以上,其中一人監(jiān)護,與導(dǎo)體保持一定距離。
5.3嚴重情況必須立即停主電源并通知總部高壓配電房停電。
6檢修
6.1檢修人員必須配齊相關(guān)有效電工工具、穿戴好絕緣保護用品及懸掛警示牌。
6.2應(yīng)掛接保護性臨時接地線(在驗電后復(fù)查無誤,確認無電后才可裝設(shè)接地線),裝設(shè)接地線時人體要保持與導(dǎo)體的安全距離;先接接地端,后接設(shè)備端,并應(yīng)良好連接,拆時順序相反;
7涉及的文件和資料
《工廠供電》(同濟大學(xué))
《電工作業(yè)安全技術(shù)》(南京市勞動局)
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
《低壓電氣裝置規(guī)程》
第9篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項
1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在臂桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
3泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。
5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵車各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。
7出車前應(yīng)仔細檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動范圍。
三、泵送過程安全注意事項
1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴格遵守各項交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。
6啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。
12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護,防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。
16作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴禁人員進入料斗內(nèi)維修。如需進入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護。
18臂架、支腿維修及更換泵管時應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。
19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項
1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第10篇 破碎設(shè)備安全操作規(guī)程
1、開機前,操作人員必須明確設(shè)備是否完好,檢查設(shè)備周邊是否有閑雜人員,各崗位人員是否到位,具備開機條件,才可開機。
2、檢查各部份運轉(zhuǎn)情況是否正常及帶運輸機有無故障,反擊破是否正常,喂料機大破是否正常,電控柜是否正常。
3、開機時,要按照正常的操作順序,由皮帶機 振動篩 反擊破 大破 喂料機的順序開動設(shè)備。
4、生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時觀察各運轉(zhuǎn)部件的工作狀況,不能為了趕產(chǎn)量而加大石料的投入量,不允許超負荷運行。
5、應(yīng)根據(jù)需求及時調(diào)換振動篩篩網(wǎng),嚴格按要求生產(chǎn)出所需規(guī)格的石料,不許出現(xiàn)篩網(wǎng)破損,以免影響石料的規(guī)格。
6、操作人員應(yīng)與裝載機手和雜工保持聯(lián)系,對整個設(shè)備的運行狀況及產(chǎn)量做到心中有數(shù)。
7、一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障,要沉著冷靜,正確判斷及時向管理人員反映,盡快解決以保證生產(chǎn)的順利進行。
8、停機時,應(yīng)按開機的相反順序關(guān)閉各運行部份,但不得有大量殘余的石料滯留在任何部份之中,成品石料輸送到各料倉完畢后,方可關(guān)機停工。
9、停機后,應(yīng)檢查控制室電路部份的情況,確保無任何異常后,清理控制室衛(wèi)生,方可收工。
第11篇 建筑吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程
建筑吊籃是一種懸空提升載人機具，在使用吊籃進行施工作業(yè)時必須嚴格遵守各項規(guī)定。
1.嚴禁吊籃超載作業(yè)
2.建筑吊籃操作人員必須是經(jīng)安全教育和特種作業(yè)技能操作培訓(xùn)、考核合格并取得有效資質(zhì)方可上崗操作；吊籃必須指定專人操作，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員或未經(jīng)主管人員同意擅自操作。
3.操作人員作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖扣應(yīng)扣在單獨牢固固定在建(構(gòu))物上方的懸掛生命繩上。
4.操作人員酒后、過度疲勞或情緒異常時不得上崗作業(yè)。
5.雙機提升的吊籃必須有二名以上操作人員進行作業(yè)，嚴禁單人升空作業(yè)。
6.操作人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設(shè)吊具進行作業(yè)。
7.操作人員必須在地面進出吊籃，不得在空中攀緣窗戶進出吊籃，嚴禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。
8.正常施工時，建筑吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻；懸吊平臺兩側(cè)應(yīng)防止傾斜，最大傾斜角≤8°；嚴禁用作起重機具運輸進行頻繁升降。
9.吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，施工期間嚴禁開啟外開窗戶。
10.懸吊平臺在升降運行中，應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎，籠起和沾附沙漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。
第12篇 鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
二、 空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
三、 張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中,操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。
四、 嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。
五、 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時,立即停止張拉。
六、 兩端應(yīng)設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或上面行走。
