第1篇 作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術措施編制、審批、貫徹及復審制度
一般規(guī)定
1、嚴格按有關法律、法規(guī)、規(guī)定的權限進行安全技術申報和審批。
2、編制地質說明書、設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術措施的人員必須具備相應資格。
3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年，具有一定專業(yè)學歷的技術管理人員。
二、地質說明書審批制度
1、地質說明書由地質工程師或地質技師進行編制。
2、地質說明書編制完畢首先由地質負責人審批。
3、地質負責人簽字后的地質說明書由地測科負責人審批后上報總工程師審批。
三、設計審批制度
1、礦井水平設計由公司設計院設計。
2、采區(qū)設計由生產技術科設計，并由技術科技術主管和科長進行初審。
3、初審合格后的設計，報采掘、機電、通風副總復審。
4、復審后的采區(qū)設計，上報總工程師終審。
5、終審后的采區(qū)設計上報公司審批。
四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術措施審批制度
1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術負責人或技術員（機、運、通部分由機、運、通技術員或技術負責人）負責編制。
2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，由本單位主要負責人進行初審。
3、初審后的規(guī)程，上報生產技術科、機電科、安全科進行復審。
4、復審后的規(guī)程報總工程師終審。
5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進行貫徹后方可進行施工作業(yè)。
五、機電、運輸安全、技術審批制度
1、機電、運輸安全、技術措施由機電、運輸系統(tǒng)工程技術人員或單位技術負責人進行編制。
2、編制后的安全、技術措施，必須由單位負責人進行初審。
3、初審后的安全、技術措施報機電科復審。
4、復審后的安全、技術措施報安全科和機電副總工程師進行終審。
5、與井下其它系統(tǒng)有關的安全、技術措施，機電副總工程師終審后，還必須上報總工程師進行審批。
六、“一通三防”安全、技術措施審批制度
1、“一通三防”專項措施必須由通風專業(yè)技術人員進行編制。
2、措施必須經單位技術負責人和單位負責人進行初審。
3、初審后的措施，必須經安全科和通風副總工程師進行復審。
第2篇 剪沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內容和施工工藝識別危害,編制相應的安全作業(yè)指導書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設備的離合器動作靈敏、無連沖現象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結合。
3.1.6腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。腳踏開關的自由行程≥15mm,開關內彈簧為能確保復位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉部件應裝設有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應平整,腳底面應在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關,剪刀不應作下一次運行。
3.1.9 機器設備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導線、開關等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調整完畢,先開機空運轉,確認正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側應設置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當的潤滑油,經試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術參數要與剪沖壓設備的技術參數相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內,安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設備上的各種計量儀表應完好有效,在周檢期內。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內。
3.2.2 作業(yè)時應該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應認真檢查設備是否完好,如:開關、電源線、腳踏開關線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關上蓋是否牢固,開關自由行程≥15mm,,彈簧復位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現場地面不允許存放與生產無關的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關時,應左手合閘,人體應偏斜站,頭部要在開關的側面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位,然后開啟設備;停機時先停機再關電源開關。
3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內。加工小件應選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內的廢料應及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內,應停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應答,掌握操控開關的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應立即停車維修,禁止帶病運轉。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現各種計量儀表損壞應及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應立刻停機,關閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災,如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災時采用正確的滅火方式,先關閉電源,就近選擇使用不導電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關電機,再拉閘刀開關。
3.6.2工作后,應切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認真填寫交接班記錄或設備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 設備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領導,同時撥打廠內火災電話;火災較大時撥打“119”報警電話,啟動應急救援預案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導;對觸電人員進行現場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應立刻停機,關閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應及時搶救,保護好事故現場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領導,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結構和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
4.7 發(fā)現機床運轉異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應停止送料,檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應定人開車,注意配合協(xié)調。
4.10 下班前應將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經過一定技術學習,熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認真按照本設備的折彎壓力參數表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴禁站人。數控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。
5.14 工作完畢應及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。
6.8 模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。
6.11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內方能裝模。調整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內。
7.4 裝模時,應先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調整上、下模位置和間隙時,應開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉動時,不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負責指揮,加強配合,做好互喚應答。
7.14 使用天車配合起重,應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應將滑塊落下、墊好,按順序關車。
8 聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經安全技術考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內。
8.4 操作前,必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現有松動時,必須及時調整,嚴禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關手柄。互相之間要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風壓機安全技術操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風管是否漏氣,開關手柄是否靈活,發(fā)現問題必須復位后方準使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現象,確認無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調整墊鐵,使風壓機有適當的行程。
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應在側面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應答,互相配合。
9.9 扳動風動開關手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關閉風門總閥門,使其風缸卸荷后,方準擦拭機械。
10 數控轉塔沖床安全技術操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設備固有參數不許修改。
10.5啟動機器前,應仔細檢查設備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應查報警內容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉塔上不得留有任何雜物。
10.9設備運行時,工作臺周圍一米范圍內不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應答,相互協(xié)調,以防誤操作傷人。
10.11按設備潤滑點所規(guī)定的時間、內容要求對設備進行潤滑,并經常檢查油路是否暢通。
10.12嚴禁設備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
11.3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
11.10 調整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉后進行。
12 振動剪切機安全技術操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應試運行并詳細檢查設備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現象,發(fā)現機床有故障時,應通知有關人員處理好,未經處理不準開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應隨時調整剪刃間隙。
12.8 根據機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
12.9 非本機床人員不準操作本機床。
12.10 工作結束,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
12.11 填寫設備運行記錄,詳細說明機床運轉及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產線各部設備,必須由專人負責保管。生產線操作者,必須熟悉各設備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導向輥,平穩(wěn)導入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內。
13.6 根據產品尺寸要求,調整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應根據板厚調整校平機參數。
13.7根據產品的寬度、尺寸和板厚調整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調整動力頭距離時,應先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現問題及時停機,通知有關人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應根據重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現鋼板嚴重偏斜時.應立即停機,必須重新調整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設備。
14 滾板機安全技術操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設備的構造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應嚴格執(zhí)行設備有關技術參數要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應停機檢查。
14.7 調整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內,熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當。應配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數控)剪板機安全技術操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
15.6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。
15.7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
15.8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。
15.9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
15.10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設備超載矯平工作。
16.6一旦機床設定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內,以防人身和設備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內,其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應避免調節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
第3篇 腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用機型及機型生產率:
機 型 生 產 率
cm-114 4噸/時
c-182a 7-9米3/時
4582-0 230-400公斤/時
a930-31 20-400公斤/時
1.開車前應做好以下工作
1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。
2)檢查排礦口調節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。
3)檢查破碎機內有無礦石及雜物,如有,應立即清除。
4)檢查電氣儀表是否完好。
2.開車順序
1)做好運轉前的準備工作、檢查工作,確認設備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。
2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。
3)破碎機運轉正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。
3、運轉中應做到
1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內。人料口堵塞時,應停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應盡量撿出。
2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應按時注油,嚴防機油進入礦石中。
3)經常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內的礦石完全放空。
4)發(fā)現電氣設備出現故障時,應通知電工修理,不準擅自亂動。
4.停車
1)破碎機停車前應先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;
2)突然停電旱,應迅速拉下開關,并清除破碎機內殘存的礦石。
5.破碎機注意事項:
1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。
2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。
4)入料要均勻,防止破碎機過載。
5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。
6)負責完成塊煤破碎任務,保證生產的順利進行。
7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。
8)負責完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。
9)負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
10)做好當班的記錄工作,發(fā)現問題及時向有關部門匯報。
11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。
12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。
13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。
14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。
15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。
16)破碎機在運轉時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調工作。
17)破碎機運轉時,禁止操作者窺視進料口。
18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。
19)破碎機運轉中,若物件卡于破碎機腔內,禁止用手動物件,處理時應停機用專用工具進行。
20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現場玩耍打鬧。
22)禁止在崗位上吸煙和使明火。
第4篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第5篇 盲板抽堵作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 盲板選材要適宜、平整、光滑，經檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應經探傷合格。
2、 盲板的直徑應根據管道法蘭密封面制作，厚度應經強度計算。
3、 盲板應有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。
4、 應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5、 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準進行盲板抽堵作業(yè)。
6、 嚴禁涂改、轉借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位時，應重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。
7、 對作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
8、 在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應小于30.66kpa(200mm汞柱)；刺激性氣體的壓力應小于6.66kpa(50mm汞柱)；氣體溫度應小于60℃。
9、生技科應負責繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生技科存檔。
10、作業(yè)人員必須做好個體防護，作業(yè)時應有專人監(jiān)護，作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開現場。
11、作業(yè)復雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應有消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產系統(tǒng)，生產調度人員和生產有關領導必須到場。
12、在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具，并應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
13、高處抽堵盲板作業(yè)應按《高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。
14、嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
15、抽堵多個盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
16、每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。
17、生技科負責填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認，公司安全科批準。
18、審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》，由生技科和安全科各一份。
第6篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:
管片安裝機是盾構機施工中用來安裝管片的設備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉運小車,轉運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現遙控和在線控制。
二、管片安裝機運動形式:
1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復運動,行程0—2000mm。
2. 管片安裝機的旋轉梁可繞著盾構機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現順時針和逆時針方向轉動,轉動角度為+/-2000。
3. 安裝在旋轉梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。
4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。
5. 安裝頭前后方向的運動,可實現點動,運動范圍+/-2.50。
6. 安裝頭水平面上的轉動,可實現點動,運動范圍+/-2.50。
7. 抓取器可以實現對管片的抓取和釋放。
三、管片安裝機技術參數:
驅動電機配備功率 45kw.
總長 3875mm.
總重 15t.
直徑(含拼裝頭) 4200mm.
軌道長度 2000mm.
伸縮行程 1000mm.
旋轉梁擺動角度 +/-2000.
拼轉頭旋轉角度 +/-2.50.
拼轉頭傾斜角度 +/-2.50.
拼轉頭側翻角度 +/-2.00.
四、管片安裝操作前的準備:
1. 清理工作現場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。
2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現象。
3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。
4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。
5. 檢查油箱油位。
五、操作順序:
1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應到位。
2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。
3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。
4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。
5. 管片安裝機的旋轉緊繞盾構機的中心線左或右旋轉,伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。
6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。
7. 根據所選擇管片進行順序安裝。
六、緊急情況處理:
1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。
2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現異常現象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應設備的檢查和處理后重新工作。
3. 在管片安裝過程中,發(fā)現定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。
4. 在管片安裝過程中,如出現過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉到安全位置;若無法將管片旋轉到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應的檢查和處理后重新工作。
七、使用安全規(guī)定:
1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。
2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。
3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設備。
4. 推進油缸的收回數量以適應一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產身生盾構機后退。
5. 操作前的檢查中發(fā)現任何不正常的問題,都必須經相關人員檢查確認正常后才能進行工作。
6. 在使用操作中,出現任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經相關人員檢修確認后,才能進行工作。
7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。
8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經過調試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調試和調整操作。
第7篇 穿孔作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機司機應經過專門培訓,熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內停留。
4、鉆機移動時,應有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應先鳴笛,履帶前后不得站人,不準轉急彎。
5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明。
9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內停留。
14、爆破時,應將鉆機移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應放在工具包內,嚴禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應掛好安全帶。
第8篇 汽車排故作業(yè)安全操作規(guī)程
一、排故作業(yè)前必須穿工作服、工作鞋,女生需戴工作帽。
二、在操作過程中,必須聽從實訓指導老師的指揮,嚴禁在實訓場地嬉戲、打鬧。
三、必須在指定地點作業(yè)。
四、啟動時嚴禁汽油泄漏或打開油箱蓋作業(yè),保證周圍無易燃物品.
五、扳動點火開關前,必須察看發(fā)動機狀況及人員安全。
六、啟動馬達時,身體的所有部位應離開發(fā)動機臺架或發(fā)動機倉。
七、當檢修作業(yè)必須進入車底時,應確認拉緊手制動,前后輪支好楔塊,并加放專用馬凳。
八、車輛移動時,必須由實訓教師駕駛,同時確認移動的安全性。操作升降機時,應先試機并確認安全后方可進行,同時確認升降機下沒有人和與實訓無關的工件及工具,作業(yè)時必須將保險裝置打開。
九、操作任何設備,均按其操作規(guī)程進行操作,如有異常情況應立即停機,并報告實訓教師進行檢修。
十、實訓結束后,應做好現場清理工作。
第9篇 gd―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機作業(yè)操作規(guī)程
1．gd ―ⅰ、ⅱ型石膏灌注機是煤礦井下構筑石膏密閉墻和石膏防爆密閉墻用以封閉火區(qū)或采空區(qū)的專用設備，亦可用來灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水直接滅火。
2．石膏灌注機必須設有存放倉庫，避免風吹、日曬、雨淋，并設專人管理，每月定期維修、保養(yǎng)。主機、附屬設備、配件，必須造冊、建卡、登記。領用和交回設備，必須辦理登記手續(xù)。設備使用和維修保養(yǎng)情況必須有記錄。
3．石膏灌注機必須由經過專門培訓的成建制救護小隊操作使用。小隊人員不應少于7 人，其中小隊長（或指揮員）1 人、司機1 人、石膏裝料員2 人、軟管檢查員1 人、密閉灌注質量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。
4．構筑石膏密閉的救護隊員，必須佩戴面罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風流中工作，應在開機時佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無面罩式氧氣呼吸器應佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應穿好內衣、圍好毛巾、戴好手套。
5．在機器搬運過程中應注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運時，應將壓力表、漏斗等易碰撞件卸下，到達指定地點后再行組裝。長途搬運時，應將主機及輔助設備裝箱，以防機件丟失和損害。
6．石膏灌注機安設位置，應根據構筑密閉墻的位置來確定。在無爆炸危險條件下構筑密閉墻時，石膏灌注機應設在距密閉墻較近的地點，其巷道斷面不應小于4 米2。為了便于操作，應盡量將機器安設在巷道斷面大、支架良好、底板平坦、風速較小的新鮮風流地點；在有爆炸危險時，為了保證施工人員的安全，可以選擇在距密閉墻（或防爆墻） 較遠的地點，但不能超過設備最大的輸送能力（gd ―ⅰ、ⅱ型灌注機最大輸送距離為150 米，輸送高度為10米）。灌注機應水平安設，在傾斜巷道中安設應搭設平臺。
7．礦井發(fā)生火災時會產生大量可燃性氣體（再生瓦斯）為了防止可燃性氣體爆炸，石膏灌注機及其輔助設備（如開關、變壓器、接線盒、控制器等）必須是防爆型的，并在安裝使用前應進行防爆檢查。
8．石膏灌注機在使用前，應對提供的水源進行流量、壓力、水質測定。其流量不應小于10 米3／小時，壓力不應低于9．8 ×104帕，并保持穩(wěn)定。水質應用試紙進行酸堿度測定，呈中性或微酸微堿性并無沉淀物和雜質的水方可使用。
9．石膏粉應選擇強度高、雜質少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120目以上，攤開直徑大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時間不應超過5 分鐘（水溫為20 ℃），超過5 分鐘的石膏粉則質量較差，不能使用。現場使用的石膏粉，初凝時間應在15 ～20 分鐘之間。新出廠的石膏粉，應在庫存放1 個月后方可使用，以減緩初凝時間。如急需使用，應適當添加緩凝劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。
10．石膏粉與水的配合比應控制在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增加輸送距離而增大水分，造成密閉強度降低。特別是在施工防爆密閉墻時，更應嚴格控制配合比。
11．密閉墻厚度按以下規(guī)定確定：
（1） 普通密閉墻：
c ＝0．0937s
式中 c ―――密閉墻最小厚度（米）；
s ―――包括掏槽部分的巷道毛斷面（米2）。
（2） 石膏防爆墻：
| 巷道毛斷面 （米2） | 防爆墻最小厚度 （米） | 巷道毛斷面 （米2） | 防爆墻最小厚度 （米） |
| 5 | 2.0 | 10～15 | 3.0 |
| 5～10 | 2.5 | 15以上 | 3.5 |
第10篇 進罐作業(yè)操作規(guī)程
1、進行盡管作業(yè)必須辦理《進罐作業(yè)票》。
2、施工部門認真填寫《進罐作業(yè)票》、落實安全防范措施，報施工作業(yè)負責人、現場管理人員、企業(yè)負責人審批，作業(yè)前30分鐘內，必須對設備內氣體采樣分析，分析合格后派遣安全監(jiān)護人，方可批準進入設備作業(yè)。
3、進入設備內作業(yè)前，必須對設備內進行清洗和置換并采取措施，保持設備內空氣良好溝通。必要時，可采取機械通風，作業(yè)人員進罐應攜帶氧氣呼吸器。
4、進入設備前，監(jiān)護人應會桶作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號，監(jiān)護人員不得脫離崗位。
5、作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現場經處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
6、設備內作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
7、設備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的急救用品。
8、作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內，由作業(yè)人員、監(jiān)護人簽字確認后，進行完工驗收。
第11篇 板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。?
第二條 拆開連結部件，取下液位計。?
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內腔、棱鏡反射玻璃及各部件。?
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。?
第六條 螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第12篇 卸油作業(yè)安全操作規(guī)程
1、輕質油品卸車，必須依據貨運小票，由輕油工、卸油工對油品名稱、質量、數量進行現場檢查確認。
2、卸重油槽車前，須確認卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門，對接蒸汽管線后，慢慢開啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過0.5mpa。
3、卸油前要變更管線，確認儲罐，以免混油。卸油過程中，密切注視油罐液位，避免冒罐。
4、遇有雷電或附近發(fā)生火警時，禁止進行輕質油品的卸車作業(yè)。
5、夏季卸輕質油品，時間應安排在5：00～8：00 ，18：00～22：00 ，避開高溫，確保卸車安全。
6、卸輕質油品時，必須使用銅質工具，嚴禁使用鐵質工具。
7、卸油期間，卸油工不得離開現場，要對卸油操作的全過程進行監(jiān)護。
8、重、輕油卸車完畢，須進行管線復位。
