爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-02-24 10:26:12 查看人數(shù)：59

爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

第1篇爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第2篇出爐工安全操作規(guī)程

1. 出爐時(shí)要站在上風(fēng)側(cè),以防燒傷。

2. 嚴(yán)禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。

3. 清除爐底石墨、焦油渣時(shí)用鏟子嚴(yán)禁使用鋼釬和大錘。

4. 橫鐵放下后掛好保險(xiǎn)鉤、及時(shí)離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。

5. 隨時(shí)保持爐臺(tái)清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺(tái)要做到爐爐清理。

6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當(dāng)?shù)奈恢?焦側(cè)平臺(tái)操作完后馬上離開。

7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。

第3篇鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、儲(chǔ)氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。

3、確保冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,如有異常及時(shí)停機(jī)修理。

4、聽到電機(jī)或空壓機(jī)有異常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī),并聯(lián)系維修處理。

5、觀察每臺(tái)空壓機(jī)的排污閥是否都在正常運(yùn)行。

6、停車時(shí)經(jīng)常清理擦拭機(jī)器表面臟物,查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。

7、在修理或停機(jī)檢修時(shí),必須把排氣截止閥關(guān)閉。

8、空壓機(jī)在正常運(yùn)行情況下空濾芯每?jī)商烨逑匆淮巍?/p>

9、必須保證空壓機(jī)房室內(nèi)外衛(wèi)生。

10、杜絕違章操作,做好設(shè)備運(yùn)行和檢修記錄。

11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。

12、工作時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

14、要保持空壓機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)的外部清潔。機(jī)房?jī)?nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。

15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)

16非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

17、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全和技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求,定期請(qǐng)主管部門對(duì)鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)。

18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗(yàn),運(yùn)行中定期進(jìn)行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計(jì)玻璃必須清潔透明,標(biāo)線清晰,燈光明亮。

19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自提高壓力,定期用鹽水對(duì)軟化水裝置進(jìn)行置換沖洗。

20、觀察爐膛火焰打開擋門時(shí),人要站在側(cè)面,不要面對(duì)擋門,以防燒傷。

21、保持備用鍋爐等備用設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進(jìn)行傳動(dòng)加油。

22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤(rùn)滑油,清洗油的油桶、油壺應(yīng)存放在指定地點(diǎn),并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

23、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

24、鍋爐房要配備消防器材,認(rèn)真管理,不要隨意移動(dòng)或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要采取應(yīng)急措施并馬上上報(bào)。

第4篇轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動(dòng)機(jī)械,電器方面有故障時(shí),不得強(qiáng)行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時(shí),切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動(dòng)爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí),禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時(shí),禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測(cè)量槍位時(shí),上下要配合好,手勢(shì)清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時(shí),要切斷所有操作設(shè)備電源

8、在下槍開吹的同時(shí),要將轉(zhuǎn)爐體傾動(dòng)開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)事故。

9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時(shí),要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報(bào)警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。

第5篇鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。

2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對(duì)面不能有人。

3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。

4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

6 為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。

7 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。

8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位；

b．點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)；

c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推人爐膛；

d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進(jìn)行清掃。

9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好再開爐；

b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸氣或帶隔套的電熱來進(jìn)行解凍；

c．打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)火，先用火引燃點(diǎn)火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；

d．點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望；

e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行；

f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，若有漏氣，必須修復(fù)方可使用；

b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；

c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃；

d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃；

e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓；

f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門和煙道閘門；

g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理；

h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種；

i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；

b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；

d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；

e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；

f．工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。

第6篇真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機(jī)械泵,分別打開1號(hào)、2號(hào)閘門。

2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測(cè)量真空度。

電流為22ma時(shí)真空度為10-1torr(13.3pa);

電流為84ma時(shí)真空度為10-2torr(1.33pa);

電流為98ma時(shí)真空度為10-3torr(0.133pa)；

電流為10oma時(shí)真空度為10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打開3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。

6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測(cè)量真空度。

8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%～150%,積分時(shí)間為6～2.5min,微分時(shí)間為5～4min)

9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“pid”電源。

10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。

11.待爐溫接近給定值時(shí),把“pid”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。

12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開2號(hào)真空閥。

14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。

15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。

第7篇蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國(guó)家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團(tuán)結(jié),互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭(zhēng)節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運(yùn)行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運(yùn)行中的開閥狀況。開閉閥門時(shí)應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時(shí)刻關(guān)注老鍋爐運(yùn)行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時(shí)采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時(shí)不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時(shí),煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、減速機(jī)傳動(dòng)部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅(jiān)守工作崗位,違者罰款處理。

五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險(xiǎn)物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運(yùn)煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時(shí)排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時(shí)排污,及時(shí)清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生故障或電火等情況時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并立即報(bào)告班長(zhǎng)。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時(shí),司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對(duì)違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評(píng)及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

第8篇鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一生火前的準(zhǔn)備工作

1 準(zhǔn)備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運(yùn)行管道口的堵板,使管道連通。

2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二鍋爐生火供氣

1 當(dāng)空氣閥冒出蒸汽時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉。

2 當(dāng)鍋爐升至0.1-0.2mpa時(shí)檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當(dāng)壓力升至0.2mpa以上時(shí)試用給水設(shè)備進(jìn)水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

5 當(dāng)鍋爐氣壓升至使用壓力時(shí)要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三鍋爐正常運(yùn)行管理

1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。

3 為了確保正常運(yùn)行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4 鍋爐運(yùn)行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進(jìn)水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少?zèng)_洗一次,壓力表定期校驗(yàn)和沖洗,校驗(yàn)后貼好標(biāo)簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗(yàn)一次。

6 根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行定期排污和表面排污,排污時(shí)注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查調(diào)整并恢復(fù)正常。

8 鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)禁對(duì)鍋爐本體進(jìn)行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。

四正常停爐操作

1 停止供應(yīng)燃料和送風(fēng),消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風(fēng)擋板門。

2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當(dāng)氣壓降至0時(shí)開微開風(fēng)門擋板與爐門,進(jìn)行通風(fēng)冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時(shí),方可把爐水放掉。

五事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風(fēng),扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴(yán)禁向爐腔澆水。

2 關(guān)閉風(fēng)檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進(jìn)行給水,補(bǔ)充爐內(nèi)水。

5 如鍋爐嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)嚴(yán)禁放氣和向爐內(nèi)進(jìn)水,防止鍋爐事故放大。

第9篇蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條年滿18周歲。

第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。

第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,對(duì)以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。

第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運(yùn)行的安全知識(shí),懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會(huì)知識(shí)。

二、安全規(guī)定

第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。

第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時(shí)應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。

第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運(yùn)行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

第9條建立健全各種管理制度和記錄。

三、操作準(zhǔn)備

第10條運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備

1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。

2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。

4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11條升火的步驟如下:

1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。

3、升火時(shí),開啟點(diǎn)火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點(diǎn)火前先開引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點(diǎn)火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。

第12條升火時(shí),溫度不能增加太快,避免各部分受熱補(bǔ)同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。

第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會(huì)上升,如超過最高水位時(shí),可進(jìn)行排污。

第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時(shí),檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。

第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查。

第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時(shí)間不少于4小時(shí),以后升火,從冷卻起步小于12小時(shí),從熱爐起不小于半小時(shí)。

第17條初次升火時(shí),應(yīng)按勞動(dòng)局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。

(二)運(yùn)行

第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。

第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

玻璃水位計(jì)每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。

第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。

第21條給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌密。

第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。

第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報(bào)警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時(shí),火勢(shì)宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事項(xiàng):

第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。

第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運(yùn)行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。

第27條大部分燃燒在正常運(yùn)行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對(duì)于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒。

第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。

第29條對(duì)于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團(tuán)最適宜,含水量在10--20%之間。

第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對(duì)燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。

第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時(shí),可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。

第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。

第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦。

第34條應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火,因長(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會(huì)引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。

第35條運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,解除故障后方可正常運(yùn)行。

第36條向供熱系統(tǒng)供氣時(shí)必須是在循環(huán)水泵運(yùn)行的情況下方可打開供氣閥供氣。

(四)清爐:

第37條對(duì)于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

(五)排污前注意下列事項(xiàng):

第38條禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

第39條如有一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

第40條排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。

(六)停爐:

停爐有三種情況:暫時(shí)停爐、安全停爐、緊急停爐。

第41條暫時(shí)停爐步驟如下:

(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時(shí)相應(yīng)減弱通風(fēng)。

(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。

(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。

(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。

第42條完全保護(hù):停爐時(shí)要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時(shí),方可把水放出,這時(shí)必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。

第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、后關(guān)引風(fēng)機(jī),清除爐排上的燃料。

(七)維護(hù)、保養(yǎng)

第44條鍋爐運(yùn)行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對(duì)鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。

第45條鍋爐運(yùn)行3-6個(gè)月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。

第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47條鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意一下幾點(diǎn):

1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。

2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對(duì)軸承加油。

3、傳動(dòng)裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機(jī)軸承箱以及出渣裝置等傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。

5、閥門及管道是否露水。

第48條鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個(gè)月以下可采用濕法保養(yǎng)。

五、收尾工作

第49條打掃工作場(chǎng)地,保持設(shè)備的清潔。

第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

第51條認(rèn)真做好交接班工作。

第10篇燃油沖天爐工安全操作規(guī)程

[一]開爐點(diǎn)火

1.開爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2.點(diǎn)火前,將煙囪蓋板打開,關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開風(fēng)機(jī),通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機(jī),然后用引火棒進(jìn)行點(diǎn)火。如點(diǎn)不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點(diǎn)火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。若引火困難可適當(dāng)多用一個(gè)引火棒。

3.點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)前床,后點(diǎn)豎爐,操作人應(yīng)避開點(diǎn)火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風(fēng)。

4.點(diǎn)火時(shí),應(yīng)在被點(diǎn)油嘴燃燒正常后,再點(diǎn)另一個(gè)油嘴。

[二]正常運(yùn)轉(zhuǎn)

1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。

2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。

3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。

4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時(shí),應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。

5.應(yīng)及時(shí)清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r(shí),必須及時(shí)拆卸燒嘴進(jìn)行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。

6.運(yùn)行中發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過充分通風(fēng)再點(diǎn)火,以防噴火傷人。

7.二個(gè)油過濾器應(yīng)一個(gè)使用,一個(gè)備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場(chǎng)地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。

8.在燒嘴停用后必須及時(shí)用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。

9.停爐時(shí),必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機(jī)。為保護(hù)空氣預(yù)熱器不過熱而不停風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時(shí),再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉放散管。

10.供油系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故處理

1.油中大量帶水。

現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。

處理:應(yīng)由動(dòng)力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。

2.油嘴燒壞或脫落

現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。

處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。

3.油壓下降或供油中斷。

現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。

原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。

處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。

4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。

原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。

預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進(jìn)行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。

處理:請(qǐng)動(dòng)力部門派人處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截?cái)噱懠r(shí)，應(yīng)調(diào)整截?cái)嗟姆较?，以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時(shí)應(yīng)注意前后，以防傷人，嚴(yán)禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。

6、開動(dòng)氣錘時(shí)，應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。

7、開動(dòng)氣錘時(shí)，應(yīng)注忌掌鉗人的動(dòng)作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時(shí)紅鐵若已退色，必須放進(jìn)爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設(shè)備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。

10、在任何情況下，不準(zhǔn)把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。

12、切斷金屬材料時(shí)，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。

13、汽錘開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測(cè)量鍛件尺寸、加熱爐附近不準(zhǔn)存放易燃品。

第12篇電爐工安全操作規(guī)程

1、操作前,要仔細(xì)檢查電氣、機(jī)械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得帶隱患生產(chǎn)。

2、裝料

2.1、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。

2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認(rèn)爐體周圍人員全部離開,否則不準(zhǔn)進(jìn)行。

2.3需要二、三次裝料時(shí),不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時(shí)進(jìn)行。

2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時(shí),只能上下起落壓料,不準(zhǔn)游車撞擊,更不準(zhǔn)人員上去搬料。

2.5裝料時(shí)周圍不得站人。

3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。

4、操作時(shí)要站好位,并且要站穩(wěn)。開動(dòng)臺(tái)車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無人工作時(shí),再點(diǎn)動(dòng)開車。

5、在送電20分鐘后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。

5.2、吹氧時(shí)要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時(shí)應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。

5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

6、爐頂接放電極時(shí),應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認(rèn)自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進(jìn)爐內(nèi)。

7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進(jìn)行。

8、測(cè)溫、取樣時(shí),身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。

9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時(shí),身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時(shí)吊走。

10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強(qiáng)脫氧劑等材料時(shí),應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時(shí)可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?攪拌要均勻。

11、吊換渣盆、倒石灰等操作時(shí),要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運(yùn)熱渣盆,嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

12、出鋼時(shí)應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時(shí),確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴(yán)禁有積水時(shí)進(jìn)行冶煉。

14、爐體、爐蓋到后期,要嚴(yán)格進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時(shí),必須進(jìn)行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。

15、換爐體或爐蓋時(shí)必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

15.1、換爐體時(shí)應(yīng)注意:

(1)拆冷卻水管時(shí)必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(2)吊運(yùn)爐體必須使用兩部天車抬吊。

15.2、換爐蓋時(shí)應(yīng)注意:

(1)送確認(rèn)停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。

(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。

(3)吊放冷卻水圈時(shí)嚴(yán)禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。

16、電爐在下述情況時(shí)必須停電:

(1)出鋼、扒渣時(shí);