第1篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內(nèi)有無障礙。
2、保險支桿要調(diào)整恰當,鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點車試轉(zhuǎn),方可投入工作。
3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準隨意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。
5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。
6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。
7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。
8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。
第2篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應檢查:
a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第3篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應適當，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第4篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第5篇 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應單件裝夾牢固后進行切割。
3、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應用倒鏈吊牢。二人以上操作應由一人指揮，相互動作要協(xié)調(diào)。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過應的材料應退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時，應聚集增厚進行或兩端加上厚壓板并降低進刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應及時校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應站在兩側(cè)工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問題，要關(guān)閉電源后再更換，并反轉(zhuǎn)工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第6篇 金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程
一,啟動前準備:
1.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2.裝夾鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時,應加緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
二,運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時推出進行校正。在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
2.鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
3.鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180度,重新開鋸口。
4.在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三.停機注意事項:
1.停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
2.各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關(guān)記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第8篇 鋸床安全操作規(guī)程工作要求細則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細則
鋸床安全操作規(guī)程及工作要求細則 1、鋸料前,應了解材料的品種、規(guī)格及性能,根據(jù)不同的情況,選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。 2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。 3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。 4、鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好,即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。 5、兩人以上操作時,應有一人指揮,要互相配合好。 6、鋸料時,應經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換,更換時注意鋸條的松緊要合適,防止折斷。 7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時,應將工件翻一身,可鋸新的鋸口。 8、圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防傷人。 鋸床日常工作要求細則 1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運。 2、檢查鋸條是否完好,工件必須夾緊,多根材料應加壓板。 3、1m以上必須有支架。下好的料堆放整齊。
第9篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
第10篇 自動鋸床開料機安全操作規(guī)程
○1上崗前配戴好必要的勞保用品。
○2開機前檢查按鈕開關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開關(guān)靈敏動作,鋸片緊固無松動,冷卻管路暢通。
○3送料操作之前必須先確認開料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進行開料操作。
○4開料過程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動影響開料尺寸產(chǎn)生不良和報廢。
○5開出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫型號、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。
○6下班前清理機臺及所負責的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開工作崗位。
第11篇 金屬弓鋸床:安全操作規(guī)程
1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。
6. 鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
8. 停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
第12篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動部分是否有卡死現(xiàn)象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
