第1篇 攪拌站操作規(guī)程
1、砼攪拌站(機(jī))必須由操作員操作。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。
3、不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒漿和出料。
4、不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動攪拌機(jī)。
5、攪拌機(jī)開動前應(yīng)檢查離合器、制動器、齒輪鋼絲繩等是否良好。
6、開動前應(yīng)檢查滾筒內(nèi)是否有異物。
7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將工具伸入拌合筒內(nèi)工作完畢后料斗用掛鉤掛牢。
8、拌合機(jī)發(fā)生故障需現(xiàn)場檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,進(jìn)入滾筒清理時(shí),電閘箱盒上鎖,外面應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。
第2篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規(guī)程
1 電工必須持證上崗,工作時(shí)要嚴(yán)格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》進(jìn)行。
2 操作電氣裝置前應(yīng)熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴(yán)禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導(dǎo)致絕緣失效。禁止用腳踢開關(guān)或用潮濕手扳開關(guān),更不準(zhǔn)用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時(shí)電路,所架設(shè)的臨時(shí)線路應(yīng)符合下列要求:
1 臨時(shí)線路必須保證絕緣性能良好,使用負(fù)荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。
2 采取懸架或沿墻架設(shè)時(shí),戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時(shí)需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴(yán)禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時(shí)電器線路。
3 臨時(shí)線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應(yīng)保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時(shí)線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應(yīng)加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時(shí)線裝置必須裝設(shè)一總個(gè)總開關(guān),每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時(shí),應(yīng)遵從如下規(guī)定:
1 電氣檢修工作一般應(yīng)停電進(jìn)行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護(hù)裝置(警告牌和臨時(shí)接地線)。在拆裝接地線時(shí),應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3 在拉合配電室開關(guān)時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,方能交付使用。
5 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。
6 檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)先斷電源,并應(yīng)在電閘手柄上掛''有人檢修,不準(zhǔn)合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時(shí),應(yīng)遵從如下規(guī)定:
1 必須有兩人以上人員在場配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時(shí)必須逐項(xiàng)進(jìn)行,不能同時(shí)觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。
4 斷開導(dǎo)線時(shí),應(yīng)一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負(fù)載斷線或接線,作業(yè)時(shí)間不宜太長。
六、變、配電房安全操作規(guī)程
1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯(lián)系進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān),都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來電。
12 施工和檢修需要停電時(shí),電工應(yīng)做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌,會同車間負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng),然后雙方確認(rèn)簽字,方可開始工作。工作結(jié)束時(shí),所有工作人員撒離,車間負(fù)責(zé)人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
13 高壓設(shè)備停電工作時(shí),距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。
14 停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器,在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
16 當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時(shí)交待清楚。
17 在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電。放電后接地。
18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛'止步、高壓危險(xiǎn)'的標(biāo)示牌。
19 在帶電設(shè)備附近工作
時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。
20 低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌。
21 低壓設(shè)備帶電工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí),必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班人員應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進(jìn)行搶救。
24 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí),只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機(jī)撲救。
25 配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。
七、發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
1 發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。
3 發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音,異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后,調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平?。
4 發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進(jìn)行。
5 準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 接到'準(zhǔn)備并聯(lián)'的信號后,以整部裝置為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
7 并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷,均?分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。
8 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。
9 停車時(shí),先減負(fù)荷,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10 移動式發(fā)電機(jī),使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動。
11 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即使未加勵磁,亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。
12 發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。
13 機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。
14 機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。
第3篇 攪拌站汽車衡設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站汽車衡安全操作規(guī)程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規(guī)程
1、秤臺四周間隙內(nèi)不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經(jīng)常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接觸。
3、連接件每半年進(jìn)行一次保養(yǎng),支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺上進(jìn)行電弧焊作業(yè),若必須在秤臺進(jìn)行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點(diǎn):
4.1、斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設(shè)置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺兩側(cè)涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺錯(cuò)誤開出地磅臺外造成事故。
6、地磅臺首尾各安裝一套電動道桿,每次只準(zhǔn)一部車輛進(jìn)入地磅臺。車輛進(jìn)入地磅臺后兩套道桿均須處于禁止進(jìn)入狀態(tài)。稱量結(jié)束后車輛須完全離開地磅臺后才能放行下一部車輛進(jìn)入地磅臺。
7、所有車輛按同一方向進(jìn)入地磅臺。
8、地磅臺上不準(zhǔn)壓秤。
9、地磅人員暫時(shí)離開崗位時(shí),必須同時(shí)放下兩部道桿,以防在無人值守狀態(tài)下車輛進(jìn)入地磅臺。
第4篇 混凝土攪拌站司機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機(jī)械故障。
4、按施工技術(shù)要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負(fù)責(zé)隨機(jī)工具、備品、附件的正確使用、維護(hù)和保管。
7、負(fù)責(zé)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認(rèn)真執(zhí)行施工噪音、揚(yáng)塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護(hù)。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的工作任務(wù)。
第5篇 攪拌站裝載機(jī)安全操作規(guī)程
攪拌站裝載機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
裝載機(jī)駕駛員等崗位。
二、一般安全注意事項(xiàng)
1 駕駛員及有關(guān)人員在使用裝載機(jī)之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會帶來嚴(yán)重后果和不必要的損失。
2 駕駛員穿戴應(yīng)符合安全要求,并穿戴必要的防護(hù)設(shè)施(防護(hù)耳罩等)。
3 在作業(yè)區(qū)域范圍較小或危險(xiǎn)區(qū)域,則必須在其范圍內(nèi)或危險(xiǎn)點(diǎn)顯示出警告標(biāo)志。
4 絕對嚴(yán)禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。
5 在中心鉸接區(qū)內(nèi)進(jìn)行維修或檢查作業(yè)時(shí),要裝上'防轉(zhuǎn)動桿'以防止前、后車架相對轉(zhuǎn)動。
6 要在裝載機(jī)停穩(wěn)之后,在有蹬梯扶手的地方上下裝載機(jī)。切勿在裝載機(jī)作業(yè)或行走時(shí)跳上跳下。
7 維修裝載機(jī)需要舉臂時(shí),必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。
三、發(fā)動機(jī)啟動前的安全注意事項(xiàng)
1 檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。
2 檢查并確保在啟動發(fā)動機(jī)時(shí),不得有人在車底下或靠近裝載機(jī)的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時(shí)不會危及自己或他人的安全。
3 啟動前裝載機(jī)的變速操縱手柄應(yīng)扳到空擋位置或朝向室外。
四、發(fā)動機(jī)啟動后及作業(yè)時(shí)安全注意事項(xiàng)
1不帶緊急制動的制動系統(tǒng),應(yīng)將手制動手柄板到停車位置。
2只能在空氣流動好的場所啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)。如在室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要把發(fā)動機(jī)的排氣口接到
3發(fā)動機(jī)啟動后,等制動氣壓達(dá)到安全氣壓時(shí)再準(zhǔn)備起步,以確保行車時(shí)的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下,使緊急及停車制動釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下,釋入停車制動即可起步。
4 清除裝載機(jī)在行走道路上的故障物,特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物,以免割破輪胎。
5 將后視鏡調(diào)整好,使駕駛員入座后能有最好的視野效果。
6 確保裝載機(jī)的喇叭、后退信號燈,以及所有的保險(xiǎn)裝置能正常工作。
7 在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右靈活到位時(shí),應(yīng)先按喇叭,以警告周圍人員注意安全。
8 在起步行走前,應(yīng)對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次,確定已處于正常狀態(tài)才能開始進(jìn)入作業(yè)。要特別注意檢查轉(zhuǎn)向、制動是否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動完全正常,方可起步運(yùn)行。
9行進(jìn)時(shí),將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時(shí),應(yīng)減速、小轉(zhuǎn)角,要注意避免傾翻。當(dāng)裝載面在陡坡上開始滑向一邊時(shí),必須立即卸載,防止繼續(xù)滑下。
10 作業(yè)時(shí)盡量避免輪胎過多、過份打滑;盡量避免兩輪懸空,不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。
11作牽引車時(shí),只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機(jī)之間不允許站人,且要保持一定的安全距離,防止出現(xiàn)安全事故。
五、停機(jī)時(shí)的安全注意事項(xiàng)
1 裝載機(jī)應(yīng)停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當(dāng)發(fā)動機(jī)熄火后,需反復(fù)多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當(dāng)裝載機(jī)只能停在坡道上時(shí),要將輪胎墊牢。
2 將各種手柄置于空擋或中間位置。
3 先取走電鎖鑰匙,然后關(guān)閉電源總開關(guān),最后關(guān)閉門窗。
4 不準(zhǔn)停在有明火或高溫地區(qū),以防輪胎受熱爆炸,引起事故。
5 用組合閥或儲氣罐對輪胎進(jìn)行充氣時(shí),人不得站在輪胎的正面,以防爆炸傷人。
第6篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程
1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí),在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時(shí),嚴(yán)防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時(shí),工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。
11 鋼絲繩的報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。
3. 開機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機(jī)架、上料軌道接頭和運(yùn)動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。
4. 啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運(yùn)動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。
6. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。
7. 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴(yán)格按照額定容量，不得超載工作。
8. 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。
9. 停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機(jī)。
10. 每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認(rèn)真填寫有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第8篇 攪拌站單梁懸掛起重機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機(jī)前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時(shí),應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時(shí),鋼絲繩表面有明顯磨損時(shí),均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項(xiàng)
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機(jī)規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時(shí)按住使電動葫蘆朝正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。
4 吊動工件時(shí),操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時(shí),應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴(yán)禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。
8 電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴(yán)格遵守'十不吊'原則。
1 超負(fù)荷不吊。
2 安全裝置,機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實(shí)不吊。
10電動葫蘆不工作時(shí),不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
第9篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時(shí)必須有雙保險(xiǎn)支承,如支承面加金屬時(shí)必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。
4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。
5 當(dāng)車底下有人時(shí),禁止試驗(yàn)汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時(shí),周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達(dá)和踏下離合器踏板。
8 進(jìn)行發(fā)動機(jī)起動檢驗(yàn)前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點(diǎn)起動馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。任何時(shí)候車底有人時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機(jī)過熱時(shí),不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時(shí),不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時(shí),必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時(shí)車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。
三、千斤頂使用注意事項(xiàng)
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時(shí)必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時(shí),應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第10篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第11篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補(bǔ)胎工等崗位。
2氣割安全操作規(guī)程
2.1操作前的檢查:
乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對割炬點(diǎn)火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關(guān)閉乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項(xiàng):
2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時(shí)間工作時(shí),焊工必須穿戴防護(hù)工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗(yàn),周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí),必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時(shí),要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強(qiáng)烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個(gè)別情況需臥置時(shí),瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
2.3.13 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴(yán)禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
2.3.18 工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時(shí),嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發(fā)生回火時(shí),先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時(shí),可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時(shí),必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。
2.3.23 高處作業(yè)時(shí),除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結(jié)束,應(yīng)檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第12篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。
2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機(jī)器在運(yùn)行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚(yáng)電機(jī)制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提請有關(guān)部門解決。
9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
