第1篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)施工期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即會(huì)同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。
(6)對(duì)開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時(shí)支護(hù)。
(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。
(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋。
第2篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、檢查單體液壓支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí)，應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。
第3篇 錨網(wǎng)噴索支護(hù)工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時(shí)，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)，必須設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕。
第四條 噴漿時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時(shí)必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時(shí)，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)生粉塵或噪聲時(shí)，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節(jié) 操作順序
第十條 噴漿前，要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第十一條 噴漿前對(duì)巷幫進(jìn)行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風(fēng)流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照給風(fēng)—開機(jī)噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，嚴(yán)格按照停料并待料用完—停噴射機(jī)—關(guān)水—關(guān)風(fēng)順序操作。
第十五條 噴射作業(yè)結(jié)束后，摘下防塵口罩和耳塞，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。
第十六條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第4篇 支護(hù)工操作規(guī)程
(一)、檢查與處理
1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
2、檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
3、檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;
4、檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(二)、單體液壓支柱操作
1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液槍沖洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂-供液升柱;
2、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行;
(1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必須立即處理。
(2)問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時(shí)再重敲,對(duì)松動(dòng)頂板巖石處理前,要對(duì)周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉;
(3)在工作面要堅(jiān)持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱;
(4)所有支護(hù)必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力;
(5)運(yùn)輸機(jī)巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機(jī)頭機(jī)尾通過時(shí)要及時(shí)撤換;
(6)移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾換柱時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),當(dāng)壓力大打替柱時(shí),停止附近一切工作,維護(hù)加固支護(hù),險(xiǎn)情排除后方可進(jìn)行工作。
(7)打支柱時(shí)要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;
(8)上下出口打托梁時(shí),梁頭要互相錯(cuò)開,在棚梁與托梁的接觸點(diǎn)上要迎山有力;
(9)在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),應(yīng)按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行;
(10)支護(hù)工要隨時(shí)檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,防止自動(dòng)卸載倒柱事故;
(11)單體支柱有下列情況之一者不得使用
①、三用閥漏液,活柱的密封圈漏液;
②、單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓。
(12)在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體;
(13)使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;
(14)回柱時(shí),遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進(jìn)行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉;
(15)回撤下來的單體,如有損壞的,要及時(shí)運(yùn)走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運(yùn)送設(shè)備或物料;
(16)利用絞車回收單體時(shí),必須卸載,嚴(yán)禁帶載回收。
(三)、收尾工作
1、將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊;
2、經(jīng)班長驗(yàn)收合格后,方可收工;
第5篇 砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。
2.拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
3.臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
4.基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。
6.用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。
7.嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。
8.架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。
9.腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過多的材料或砸料石。
10.采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。
11.回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。
12.砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯(cuò)口或臺(tái)階。
13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。
14.檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
15.檢查施工所需的風(fēng)、水、電。
16.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
18.錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。
20.砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:
(1)檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
(2)臨時(shí)支護(hù)。
(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。
(4)砌墻。
(5)上鋼梁,背頂。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
21.砌拱形碹操作順序。
(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。
(2)搭工作臺(tái)。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
(4)封頂與合攏門。
(5)拆碹胎與模板。
(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
22.挖地槽砌基礎(chǔ)。
(1)按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
(2)用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
(4)砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
23.砌料石墻。
(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。
(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
(3)砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。
(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。
(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。
24.澆筑混凝土墻。
(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。
(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。
(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
(2)用水沖洗碹胎與模板。
(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
(5)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。
26.砌拱。
(1)砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。
(2)隨砌拱隨鋪好碹板。
(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。
(5)砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2 ~3 排料石。
(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
27.封頂及合攏門。
(1)料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
(2)料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
(5)上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。
(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。
第6篇 礦用支護(hù)網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1:焊網(wǎng)機(jī)操作工必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn),熟知該設(shè)備性能與構(gòu)造,并且能夠熟練掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝與質(zhì)量要求合理操作。
2:焊網(wǎng)機(jī)的使用
(1) 采用閉合電源開關(guān),給焊網(wǎng)機(jī)供電。
(2) 檢查拉網(wǎng)平臺(tái)是否在起時(shí)位置,否則必須按“前進(jìn)”或“后退”鍵將其調(diào)整正確位置。
(3) 將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置。
(4) 放入徑絲。
(5) 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)。
(6) 旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。
(7) 機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)放下第一根緯絲,先打開“焊網(wǎng)控制”開關(guān),然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān),機(jī)器將自動(dòng)焊接。
(8) 焊接完成后,機(jī)器將自動(dòng)停止。
(9) 取下網(wǎng)片,再竄入下一片焊網(wǎng)用的徑絲。
(10)重復(fù)6-10步驟進(jìn)行操作。注意:焊網(wǎng)機(jī)斷電前,拉網(wǎng)平臺(tái)必須要返回起初拉網(wǎng)位置。
3:機(jī)器保養(yǎng)
(1) 齒輪齒條,每周須加油一次(黃油較好)。
(2) 鏈輪鏈條.拉桿活節(jié).上梁運(yùn)行軌道應(yīng)保持清潔并及時(shí)加油潤滑。
(3) 變速箱須六個(gè)月檢查一次機(jī)油量。發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)添加。
(4) 經(jīng)常檢查機(jī)器有否螺絲松動(dòng).焊口開焊等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4:安全注意事項(xiàng)
(1) 機(jī)器長時(shí)間停用必須切斷電源,并將拉網(wǎng)平臺(tái)返回起初位置。
(2) 拉網(wǎng)平臺(tái)運(yùn)行時(shí)操作人不得將手或手臂放在齒條上,防擠壓傷。
(3) 操作時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡,防止火花濺入眼睛,造成傷害事故。
(4) 保養(yǎng)與維修機(jī)器前應(yīng)切斷電源使機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件停穩(wěn)方可進(jìn)行。
(5) 機(jī)器必須防潮和腐蝕性氣體,電源須用漏電保護(hù)器(250a-400a)。機(jī)體須有可靠接地并定期檢測對(duì)地絕緣(每周一次)。
(6) 機(jī)器在長期陰雨天或嚴(yán)重受潮和被水浸泡后須全面檢測合格后方可繼續(xù)使用。
(7) 每班下班前須清除機(jī)器表面浮塵和電極頭.電極座的焊渣以及周邊地面衛(wèi)生清掃,保持良好的工作環(huán)境。
第7篇 端頭支護(hù)安全操作規(guī)程
一、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
三、隨時(shí)觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料穿實(shí)。
八、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序了生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護(hù)的,長梁要交替前移,不得齊頭并進(jìn)。
十九、采用雙楔頂梁支護(hù)的,雙楔要成對(duì)使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二十四、架設(shè)四對(duì)八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
二十五、移動(dòng)長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱,移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后,必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱,將輸送機(jī)推移到位,對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。
三十、按規(guī)定進(jìn)行交班。
第8篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第9篇 架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條架棚支護(hù)工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的支護(hù)方式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。
三、安全規(guī)定
第4條施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:
不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
露筋、折斷、缺損的混凝土棚。
嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
第5條施工時(shí),必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè),其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第6條支護(hù)過程中,必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞。
第7條嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮煤矸上。
第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或更換支架;應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。
第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。
第11條對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程紀(jì)錄”單。
第12條在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí),對(duì)棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對(duì)棚高低不平,受力不均。
第13條巷道支護(hù)高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。
第14條架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;
混凝土支架是否按要求放置木墊板;
梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
腰線至棚梁及軌面的距離;
支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象。
支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。
第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
第16條底板是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí),其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第17條采用人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁借口處;采用機(jī)械上梁時(shí),棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
第18條架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
梁腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。
按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
固定好前探梁及防倒器。
第19條在井下加工梯形木棚時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
用彎料時(shí),必須保證料的弓背朝巷道頂幫。
鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng):
鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。
砍料時(shí),要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
砍料人員不得將腳伸到砍料處近旁。
及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。
鋸、砍木料的地點(diǎn),應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
第20條架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
混凝土支架時(shí),要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性木材。
找正支架時(shí),不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時(shí),應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。
混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。
在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時(shí),必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于150牛.米。
u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用但卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。
第22條架設(shè)無腿拱形支架時(shí),應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。
四、操作準(zhǔn)備
第23條施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
第24條檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號(hào)的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。
第25條支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
第26條支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
第27條上、下山架棚時(shí),必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。
第28條施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
五、操作順序
第29條架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:
1、備齊工具和支護(hù)材料。
2、排除隱患。
3、移前探梁、架棚梁、接頂。
4、將中腰線延長至架棚位置。
5、挖腿窩。
6、立棚腿。
7、背頂背幫。
8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
9、檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第30條梯形棚架設(shè):
1、安全檢查,排除不安全隱患:
(1)放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。
(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
2、做好臨時(shí)支護(hù):
(1)使用鉸接前探梁時(shí),鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭距,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必鉸。
(2)使用吊梁式前探梁時(shí),放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。
3、挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí),須有專人監(jiān)護(hù)。
4、立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。
5、合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
6、合口后將支架找正,壓肩初步固定。
7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
第31條可縮支架的架設(shè)。
執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1-4款規(guī)定。
立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時(shí)固定。
上棚梁:
臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。
接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。
全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭距值。
背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。
第32條在頂板完整、壓力不大的題梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí),應(yīng)按下列順序施工;
在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。
按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。
背好頂、幫,打進(jìn)木楔。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
架設(shè)主抬棚,抬柱已替好的插梁。
撤除托棚。
逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實(shí)頂幫。
架設(shè)輔助抬棚。
上好抬棚卡子。
采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第10篇 噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時(shí)，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。
（9）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。
第11篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險(xiǎn)程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。
2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅(jiān)硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時(shí),棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時(shí),應(yīng)先加固臨時(shí)支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時(shí)必須設(shè)好牢固的工作臺(tái)或系好安全帶。
8、天井支護(hù)時(shí),下邊嚴(yán)禁同時(shí)操作,必須時(shí)刻采取切實(shí)的安全措施。
9、豎井掘進(jìn)絕對(duì)禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時(shí),應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時(shí)回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第12篇 基坑支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．基礎(chǔ)施工應(yīng)有支護(hù)方案，并有較強(qiáng)針對(duì)性指導(dǎo)施工，基坑深度在超過5m時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)，支護(hù)設(shè)計(jì)及方案應(yīng)經(jīng)公司審批。
2．深度超過2m的基坑施工，四周必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿，臨邊及其它防護(hù)必須符合要求。
3．坑槽開挖及安全邊坡應(yīng)符合安全要求，特殊支護(hù)的作法符合設(shè)計(jì)方案，支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整。
4．基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的排水措施，深基礎(chǔ)施工采用坑內(nèi)外降水，應(yīng)制訂預(yù)防臨近建筑危險(xiǎn)沉降的措施。
5．坑邊荷載，積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，機(jī)械設(shè)備施工與槽邊距離應(yīng)符合要求，并有預(yù)防垮塌的施工措施。
6．人員上下應(yīng)設(shè)專用通道，設(shè)置的通道應(yīng)符合要求。土方開挖應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，挖土機(jī)作業(yè)時(shí)不得有人誤進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，司機(jī)應(yīng)持證作業(yè)。
7．應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測，并對(duì)毗鄰建筑物和重要管線和道路進(jìn)行沉降觀測。
8．基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有安全的立足點(diǎn)，垂直作業(yè)上下應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)置足夠的照明。
