第1篇 運(yùn)輸安全操作規(guī)程
一、外部運(yùn)輸爆炸物品,必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》;礦區(qū)內(nèi)運(yùn)輸爆炸物品,必須遵守礦區(qū)有關(guān)規(guī)定;
二、卸時(shí),必須遵守搬運(yùn)裝卸制度;
三、同車不準(zhǔn)運(yùn)輸性質(zhì)相抵觸的爆炸物品;
四、運(yùn)輸爆炸物品時(shí)押運(yùn)員必須隨車押運(yùn),車內(nèi)不得乘坐閑雜人員,不得將載有爆炸物品的車輛停留在公共場所或人員較多的地方;
五、汽車行駛在能見度良好時(shí)不超過40km/h,能見度低時(shí)速度至少減半,在平坦路上行駛時(shí),車距不小于50m,上下山時(shí)不小于300m,遇有雷雨時(shí),車輛應(yīng)停在遠(yuǎn)離建筑物的空曠地帶,寒冷天氣時(shí),要采取防滑措施;
六、禁止在上、下班期間或人員集中時(shí)運(yùn)輸,車頭和車尾分別安裝特制的危險(xiǎn)品標(biāo)志;
七、運(yùn)輸民爆物品的車輛,必須辦理公安部門簽發(fā)的《民爆物品運(yùn)輸許可證》,必須在有效期內(nèi)運(yùn)輸,不得提前或推后運(yùn)輸。
第2篇 汽車運(yùn)輸裝卸民爆物品安全操作規(guī)程
為加強(qiáng)民爆物品專用運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸車輛的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)和停放等過程的安全管理,依據(jù)《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(jt618-2004)有關(guān)要求,制定本規(guī)程。
1 運(yùn)輸、裝卸民爆物品人員和車輛要求
1.1運(yùn)輸民用爆炸物品的汽車司機(jī)除取得公安部門批準(zhǔn)的與駕駛車輛相對(duì)應(yīng)的正式駕照外,還應(yīng)具有5×104km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷,取得危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證,并由企業(yè)安全管理部門考核批準(zhǔn)后方可上崗。
1.2運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員和裝卸管理人員應(yīng)掌握所運(yùn)的民用爆炸物品的理化性質(zhì)及應(yīng)急措施,經(jīng)所在地市級(jí)公安、交通主管部門培訓(xùn)考試合格,取得相應(yīng)從業(yè)資格證,持證上崗。
1.3從業(yè)人員應(yīng)了解所運(yùn)爆炸物品的特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施,熟練掌握消防器材的使用方法。
1.4 裝載民用爆炸物品的車輛必須是符合《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》(gbl3392-2005)。
1.5爆炸物品運(yùn)輸車輛必須配備完好的防盜裝置、煙火感應(yīng)裝置、導(dǎo)靜電拖地帶、滅火器材、爆炸品警示標(biāo)志、衛(wèi)星定位系統(tǒng),冬季運(yùn)輸應(yīng)配有防滑裝置,并保證完好、有效。
2 基本要求
2.1 汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》(交通運(yùn)輸部令 2023年第5號(hào))、《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617-2004)的規(guī)定。
2.2 爆炸物品的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
2.3在爆炸物品裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。
2.4 進(jìn)人易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):
a)禁止隨身攜帶火種;
b)不得隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;
c)嚴(yán)禁吸煙;
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
2.5 雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。
2.6 運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80km/h(運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守各路段限速要求),并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20km/h,并打開示警燈,提示后車,防止追尾。
2.7 運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。
2.8 駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛1h應(yīng)休息20min以上;24h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8h。
3 作業(yè)要求
3.1出車前
3.1.1 運(yùn)輸爆炸物品車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效。
3.1.2 運(yùn)輸爆炸品應(yīng)使用廂式貨車,車廂底板應(yīng)平坦完好。
3.1.3 廂式貨車的車廂內(nèi)不得有酸、堿、氧化劑等殘留物。
3.1.4 檢查車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。
3.1.5不具備有效的避雷電、防濕潮條件時(shí),雷雨天氣應(yīng)停止對(duì)爆炸品的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)。
3.1.6運(yùn)輸過程中應(yīng)攜帶有效的通訊工具,隨車攜帶捆扎、防潮、防火、防滑等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.7 裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無不安全因素后方可起步。
3.2 裝卸
3.2.1裝卸過程中,押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服,嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明,照明燈應(yīng)具有防爆性能。
3.2.2運(yùn)輸爆炸物品的車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在容易裝卸的方位上,不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？繒r(shí),應(yīng)聽從裝卸管理人員的指揮。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機(jī)動(dòng)車輛不應(yīng)直接進(jìn)入危險(xiǎn)建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時(shí),宜在距建筑物不小于2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.3用手推車運(yùn)輸爆破器材時(shí),載重量不應(yīng)超過300kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
3.2.4任何情況下,爆炸物品不得與普通貨物混裝,同類爆炸物品配裝必須符合同庫貯存規(guī)定;兩車不得同時(shí)在同一場地進(jìn)行裝卸。
3.2.5裝卸作業(yè)前,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,并切斷總電源。不應(yīng)將車輛停放在縱坡大于5%的路段,否則,應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。
3.2.6 裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照出庫單,核對(duì)爆炸物品名稱、規(guī)格、數(shù)量,并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志等與運(yùn)單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。
3.2.7裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁超載。同時(shí)應(yīng)做到堆碼整齊,緊湊牢靠,易于點(diǎn)數(shù); 高度適宜,裝載平衡,不易墜落。正確使用車內(nèi)專用捆綁帶和掛鉤。
3.2.8裝卸過程中需要移動(dòng)車輛時(shí),應(yīng)有人監(jiān)護(hù),在保證安全的前提下才能移動(dòng)車輛。起步要慢,停車要穩(wěn)。
3.2.9 裝卸操作時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不論危險(xiǎn)品的包裝形式如何,一律雙手抱件進(jìn)行,嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對(duì)爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
3.2.10 裝載時(shí),應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸量確定合適的裝載高度,車廂裝貨總高度不得超過1.5m。為用戶配送雷管時(shí),雷管分層裝載不應(yīng)超過二層。
3.2.11 零散爆炸物品(如試驗(yàn)品、送檢樣品)應(yīng)裝在符合gb2702《爆炸品保險(xiǎn)箱》的保險(xiǎn)箱內(nèi)運(yùn)輸。包裝件內(nèi)不滿的爆破器材,在裝運(yùn)前,應(yīng)用柔軟的材料將箱內(nèi)空隙填滿,避免運(yùn)輸時(shí)受振動(dòng)碰撞。
3.2.12 裝車完畢,駕駛員、押運(yùn)員必須對(duì)貨物的品種、數(shù)量進(jìn)行核實(shí),對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,并與庫房管理人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量,完成交接。裝卸完畢后要及時(shí)關(guān)門落鎖,清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場。
3.3 運(yùn)輸
3.3.1在道路運(yùn)輸爆炸物品過程中,除駕駛?cè)藛T外,專用車輛上應(yīng)當(dāng)配備押運(yùn)人員。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗時(shí)應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證。押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)運(yùn)輸全過程進(jìn)行監(jiān)管。運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛禁止搭乘無關(guān)人員。
3.3.2 應(yīng)按公安部門核發(fā)的《爆炸物品運(yùn)輸證》所指定的時(shí)間、路線等行駛。裝有民用爆炸物品的車輛,不應(yīng)在人口密集的地方、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近等許可以外的地點(diǎn)停車。當(dāng)車輛通過鐵路道口時(shí),應(yīng)注意鐵路信號(hào)和加強(qiáng)觀察。遇有火車通過時(shí),車輛應(yīng)停于停車線以外的地方,無停車線的,應(yīng)停在距鋼軌5m以外,嚴(yán)禁超車搶行。
3.3.3 駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。
3.3.4 運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。
3.3.5 通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。
3.3.6 運(yùn)輸爆炸物品過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的爆炸物品,定時(shí)停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。
3.3.7 運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施,并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3.3.7.1運(yùn)輸過程中發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)盡可能將爆炸品轉(zhuǎn)移到危害最小的區(qū)域或進(jìn)行有效隔離。不能轉(zhuǎn)移、隔離時(shí),應(yīng)組織人員疏散。施救人員應(yīng)戴防毒面具。撲救時(shí)禁止用沙土等物壓蓋,不得使用酸堿滅火劑。
3.3.7.2 運(yùn)輸途中如發(fā)生車輛故障無法修復(fù)時(shí),應(yīng)做好警戒、標(biāo)志,并立即向公司匯報(bào),由公司派專用車輛將產(chǎn)品倒運(yùn)。倒運(yùn)時(shí)應(yīng)派專人做好警戒,按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸,安全運(yùn)達(dá)目的地。
3.3.8 運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。
3.3.9 運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或坡度在6%以上且能見度在10m以內(nèi)時(shí),應(yīng)停止行駛。遇有雷雨時(shí),不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛,應(yīng)采取防滑安全措施,防止車輛側(cè)滑、打滑及爆炸物品劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。
3.3.10 駕駛?cè)藛T不得擅自改變運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃。
3.3.11 中途卸去部分物品后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整包裝件的堆放高度,防止高位墜落和撞擊。
3.3.12 爆炸物品運(yùn)至接收地時(shí)應(yīng)與接受人員辦理好有關(guān)交接手續(xù)。
4 運(yùn)輸民用爆炸物品的車輛出車或收車前應(yīng)將車廂打掃干凈,清出的藥粉、藥渣應(yīng)送至指定地點(diǎn),定期進(jìn)行銷毀。
5 委托外單位運(yùn)輸民爆物品的運(yùn)輸車輛,應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)其資質(zhì)和安全狀況,簽訂運(yùn)輸安全責(zé)任合同,并將有關(guān)資料留檔備查,對(duì)不符合相關(guān)要求的車輛,不得交運(yùn)民爆物品。
6 專用車輛的維護(hù)保養(yǎng)
6.1 專用車輛日常維護(hù)
每日出車前應(yīng)對(duì)車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、燈光、雨刷、后視鏡、輪胎、電瓶進(jìn)行檢查,確保完好有效;每日收工后,應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清理、洗刷,保持內(nèi)外干凈;按規(guī)定做好車輛的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。
6.2 爆炸物品專用車輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺ｋU(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修條件的企業(yè)進(jìn)行維修。
6.3 禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸爆炸物品的車輛。
6.4 對(duì)裝有爆炸物品殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,根據(jù)所裝載的爆炸物品特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
7裝卸運(yùn)輸任務(wù)完成后,將爆炸物品專用車輛停放在專用停車區(qū)域。
8危險(xiǎn)品運(yùn)輸應(yīng)建立完善的運(yùn)輸記錄。
第3篇 車輛運(yùn)輸安全操作規(guī)程
l、要在車輛停止?fàn)顟B(tài)下預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī),避免頻繁和劇烈加速,適時(shí)換檔,每檔發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不超過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之二。
2、每次出車前駕駛員應(yīng)進(jìn)行“車輛日常檢查”,有關(guān)檢查內(nèi)容見車輛操作手冊。
3、必須在關(guān)好車門后,才能開始行駛,在離開車輛時(shí)必須從點(diǎn)火開關(guān)上取下鑰匙,起步前必須系好安全帶,座椅與安全氣囊應(yīng)保持一定的安全距離。
4、只允許在車輛停止而且載有危險(xiǎn)貨物時(shí),才允許接通“安全停車”殲關(guān),不得在車輛行駛過程中操作此開關(guān)。
5、不得在車輛移動(dòng)過程中鎖死方向盤,傾翻駕駛室前應(yīng)首先關(guān)閉冷氣和附加冷氣。
6、只能在停車時(shí)使用睡鋪,行車前必須將睡鋪掀起,并且固定好。
7、只能在停車時(shí)才能使用駕駛員工作站,不得在儲(chǔ)物箱內(nèi)放置重物。
8、駕駛員應(yīng)隨時(shí)注意車速,并與前方車輛保持足夠的距離,車輛行駛時(shí),必須接通防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(abs),嚴(yán)禁違章超車,確保行車安全。
9、牽引車倒車前與掛車掛接時(shí),牽引車與掛車之間嚴(yán)禁站人,掛車時(shí)不允許使掛車向牽引車移動(dòng)。
10、蓄電池充電過程中必須保持通風(fēng)良好,不得搭接和修理保險(xiǎn)絲,必須在排除故障后方能更換保險(xiǎn)絲。
11、因故不能及時(shí)卸貨,在待卸期間行車和隨車人員應(yīng)負(fù)責(zé)看管車輛和所裝貨物,危及安全時(shí)應(yīng)立即報(bào)請當(dāng)?shù)毓布斑\(yùn)管部門。
12、運(yùn)輸車輛可配備隨車人員,嚴(yán)禁搭乘無關(guān)人員,車上人員嚴(yán)禁吸煙,車輛不得接觸明火、高溫場所。
13、貨物的裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,輕裝輕卸嚴(yán)禁擦碰、撞擊、重壓、倒置。
第4篇 sgz-764/400刮板運(yùn)輸機(jī)-操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、開機(jī)前應(yīng)將開關(guān)手把置于“停”的位置,檢查刮板鏈、扣環(huán)有無松動(dòng)、扭曲,刮板有無嚴(yán)重彎曲現(xiàn)象,各部位螺栓是否齊全緊固。
2、檢查輸送機(jī)各部位潤滑點(diǎn)是否達(dá)到要求,油量不足時(shí)要添加到規(guī)定位置。
3、檢查溜子平直情況,是否存在大塊雜物堵塞現(xiàn)象,溜槽有無錯(cuò)口部位,溜槽對(duì)接是否平滑。
4、檢查刮板鏈松緊是否適當(dāng),以刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2環(huán)為宜。
5、檢查轉(zhuǎn)載卸位板和機(jī)頭底座是否接觸如不接觸不可開機(jī)。
6、檢查冷卻水路是否暢通。
7、檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否良好,其高度應(yīng)不小于300毫米。
8、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置,錨固千斤頂?shù)墓ぷ魇欠窨煽俊?/p>
9、開機(jī)司機(jī)必須在機(jī)頭安全位置作業(yè),不得趴在減速機(jī)上操作。
二、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開機(jī)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
2、接到工長開機(jī)命令后發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
3、分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致,如不一致不可開機(jī)。
4、一切正常啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)電機(jī)。
5、檢查鏈條與鏈輪嚙合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象。
6、檢查電機(jī),減速機(jī)有無異常響聲。
二、正式運(yùn)轉(zhuǎn)
1、一切情況正常后等轉(zhuǎn)載機(jī)開動(dòng)后,正式開啟輸送機(jī)。
2、運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,開機(jī)人員要堅(jiān)守崗位,盡職盡責(zé),嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。
3、注意可旋轉(zhuǎn)聲音及溫度是否正常。
4、如遇特大煤塊不能通過端頭支架的過橋時(shí)應(yīng)停機(jī)處理后方可開機(jī)。
5、在拉運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部時(shí),應(yīng)停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、出現(xiàn)大鏈搬卡,跳鏈現(xiàn)象或突發(fā)性事故(如人身事故),應(yīng)立即停機(jī),處理后方可開機(jī)。
7、正式運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁單機(jī)運(yùn)行。
8、遇有大塊煤不能通過轉(zhuǎn)載機(jī)入口時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
9、運(yùn)輸機(jī)必須持平、穩(wěn)、直,刮板、螺栓齊全,不得過度彎曲,要求水平彎曲度為±1度,垂直彎曲度為±3度。
10、鏈條松緊必須保持一致,在滿負(fù)荷況下,鏈子松弛量不得超過兩個(gè)鏈環(huán)的長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
11、啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大,要即刻停機(jī)查明原因進(jìn)行處理。
12、禁止在機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部附近進(jìn)行爆破作業(yè),否則必須采取保護(hù)措施。
四、停止運(yùn)轉(zhuǎn)
1、將運(yùn)輸機(jī)拉空。
2、按下停機(jī)按扭。
3、停機(jī)約10分鐘后,關(guān)閉冷卻水截門。
4、將開關(guān)手把置于零位。
5、保證減速機(jī)、電機(jī)等主要部件的清潔。
五、潤滑維護(hù)
潤滑部位 標(biāo)號(hào) 周期
減速機(jī)油池 n460#中極壓齒輪油
第一次用200小時(shí)后換新油之后每半年換油一次
一軸減速機(jī)與鏈輪組配合的花鏈 鋰基脂 每兩周加一次
第5篇 鋼筋運(yùn)輸制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程
1鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺(tái)必須穩(wěn)固,制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí),兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時(shí),要前呼后應(yīng),步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí),二人同時(shí)輕輕放下,嚴(yán)禁反兼拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。
3人工垂直傳遞鋼筋時(shí),上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點(diǎn),高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。
4在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。鋼筋在模板上短時(shí)堆放,不宜集中,且不得妨礙交通,腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前,嚴(yán)禁堆放鋼筋。
5人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時(shí)用力適中,前后不準(zhǔn)站人。
6人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。
7鋼筋除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好,防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
8使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好,防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
9拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開,以免回彈傷人。
10在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須牢固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。彎曲長鋼筋時(shí),應(yīng)兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用力均勻,以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。
11在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道,圓盤展開拉直剪斷時(shí),應(yīng)腳踩兩端剪斷,避免斷筋彈起傷人。
12綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。
13綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,或在2m以上無牢固立腳點(diǎn)和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時(shí),應(yīng)系好安全帶。
14綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時(shí),應(yīng)按施工規(guī)定,擺放好鋼筋支架或馬凳,架起上層鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
15吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時(shí),下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方可摘鉤。
16在操作平臺(tái)上安裝鋼筋時(shí),工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥,以免墜落傷人。
17高處安裝鋼筋,應(yīng)避免在高處休整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時(shí)人要站穩(wěn),手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。
18安裝鋼筋,周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí),應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況,嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。
第6篇 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程
一、捅料
1、指揮吊車必須站在吊車司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車抓斗行程范圍的下面。
2、操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向，抓斗開閉動(dòng)作時(shí)切勿站在條篩上進(jìn)行工作。
3、清理授料斗精礦、邊緣積礦時(shí)，須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷；捅料時(shí)，先檢查釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。
4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應(yīng)放在指定的位置，定期清理，嚴(yán)禁亂扔亂甩。
5、在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時(shí)，至少有三人以上，一人站在操作平臺(tái)上監(jiān)護(hù)，以防吊車作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即停車；另一人進(jìn)行清理工作。
6、停止操作離開平臺(tái)前，必須將工具放在指定位置，并斷開軸流風(fēng)扇電源及關(guān)閉壓縮空氣。
二、皮帶運(yùn)輸
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。
2、開車前，檢查各機(jī)電設(shè)備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否松動(dòng)、防護(hù)罩是否完好、皮帶上有無雜物、皮帶膠接頭是否完好、設(shè)備附近是否有人；確認(rèn)一切正常后發(fā)出開車信號(hào)后，按順序依次開車。
3、禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、皮帶跑偏時(shí)，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時(shí)，禁止向滾筒上灑礦。
5、清理滾筒粘礦和雜物時(shí)，必須停車，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行；如已落入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。停止帶礦時(shí)，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車。
7、設(shè)備檢修時(shí)，將選擇開關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源。
8、對(duì)長期未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)，先用手盤動(dòng)對(duì)輪；開車后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或其他異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停車處理。
第7篇 中段運(yùn)輸工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前，要掛好裝載點(diǎn)至卸載點(diǎn)沿途的照明燈，檢查處理好運(yùn)輸線的障礙物，使其暢通。機(jī)車運(yùn)輸要按機(jī)車操作規(guī)程檢查各不見的連接，特別是礦車的定位銷。插銷連環(huán)等安全裝置。
2、在當(dāng)頭面裝載，應(yīng)協(xié)助裝巖工用高壓水清洗坑道巖塵，開啟輔扇通風(fēng)。在不需要安裝條格篩的斗口下裝載時(shí)，應(yīng)與斗口欄板的可靠性。
3、礦車裝載量不得小于礦車容積量的90%，同時(shí)裝載物又不得超過礦車。放斗應(yīng)在斗口側(cè)面操作。卡車不得站到斗口對(duì)面或進(jìn)入斗口內(nèi)去處理，溜井放斗應(yīng)留2~3m高的礦（巖）不放完，以保護(hù)斗口不被新來大塊破壞。
4、嚴(yán)禁使用“趕馬鞭”行車。正常行車時(shí)，機(jī)車須到車前端牽引，嚴(yán)禁機(jī)車推礦車。嚴(yán)禁無證操作機(jī)車。
5、引車時(shí)要注意前后來人、來車和障礙物。作到過道岔慢、過斗口慢，過急彎窄坑道慢，過調(diào)車場慢，到終點(diǎn)慢。手推車時(shí)，兩手應(yīng)握住車內(nèi)側(cè)。機(jī)車工嚴(yán)禁將頭伸出機(jī)車兩側(cè)，以防巷壁撞擊人體。
6、同一運(yùn)輸線多點(diǎn)同時(shí)運(yùn)礦時(shí)，要事先聯(lián)系以免碰車，前后距離應(yīng)保持在20m以上。
7、嚴(yán)禁人在礦車前面拉車和車上坐人、放車自溜。
8、礦車掉道時(shí)，要用枕木、撬棍處理，嚴(yán)禁用機(jī)車死拖硬拉。
9、插、取礦車銷子一定要在礦車停穩(wěn)后進(jìn)行，并把銷子插牢。插銷時(shí)不得將頭或身子擠入礦車之間。
10、倒礦時(shí)，側(cè)卸式礦車卸載不能用力過猛，以防連車百足之蟲人滾入卸礦口和回車傷人。當(dāng)?shù)V車倒不出時(shí)，應(yīng)兩人站有車輛兩段將礦車推翻停穩(wěn)后，一人把住車，一人從側(cè)面用扒子扒礦。
11、溜井格篩上的大塊應(yīng)及時(shí)破碎扒入溜井中，要保持格篩上無雜物、無礦（巖），格篩破壞后要報(bào)告區(qū)里，欲區(qū)里派人及時(shí)修理。嚴(yán)禁將大塊從損壞的篩孔塞入溜井。
12、下班前必須把所有設(shè)備、工具清掃干凈，集中存放保管好。要把放礦（巖）和卸載口周圍以及運(yùn)輸線路沿途灑下的礦、巖、砂和雜物清掃干凈。
13、本工種人員從事其它工種工作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它工眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、起動(dòng)前應(yīng)檢查：
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時(shí)，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動(dòng)鈕；并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí)，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運(yùn)行時(shí)
⑴注意異常聲音及振動(dòng)，并判斷是否為螺栓松動(dòng)，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5、停機(jī)時(shí)，先排空皮帶上的物料。
第9篇 紡織公司起重和交通運(yùn)輸安全操作規(guī)程
1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強(qiáng)搬抬。
2、進(jìn)行重大設(shè)備和物體的起重、搬運(yùn)工作，必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能工作。
3、多人進(jìn)行的起重、搬運(yùn)工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全。工作時(shí)要聽從指揮，行動(dòng)一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。
4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會(huì)同有關(guān)人員檢查同意。臨時(shí)安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。
6、起重時(shí)不準(zhǔn)斜吊、超載；吊起的物件不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。重物接近額定負(fù)荷、不得強(qiáng)拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時(shí)，要注意檢查和觀察，確認(rèn)無危險(xiǎn)情況時(shí)，才能起吊。
7、起吊過程中，嚴(yán)禁在起吊物上操作，并且與工作無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴(yán)禁在起重物下方和可能傾倒、滑動(dòng)的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運(yùn)輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意改動(dòng)起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時(shí)，才能正式使用。
9、公司內(nèi)使用的叉車、抱車、吊車起重機(jī)等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，嚴(yán)禁無證駕駛、操作。
10、機(jī)動(dòng)車輛在公司內(nèi)行駛，限速15公里。
11、車輛在行駛中，嚴(yán)禁爬上爬下。
12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。
13、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號(hào)。
14、嚴(yán)禁一切車輛超載、超高。運(yùn)載容易滾動(dòng)、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。
15、步行者不得與車輛和搬運(yùn)物品者搶道，要讓車輛先行。
16、不準(zhǔn)在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。
17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會(huì)同有關(guān)部門檢查同意，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設(shè)臨時(shí)的安全防護(hù)設(shè)施或警示標(biāo)識(shí)。
第10篇 煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操縱規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條、經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的職員方可持證操縱。
第2條、所有保護(hù)裝置,如跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng),制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用,且靈敏可靠。
第3條、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。
第4條、禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5條、禁止任何職員在任何情況下乘坐膠帶運(yùn)輸機(jī)。在職員跨越處須設(shè)有過橋。
第6條、對(duì)違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒盡執(zhí)行。
(二)、開機(jī)前的預(yù)備
第7條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng),各種保護(hù)裝置,連接件的緊固情況,信號(hào)閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條、檢查清掃器的磨損情況。
第10條、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng),膠帶接頭是否良好。
第11條、檢查膠帶有無跑偏,中間架是否歪斜。
第12條、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。
(三)、啟動(dòng)運(yùn)行
第13條、發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第14條、禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條、膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后,留意觀察膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°)。若有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理,杜盡拼設(shè)備現(xiàn)象。
第16條、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果,集中精力聽清開停車的信號(hào),杜盡誤操縱。
(四)、停車
第17條、停車時(shí)使膠帶處在最小的負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶運(yùn)輸機(jī)重載啟動(dòng)。
第18條、停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況,處理異?，F(xiàn)象。
第19條、離崗時(shí),要切斷電源。
(五)、縮膠帶操縱
第20條、空負(fù)荷情況停車,切斷電源并在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾打上閉鎖。
第21條、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。
第22條、根據(jù)膠帶運(yùn)輸機(jī)尾承載段的長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
第23條、操縱收縮千斤頂,使承載段和裝載機(jī)頭的搭接間隔有半米為止。
第24條、啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶。
第25條、膠帶張緊好后,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查調(diào)整膠帶運(yùn)輸機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉跑偏情況。
第26條、膠帶運(yùn)輸機(jī)代載試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況,如有異常應(yīng)及時(shí)處理
(六)、收膠帶操縱(無卷帶裝置)
第27條、空負(fù)荷情況停機(jī)并切斷電源。
第28條、停機(jī)前應(yīng)使要收的膠帶停在離收帶絞車最近處。
第29條、停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。
第30條、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住,并利用專用生根柱生好根,用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上,絞車?yán)K不對(duì)向時(shí)應(yīng)加滑輪導(dǎo)向。
第31條、張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮中斷地牽引收帶,直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車。
第32條、除往所收的帶,接上膠帶接頭,整理好收帶處的中間架,最后打開閉鎖。
第33條、啟動(dòng)張緊絞車,使膠帶緊張,主電機(jī)送電,打點(diǎn)空機(jī)試車,檢查跑偏情況。
第34條、重負(fù)荷試機(jī),如有異常及時(shí)處理。
(七)、收膠帶操縱(使用專用裁帶裝置)
第35條、膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn),將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第36條、利用卡帶裝置卡住帶。
第37條、松張緊絞車,抽開膠帶一端接頭,將儲(chǔ)帶端與卷帶滾筒相接。
第38條、開動(dòng)卷帶滾筒,將膠帶卷起,抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連,抽出卷帶滾筒。
第39條、松開卡帶裝置,開動(dòng)張緊絞車,將膠帶張緊到規(guī)定要求。
第40條、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏,然后再重載試機(jī)調(diào)整。
第11篇 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全操作規(guī)程
1. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),步伐要一致。當(dāng)上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時(shí),要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼,注意安全。
2. 人工垂直傳遞鋼筋時(shí),送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上,接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時(shí)掛好安全帶。
3. 機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)捆扎牢固,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí),才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn),鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。
4. 起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高lm以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。
5. 臨時(shí)堆放鋼筋,不得過分集中,應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2mpa強(qiáng)度前,嚴(yán)禁堆放鋼筋。
6. 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),必須保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
7. 注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合安全用電的要求。
第12篇 混凝土管的運(yùn)輸碼放操作規(guī)程
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索,確認(rèn)安全,作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。
(2)裝運(yùn)管子時(shí),繩必須系牢,并擋掩牢固。卸車前,必須確認(rèn)管子無滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。
(3)槽邊碼放管子時(shí),管子不得平行于溝槽,管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m,碼放高度不宜超過2m,并擋掩牢固。
(4)槽邊放置管子的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。
(5)人工推運(yùn)混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí),推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木,下坡道應(yīng)用大繩控制速度,兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。
(6)自墻邊向外推管時(shí),必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。
(7)人工自管垛向下放管時(shí),必須先檢查底層管的擋掩情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人,放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。
