第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進(jìn)入崗位時,要注意機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位,觀察料位時要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉時,必須提前對上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進(jìn)入料倉清料時,先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉。
(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產(chǎn)較長時,按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內(nèi)嚴(yán)禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機(jī)的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(9)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第2篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)。
(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機(jī)后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時,不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
第3篇 燒結(jié)線安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2上下行走要注意腳下，防止滑跌。
3 檢修、倒篩時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù)。
4 溜槽堵料時，要立即停機(jī)，并通知調(diào)度，嚴(yán)禁把手抻入溜槽掏料。
5 運(yùn)行過程中要注意有無大塊、紅塊、鐵制品等，若有應(yīng)及時清除。
6 中間倉除塵放灰時要由崗位人員操作，嚴(yán)禁臨時工操作。
7 開機(jī)前應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，打開水管，并注意除塵效果，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。
8 中間倉頂撒料時嚴(yán)禁進(jìn)入倉下區(qū)域。
9 下班前要將本崗位衛(wèi)生清掃干凈。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
（1）點巡檢前的安全要求
①在點檢前，對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行摸底和分析， 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護(hù)用品和安全用具，對防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn)；保作業(yè)中安全。
③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進(jìn)行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當(dāng)班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進(jìn)行點檢時，其中一人監(jiān)護(hù)，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監(jiān)護(hù)。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進(jìn)行驗電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時，必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中，要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當(dāng)安全距離，做好腳底防滑。嚴(yán)禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時，要制定安全防護(hù)措施。
②點檢起重機(jī)等運(yùn)動設(shè)備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動，人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴(yán)禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時，必須采取有效的防護(hù)措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所，要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電，是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進(jìn)行點檢時，要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè)，要嚴(yán)禁煙火。
⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進(jìn)行作業(yè)時，要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護(hù)檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi)，防止機(jī)械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時，也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。
⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查，除掉有毒，有害易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
⑩進(jìn)入電氣室、庫房、油庫、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。
(3)點檢結(jié)束后，注意事項
①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé)，必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄，吊孔蓋板等復(fù)位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備，禁止在主控室啟動。
③點檢結(jié)束后及時到崗位進(jìn)行登記離開。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(3)嚴(yán)禁在堆取料機(jī)工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機(jī)撞傷、碾壓。
(4) 給正在作業(yè)的機(jī)具安排工作時,必須站立在機(jī)具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機(jī)先打手勢讓機(jī)具停止作業(yè),然后再進(jìn)行工作安排。
(5)嚴(yán)禁任何人在道軌上、堆取料機(jī)作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。
(6)當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要監(jiān)護(hù)好堆取料機(jī)的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(7) 嚴(yán)禁靠近正在作業(yè)、卸車的機(jī)具周圍,裝載機(jī)后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生人身事故。
(8) 嚴(yán)禁乘坐料場內(nèi)的機(jī)具。
(9)機(jī)具不作業(yè)時,嚴(yán)禁在堆取料機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)停留。
(10) 進(jìn)入料場,任何人員嚴(yán)禁騎自行車以及摩托車、電動車等機(jī)動車輛行駛。
(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。
(12)料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠，接開機(jī)通知后，方可按順序開機(jī)。
（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī)，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動后，嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機(jī)進(jìn)行。
（11）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時；
②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。
第7篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
(1)點巡檢前的安全要求
①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護(hù)用品和安全用具,對防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);保作業(yè)中安全。
③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進(jìn)行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當(dāng)班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進(jìn)行點檢時,其中一人監(jiān)護(hù),另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護(hù)。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進(jìn)行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時,要制定安全防護(hù)措施。
②點檢起重機(jī)等運(yùn)動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時,必須采取有效的防護(hù)措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進(jìn)行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。
⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進(jìn)行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護(hù)檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。
⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
⑩進(jìn)入電氣室、庫房、油庫、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。
(3)點檢結(jié)束后,注意事項
①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。
③點檢結(jié)束后及時到崗位進(jìn)行登記離開。
第8篇 燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)操作控制開關(guān)行車前,必須鳴鈴示警。
(3)非連鎖作業(yè)中,操作人員必須隨時監(jiān)護(hù)工作情況。
(4)檢查設(shè)備時,要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位,以防機(jī)械傷人。
(5)斗輪作業(yè)區(qū)域及料耙下嚴(yán)禁站人。
(6) 單動、手動作業(yè)時,兩個斗輪嚴(yán)禁同時啟動。
(7) 若發(fā)生料堆塌方事故,應(yīng)將取料機(jī)退出料場,調(diào)整正常后再取料。
(8)程控作業(yè)中,嚴(yán)禁操作走停、皮帶、斗輪等機(jī)構(gòu)控制開關(guān)。
(9)作業(yè)完畢,長時間停車,應(yīng)將手動夾軌器置于夾緊狀態(tài)。
(10)取料作業(yè)時,嚴(yán)禁料耙耙架觸及物料。
(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(12)取料作業(yè)遇堅實物料,必須減少大車進(jìn)給距離。
(13)同時執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）操作堆料機(jī)各機(jī)構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進(jìn)行。
（3） 操作控制開關(guān)前，必須鳴鈴示警。
（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時，要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位，以防機(jī)械傷人。
（5）前臂架下禁止站人。
（6） 程控操作時，操作人員必須隨時監(jiān)護(hù)工作情況。
（7） 調(diào)車走行時，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。
（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
（9）作業(yè)時，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。
（10） 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷，然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
（12） 同時執(zhí)行堆取料機(jī)安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶應(yīng)瓶帽,膠圈齊全,裝車運(yùn)輸,氣瓶應(yīng)臥放,頭朝一個方向,裝載 高度不得超過車廂板,車廂內(nèi)不得載人和可燃物品。
2.禁止用電磁器械搬運(yùn)氧氣瓶,搬運(yùn)時,必須兩人抬,不準(zhǔn)一人搬:防止震 動,碰撞不準(zhǔn)敲擊、不得暴曬。
3.瓶咀凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤(可用溫水洗和蒸汽)
4.更換氧時,防止油膩物品接觸氧氣瓶,處理氧氣瓶油脂時,應(yīng)用四氧化碳清洗。
5.禁止氧氣瓶在沒放穩(wěn)妥的情況下工作。禁止帶壓檢修氧氣瓶。
6.氧氣瓶放在遇明火及風(fēng)口 10米以外處,不準(zhǔn)正對鐵口和渣口中心線,氧 氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5米以外。
7.燒氧氣時,先要檢查氧氣管是否暢通,膠管是否漏風(fēng),防止回火傷人。
8.燒氧氣人員禁止吸煙,手套不準(zhǔn)帶油,開氧氣由小到大,緩慢進(jìn)行。
9.燒渣鐵口時,不準(zhǔn)站在渣鐵口正對面,一旦發(fā)生回火,必須立即關(guān)閉截門, 用水冷卻膠管后,方可使用。
10.瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有5-10kpa的余氣。
11.氧氣瓶如需存放,不得與其它瓶混放,應(yīng)旋緊瓶帽,好、壞、空分別存放、堆放高度不得超過五層。
第11篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機(jī)打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機(jī)撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第12篇 燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩安全操作規(guī)程
一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運(yùn)動件是否正常，各機(jī)械篩是否完好和清潔，多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、將機(jī)械篩調(diào)整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。
三、鼓下?lián)u擺篩拉出時，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。
四、設(shè)定計時90秒，合上總電源，啟動轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩，達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時，轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩自動停機(jī)，打開放料開關(guān)，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進(jìn)行分級計量。
五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關(guān)校正，并徹底清凈面上的燒結(jié)，清理機(jī)械各部，關(guān)上篩門。
