第1篇 高壓安全操作規(guī)程
1.0目的
為保障電氣設(shè)備的安全運行,在操作過程當中做好保證安全的組織措施,技術(shù)措施的落實,認真執(zhí)行工作票制度,特制訂本規(guī)程。
2.0適用范圍
本本規(guī)程適用于高壓配電系統(tǒng)操作工作。
3.0程序
3.1非工作人員不得進入高壓室,如因工作需要,必須經(jīng)過有關(guān)負責人批準,并由值班人員監(jiān)護前往。
3.2值班電工作業(yè)人員必須具備必要的電工安全知識,熟悉安全操作規(guī)程、熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法、具備在異常情況下采取措施的能力。
3.3嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和要害崗位出入制度等各項制度。
3.4高壓設(shè)備不論帶電與否、值班人員不得單獨打開高壓設(shè)備的維護網(wǎng)、門或越過遮攔進行。
3.5雷雨天需要巡檢高壓設(shè)備時,應穿好高壓絕緣靴,并不得靠近避雷器、針等附近區(qū)域。
3.6高壓設(shè)備停、送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護。切換高壓開關(guān)要帶絕緣手套操作。
3.7值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后,隨時有突然來電的危險,在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設(shè)備,也不準進入高壓設(shè)備近旁。
3.8施工或檢修需要停電時,值班人員應按照工作票內(nèi)容做好安全措施,包括停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、裝設(shè)遮攔、懸掛警告標識牌、同工作負責人現(xiàn)場檢查,確認無電后方可開始工作。
3.9在高壓室內(nèi)因工作需要使用噴燈、火爐、火焰等有明火設(shè)備時必須與導電部位有一定安全距離和防火措施,10kv以下不得低于1.5米。
3.10 高壓設(shè)備和線路在清掃、檢修時,必須在停電情況下進行。確認設(shè)備無電后,并放電,掛接地線,在開關(guān)手柄上掛有“有人工作、禁止合閘” 警告牌,以防發(fā)生事故。
3.11 值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法。發(fā)生人身觸電事故和火災事故時,應立即斷開有關(guān)設(shè)備電源進行搶救,會正確使用滅火器材。
3.12 高壓停電時,先打開負荷開關(guān)is,后合上接地開關(guān)es;
3.13 高壓送電時,先分開接地開關(guān)es,,后合上負荷開關(guān)is;
3.14 變壓器停電時,先停負荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);
3.15 變壓器送電時,先送電源側(cè)開關(guān),后送負荷側(cè)開關(guān);
3.16 嚴禁帶負荷拉,合閘。
第2篇 高壓清冼機安全操作規(guī)程
本清洗機使用380v電源插座,工作介質(zhì)為常溫清水,進水溫度不得超過40°。
一、操作要求:
(一)、開機前
1、將清洗機放置在平整的地面上,不要將電源線置于有行人和車輛經(jīng)過飛場所,檢查開關(guān)防水罩、電源線、插頭等是否完好有效,抽水頭濾網(wǎng)是否堵塞;
2、打開罩殼,檢查泵內(nèi)油面是否在油標的中間位置附近;
3、檢查所有緊固件是否緊固牢靠;
4、檢查電機與活塞泵之間的三角膠帶的松緊度是否合適;
5、檢查壓力表是否完好;
6、檢查水池的水位,要求水池的水位不得低于機具平面;
(二)、使用中
1、確認以上檢查沒問題后關(guān)閉罩殼,接通清洗機上的電源開關(guān),打開噴槍扳機閥,確認噴槍噴頭有水流流出以排凈機內(nèi)空氣,觀察機具有無異常聲響以及有無漏水漏油現(xiàn)象,若無問題即可進入正常使用;
2、所供水源必須清潔,以免堵塞濾網(wǎng)、管路,工作時額定壓力不得超過5mpa;
3、清洗噴槍不準對向人,不準用噴槍直接對自己或他人以清洗衣服或鞋靴,不準用噴槍直接噴射電路及電器件;
4、清洗嚴重污垢時,噴頭與被清洗面的距離不宜太遠;
5、清洗機運轉(zhuǎn)時噴槍扳機閥關(guān)閉時間不得超過30秒,以免機內(nèi)溫度過高而降低清洗機有關(guān)零件的使用壽命。
6、清洗結(jié)束關(guān)閉扳機后,應及時關(guān)停電機;
7、使用過程中出現(xiàn)異常時,應停機檢查排除;
8、機械出現(xiàn)輸出液間歇性抽?；蛞毫φ駝蛹觿r,應檢查水源是否不足或抽水頭是否堵塞,
9、不準用水噴灑本機,以免損壞電器絕緣而發(fā)生危險;
10、嚴禁用濕手“插”或“拔”電源線插頭及用拖拉電源線的方法來拔插頭或移動清洗機;
11、嚴禁泵內(nèi)無油或未接通水源時,嚴禁開機運轉(zhuǎn);
(三)、工作完后
1、拔下電源插頭,把電源線和噴射膠管等整理好后掛在清洗機上;
2、長期不用時,應將進水管離開供水源,開機脫水運轉(zhuǎn)10-20s以排盡泵內(nèi)剩水。
3、清洗工作場所的泥污、雜物、油污。
二、保養(yǎng)要求:
1、潤滑油更換:新機運行50小時后,必須更換潤滑油,放油時,旋下箱體側(cè)面的油塞,傾斜機具一放盡泵內(nèi)潤滑油,再次吧放油螺塞旋上擰緊,并按要求加注潤滑油后,擦凈泵外溢油,裝好罩殼。
2、“吸水濾網(wǎng)組件”的保養(yǎng):吸水濾網(wǎng)組件中的濾網(wǎng)必須保持所有孔暢通,發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時應立即拆下清除堵塞物,否則將影響清洗機的政策工作。
3、噴頭的保養(yǎng):清洗機使用前應經(jīng)常檢查噴頭孔中是否有異物,如有異物應立即清除,以免清洗機不能政策工作。
4、“開關(guān)防水罩”的保養(yǎng):每次開機前均應檢查“開關(guān)防水罩”及其密封性是否完好,如有損壞或異常應立即更換或修理。
5、“高壓噴射膠管”和“吸水管部件”的保養(yǎng):兩部件應遠離熱源,不得接觸銳利刃口的器物及油類,避免人員踩踏及重物碾壓。
6、蓄水池要定期清洗,水池中不得有油污、漂浮物和污泥等;
第3篇 高壓清洗水泵ms55安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調(diào)整，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應設(shè)置活動的防護欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設(shè)備，相應容器的管理和操作需嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關(guān)閥必須開啟，過濾器應及時清理，確保水能暢通地進入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設(shè)備置于就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設(shè)備的停車圖標即可。或現(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負荷起動，并運轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入高壓設(shè)備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。
第4篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明
一、運轉(zhuǎn)前準備工作
1、必要時將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動。
5、檢查皮帶，使其松緊適中。
二、啟動
1、打開電源啟動泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時不得超過24kpa，壓力不得超過1380kpa)。
3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應做以下處理：
a、關(guān)閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
d、關(guān)閉電源，擰緊排水栓。
5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。
6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關(guān)閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
3、關(guān)泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時，向泵內(nèi)灌入防凍液。
第5篇 高壓試驗安全操作規(guī)程
1.高壓試驗應填寫工作票。
2.高壓試驗工作不得少于兩人,試驗前,試驗負責人應對全體試驗人員詳細講明試驗中的安全注意事項。
3.因試驗需要斷開設(shè)備接頭時,拆前應做好標記,接后應進行檢查。
4.試驗裝置的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,必要時用絕緣物支撐牢固。
5.試驗裝置的電源開關(guān),應使用明顯斷開的雙極刀閘。
6.新裝試驗裝置時,低壓回路中應有兩個串聯(lián)電源開關(guān),并加裝過載自動掉閘裝置。
7.試驗現(xiàn)場應裝設(shè)遮欄或圍欄,并懸掛”止步、高壓危險”的標示牌。如被試設(shè)備不在同一地點,另一端應派人看守。
8.加壓試驗前必須認真檢查試驗接線,正確無誤后,無關(guān)人員離開被試設(shè)備,主試人員取得試驗負責人許可方可加壓操作。
9.高壓試驗人員在全部加壓過程中,應精力集中,注意異常情況,操作人員應站在絕緣墊上。
10.變更接線或試驗結(jié)束,應首先將升壓設(shè)備退回“0”位,而后斷開試驗電源。將被試設(shè)備放電,并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。
11.未裝地線的大電容被試設(shè)備,應先行放電再做試驗。高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結(jié)束時,應將設(shè)備對地放電數(shù)次,并短路接地。
12.試驗結(jié)束,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對被試設(shè)備進行檢查和清理好現(xiàn)場。
13.特殊的重要電氣試驗,應有詳細的試驗措施,并經(jīng)主管工程師批準。
第6篇 高壓配電裝置倒閘安全操作規(guī)程
倒閘操縱
1.所有電氣設(shè)備的倒閘操縱,必須遵守配電室值班電工安全操縱規(guī)程。
倒閘操縱,必須接到設(shè)備動力部分主管職員的命令后才可進行。
2.正常停電操縱,必須先檢查、調(diào)整該線路的負荷,應在負荷最小、信號燈指示正常的狀態(tài)下操縱。
油開關(guān)斷開后,要根據(jù)機械指示牌判定油開關(guān)位置,不得以表計信號證實油開關(guān)斷開。
3.各種不同運行方式的倒閘操縱順序:
(1)單一出線操縱:
停電時,先斷油開關(guān),后斷線路側(cè)刀閘,最后斷母線側(cè)刀閘。
送電時,先投母線側(cè)刀閘,再投線路側(cè)刀閘,最后投進油開關(guān);
(2)帶聯(lián)絡(luò)線的操縱;
停送電時(同一系統(tǒng)),要先用油開關(guān)并列,后用油開關(guān)解列,切不可用隔離開關(guān)并、解列;
(3)母線停電操縱,電壓互感器應最后停電,送電時,應先送給電壓互感器;
(4)停電操縱必須先檢查有關(guān)指示儀表是否答應,拉閘后按操縱程序從低壓到高壓依次進行。送電操縱必須先從高壓側(cè)送電對變壓器或線路充電,然后依次從高壓到低壓送電。送電操縱前應檢查設(shè)備上裝設(shè)的各種臨時安全措施,保證接地線確已拆除,有關(guān)保護裝置已按規(guī)定投進,斷路器確在開閘位置;
(5)操縱單相的隔離開關(guān),應先拉開中間一相閘刀,然后再拉開兩側(cè)的閘刀,合閘時則相反。
4.當回路中沒有油開關(guān)時,可利用隔離開關(guān)進行以下操縱,但必須在系統(tǒng)無單相接地故障時進行:
(1)拉合空載母線的充電電路;
(2)拉合無故障的電壓互感器;
(3)拉合空載電流不超過2安的空載電力變壓器。但20千伏以上的變壓器必須使用戶外三聯(lián)隔離開關(guān)拉合;
(4)拉合電容電流不超過5安的空載線路;
(5)拉合10千伏以下電網(wǎng)中的70安以下的環(huán)路均衡電流。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)高壓配電安全操作規(guī)程
為保障電氣設(shè)備的安全運行,在操作過程當中做好保證安全的組織措施、技
術(shù)措施的落實,認真執(zhí)行工作票制度。
1.高壓配電室的倒閘操作必須填寫操作票,以防止誤操作事故的發(fā)生。
2.高壓操作必須兩人同時進行,一人監(jiān)護,一人操作。
3.高壓操作人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
4.拉開或合上開關(guān)時,應迅速果斷,但不能用力過猛,操作機構(gòu)有故障時,不得強行拉、合閘。
5.高壓停電時,先打開負荷開關(guān)is,后合上接地開關(guān)es;高壓送電時,先分開接地開關(guān)es,后合上負荷開關(guān)is。
6.變壓器停電時,先停負荷側(cè)開關(guān),后停電源側(cè)開關(guān);變壓器送電時,先送
電源側(cè)開關(guān),后送負荷側(cè)開關(guān),嚴禁帶負荷拉、合閘。
7.發(fā)現(xiàn)問題或遇到不懂的故障應及時向值班領(lǐng)導匯報。
第8篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
⒈ 試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉(zhuǎn)時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第9篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程
安全規(guī)則
1、常備便攜式滅火器
2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹防傾倒
3、氣瓶都應直立放置
4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶
5、進出口螺紋聯(lián)結(jié)處和氣瓶閥處不得使用潤滑油
6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之
7、不要用膠布包扎軟管破損處
8、操作前,戴好防護手套和護目鏡
9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火
10、嚴禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵
11、嚴禁用火檢漏,用檢漏器或已認可的檢驗儀檢漏
12、工作結(jié)束后,應檢查是否有任何可能火源或易著火的物品
13、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1mpa
安裝及使用方法
1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動)
2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應商聯(lián)系。)
3、站在氣瓶的一側(cè),快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時間太長,否則排氣的反向壓力會使氣瓶翻倒。)
4、確認所使用的減壓器調(diào)壓范圍及適用于何種氣體。
5、清除減壓器進氣口的油漬及危險品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對不可沾油!>
6、將減壓器安裝在相應的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計,則流量必須處于直立狀態(tài)。)
7、逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài),并關(guān)閉流量計調(diào)節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時,如調(diào)壓把手沒有完全旋松則瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導致減壓器失效,嚴重時會傷害人身。)
8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設(shè)備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應開到最小,并且要檢驗純度,防止爆炸)
9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。
10、由于軟管內(nèi)部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進行吹塵處理,但在做軟管吹氣時,應保持良好的通風條件。
a、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;
b、氣體流通時間10秒左右;
c、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手或流量計旋鈕,關(guān)閉出氣口。
11、在軟管的另一端接上所需要的設(shè)備(焊炬,割炬或其它設(shè)備),并用扳手鎖緊。
12、調(diào)節(jié)減壓器,將壓力或流量調(diào)到你所需要的。
13、對二氧化碳減壓器,使用時還需注意以下事項:
a、只限于與非虹吸工二氧化碳氣瓶配用;
b、如減壓器為電加熱工,則須確認所使用的電壓,注意不得用錯,否則將有可能毀設(shè)備,引起電擊傷,導致嚴重后果;
c、如減壓器為電加熱式,使用前須預熱5-10分鐘。
務(wù)請注意:當開啟氣瓶上的閥時,切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時,調(diào)壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。
14. 對于乙炔還需要注意以下事宜:
1.氣瓶必須設(shè)置在通風條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個地方。
2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時3米內(nèi)不得有明火。
3.乙炔氣瓶必須配備專用的調(diào)壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。
4.氣體使用后必須關(guān)閉氣瓶的總閘和截止閥。
5.調(diào)壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。
6.安裝調(diào)壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。
7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關(guān)閉性能是否良好,將調(diào)壓器的而次壓力調(diào)節(jié)閥逆時針轉(zhuǎn)到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時,嚴禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關(guān)閉總閥后,依次壓力知識應該保持。
8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。
9.順時針調(diào)節(jié)而次壓力調(diào)節(jié)閥,把而次壓力調(diào)節(jié)到0.07mpa,嚴禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當壓力在0.1mpa以上時,即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質(zhì)較穩(wěn)定,但是管道達到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。
10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應更換乙炔氣瓶。
減壓器使用結(jié)束時請注意以下事項
1、關(guān)閉氣瓶閥;
2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內(nèi)剩余氣體;
3、剩余氣體排完后,關(guān)閉出口閥門;
4、逆時針旋松調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài);
5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關(guān)閉;
6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護套將減壓器進出氣口套好。
日常檢查
1、氣體減壓器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2、在氣體減壓器中含有氣體時,用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。
3、供氣后,確認可對氣體流量(或壓力)進行連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,確認沒有氣體人安全閥中泄漏。
修理
如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時切不可自行拆裝,請與經(jīng)銷商聯(lián)系。
1、氣體減壓器中含有氣體時,氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。
2、氣體減壓器中不含氣體時,壓力表指針不回零。
3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,壓力表指針并不抬起。
5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。
6、壓力表損壞(或流量計損壞)。
7、調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)時有氣體從減壓器出氣口排出。
務(wù)請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。
第10篇 高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程
高壓電動無氣噴涂機是一種便攜、作業(yè)效率高、使用方便的新型設(shè)備,在操作使用時要注意以下幾點:
一、 電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。
二、 開機前檢查卸壓閥、調(diào)壓閥是否處于卸壓狀態(tài),正常是松開狀態(tài),檢查并確認噴涂機各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后再啟動電源開關(guān)。
三、 開機操作步驟: (1)、將進液管放入盛有油漆的桶內(nèi),并將其安裝到進液閥上,旋緊。 (2)、將卸壓管放入到油漆桶中。 (3)、開啟電機開關(guān),將電機開、停數(shù)次,進行排氣,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥,直到看到卸壓管中有油漆排出時,順時針擰緊卸壓閥,同時調(diào)整調(diào)壓閥,將壓力調(diào)到20mpa左右。噴槍對空曠方向試噴,看油漆霧化效果。(注意:壓力不能超過21mpa,能使涂料霧化的壓就是最佳壓力,不是壓力越高越好。) (4)、檢查各連接部位有無漏漆,如沒有即可打開噴槍進行噴涂作業(yè)。若有漏漆,先卸壓,關(guān)掉電機后再緊固漏漆部位。
四、噴涂作業(yè): (1)、若噴射距離遠,請接上延長桿即可。 (2)、在噴涂作業(yè)過程中如需暫停工作,應先將卸壓閥逆時針旋轉(zhuǎn),將壓力釋放為零,此時涂料從卸壓管流出,關(guān)掉電機,把噴嘴浸入到稀釋劑里,防止殘留在噴嘴內(nèi)的油漆變硬造成堵塞。 (3)、作業(yè)時如出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象,需將噴嘴反轉(zhuǎn)180度噴射幾次,然后轉(zhuǎn)向噴射位置即可進行正常噴涂。
五、噴涂過程中注意事項: (1)、切勿用手指堵住泄漏處或噴嘴口。任何時候不允許把噴槍對著自己或他人。 (2)、停止作業(yè)或裝卸噴時,請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業(yè)時采取相應的防護措施(如防護口罩等) (3)、請勿在噴涂作業(yè)中吸煙。 (4)、請勿在通風差,有火花或有可燃物的區(qū)域施工。 (5)、移動本機時,要切斷電源,切勿拉扯設(shè)備電源線。
六、每次使用結(jié)束后,把噴嘴轉(zhuǎn)動180度,用稀釋劑自動循環(huán)清洗十分鐘以上,將卸壓閥逆時針旋轉(zhuǎn),將壓力釋放為零,然后關(guān)閉電源開關(guān),蓋上防塵罩。
第11篇 高壓清洗機標準化操作規(guī)程
(一) 開機準備
1. 安裝高壓清洗機附件,各接頭緊固。
2. 進水口管路連接,保證水路暢通。
3. 檢查并確認高壓清洗機控制面板的主開關(guān)切換在“?！钡奈恢?。
4. 進行主電源接線并接線正確。
(二) 操作機器
1. 完全展開高壓清洗管(高壓清洗機如有高壓清洗管繞盤,可根據(jù)需要釋放適當長度的高壓清洗管,并通過旋轉(zhuǎn)環(huán)芯固定)。
2. 打開進水管閥門,確保無泄漏。
3. 將高壓清洗機控制面板主開關(guān)切換到“開”的位置。
4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動清洗噴槍扣機,等待噴水,同時檢查高壓清洗機各接頭有無泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機控制面板的主開關(guān)切換在“停”的位置并斷開主電源后進行處理。(當壓力低于20bar時高壓清洗機無水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進行壓力調(diào)整,壓力必須≤200bar)。
(三) 中斷使用
1. 釋放清洗噴槍扣機,高壓清洗機將由工作模式切換到閑置模式,不再噴水,直到再次扣動清洗噴槍扣機,不允許將高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘,否則必須將高壓清洗機控制面板主開關(guān)切換到“?！钡奈恢?。
2. 當高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘暫停使用時,將高壓清洗機控制面板主開關(guān)切換到“停”的位置,并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在關(guān)閉位置,避免無意識的啟動高壓清洗機,開動清洗噴槍。
(四) 關(guān)機及存放
1. 將控制面板主開關(guān)切換到“停”的位置并斷開主電源。
2. 主電源電線盤起收好。
3. 關(guān)閉進水,拆除進水口管路。
4. 扣動清洗噴槍扣機清空余水。
5. 將高壓清洗管盤起,收好,避免折彎。
6. 將高壓清洗機存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線不受損壞。
第12篇 水泵超高壓試驗操作規(guī)程
1、試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2、上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3、試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
4、試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5、非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
