第1篇 運(yùn)行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.刀閘及母線
a.正常運(yùn)行時(shí)母線與刀閘的最高溫度不得超過(guò)70℃。如超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)采取措施,防止溫度
繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一
次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對(duì)禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開(kāi)關(guān)拉開(kāi)后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開(kāi)關(guān);
ii.可以用于合上或拉開(kāi)空載的變壓器及電壓互感器。
e.當(dāng)?shù)堕l拉不開(kāi)時(shí)不得強(qiáng)行拉開(kāi)。
2.油開(kāi)關(guān)
a.油開(kāi)關(guān)檢修后須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員驗(yàn)收才允許投入運(yùn)行。
b.貧油式開(kāi)關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運(yùn)行,在運(yùn)行中絕對(duì)禁止打開(kāi)網(wǎng)門。
c.運(yùn)行中的油開(kāi)關(guān)每小時(shí)檢查一次。
d.油開(kāi)關(guān)在切除故障三次后,需進(jìn)行內(nèi)部檢查。
e.油開(kāi)關(guān)合不上閘的原因:
ⅰ.操作電壓過(guò)低;
ⅱ.操作保險(xiǎn)熔斷,操作回路線路元件故障;
ⅲ.操作機(jī)構(gòu)失靈。
f.油開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)自動(dòng)掉閘回路不準(zhǔn)斷線運(yùn)行。
g.油開(kāi)關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開(kāi)。
ⅰ.如雙回路供電時(shí),將該缺油開(kāi)關(guān)負(fù)荷移到另一回路上,切除該油開(kāi)關(guān)進(jìn)行處理。
ⅱ.如單回路供電時(shí),必須切斷用戶負(fù)荷后,才可斷開(kāi)此油開(kāi)關(guān)并進(jìn)行加油。
h.如油開(kāi)關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。
3.儀用互感器
a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請(qǐng)示主管工程師,否則不允許投入運(yùn)行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。
b.正常運(yùn)行時(shí),每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流互感器在過(guò)負(fù)荷超過(guò)10%時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。
c.檢查電流互感器二次回路時(shí),應(yīng)特別注意,不得使其開(kāi)路。
4.電力變壓器
a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運(yùn)行。
b.變壓器電壓允許變動(dòng)土5%,但額定容量不變。
c.變壓器不允許長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
d.當(dāng)變壓器過(guò)負(fù)荷時(shí),值班人員應(yīng)及時(shí)向主管工程師匯報(bào),并同時(shí)考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過(guò)負(fù)荷問(wèn)題。
e.變壓器在投人運(yùn)行前應(yīng)測(cè)量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報(bào)告主管工程師。
f.變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運(yùn)行。
g.變壓器運(yùn)行時(shí)每小時(shí)檢查一次,特殊情況隨時(shí)檢查。
h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作:
ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時(shí);
ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時(shí)或上層油溫超過(guò)85℃并繼續(xù)升高時(shí);
ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時(shí);
iv.由于滴油致使油面下降到指示計(jì)最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見(jiàn)油面時(shí);
v.油的顏色驟然變化;
ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時(shí)。
i.變壓器一次開(kāi)關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開(kāi)關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時(shí)允許試送電一次。
j.當(dāng)充分證明變壓器一次開(kāi)關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動(dòng)作造成時(shí),方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運(yùn)行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報(bào)告主管工程師。
k.正常運(yùn)行時(shí)變壓器上層油溫不得超過(guò)85℃。有強(qiáng)力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過(guò)55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小于額定容量,可不開(kāi)風(fēng)扇。
l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:
ⅰ.切斷電源;
ⅱ.在蓋上著火時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)下端放油截門,使油面低于著火的地方;
ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
m.一般事故掉閘信號(hào)發(fā)生的判斷如下。
i.變壓器正常負(fù)荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計(jì)無(wú)損時(shí),則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。
ⅱ.瓦斯繼電器動(dòng)作,有下列幾個(gè)原因:
濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器;
溫度下降或漏油使油面降低;
變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;
變壓器修理后,油中空氣分離太快。
ⅲ.瓦斯繼電器動(dòng)作性質(zhì)可由內(nèi)部?jī)?chǔ)存的氣體判斷:
無(wú)色而不可燃的是油中分離出的氣體;
黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障
白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障
黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;
iv.開(kāi)關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作的原因如下:
過(guò)電流保護(hù)裝置信號(hào)是外部產(chǎn)生短路;
差動(dòng)保護(hù)裝置信號(hào)動(dòng)作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。
5.繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置
a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。
b.運(yùn)行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)責(zé)人員開(kāi)啟。值班人員要對(duì)鉛封的完整負(fù)責(zé)。
c.在運(yùn)行方式需要改變時(shí),由主管運(yùn)行的工程師通知有關(guān)部門對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
d.繼電保護(hù)裝置每日清掃,清掃時(shí)嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。
e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開(kāi)關(guān)停電下進(jìn)行。每年清掃兩次。
f.繼電保護(hù)裝置的檢查項(xiàng)目:
i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回路;
ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路;
iii.繼電器的機(jī)械部分及其輔助裝置的試驗(yàn)和外部檢查;
ⅳ.用工作電流及電壓試驗(yàn)繼電保護(hù)的動(dòng)作情況;
v.由繼電器帶動(dòng)的指示燈、信號(hào)電路。
g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況:
i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;
ii.可熔保險(xiǎn)器及導(dǎo)線的絕緣檢查;
iii.定期檢查開(kāi)關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時(shí)施行;
ⅳ.所有繼電保護(hù)裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗(yàn)結(jié)果,并注明檢查試驗(yàn)人員的姓名及試驗(yàn)日期;
v.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進(jìn)行改接線,并做好變更記錄備查。
h.運(yùn)行中的儀表和繼電保護(hù)裝置,每年應(yīng)校驗(yàn)一次。如保護(hù)裝置動(dòng)作不正確或失靈,要及時(shí)進(jìn)行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護(hù)記錄簿。
6.電力電纜
a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時(shí),必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報(bào)告值班長(zhǎng)或電氣負(fù)責(zé)人。
b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過(guò)電纜額定電壓的15%。
c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時(shí)要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗(yàn)每年不少于一次。
d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗(yàn)來(lái)確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時(shí)允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。
e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進(jìn)行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹(shù)等。
f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:
i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;
ii.20~35kv的電纜不少于1m。
g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):
i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;
ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;
ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。
7.電力電容器
a.電容器在運(yùn)行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險(xiǎn)現(xiàn)象,自動(dòng)放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過(guò)高等。
b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運(yùn)行電壓超過(guò)額定電壓1.1倍時(shí)(如制造廠規(guī)定有過(guò)電壓運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報(bào)告主管運(yùn)行工程師,以便及時(shí)處理。
c.電容器室內(nèi)溫度不得超過(guò)35℃,否則加強(qiáng)通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開(kāi)。
d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開(kāi)關(guān)或負(fù)荷刀閘進(jìn)行操作。
e.任何電壓等級(jí)的電容器禁止帶負(fù)荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。
f.電容器與電源斷開(kāi)后,雖經(jīng)放電電阻自動(dòng)放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時(shí),仍應(yīng)將各個(gè)電容器單獨(dú)放電。
g.單獨(dú)保護(hù)電容器的保險(xiǎn)絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。
h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。
8.防雷及接地裝置
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)程安裝、施工、投運(yùn),禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對(duì)避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查。
b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告運(yùn)行工程師,同時(shí)記入運(yùn)行記錄簿內(nèi)。
c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時(shí)更換,不合格的接地裝置必須及時(shí)修復(fù)。
d.每年至少測(cè)量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過(guò)下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護(hù)接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運(yùn)行。
9.蓄電池運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)程
a.蓄電池的正常運(yùn)行
i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運(yùn)行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補(bǔ)充電流的和。
ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。
iii.每個(gè)蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。
iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。
v.蓄電池電解液相對(duì)密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對(duì)密度,15℃時(shí)應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對(duì)密度減少或增加0.0007。
vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時(shí),應(yīng)按下列情況補(bǔ)充電解液:
若電解液在15℃時(shí),相對(duì)密度大于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加蒸餾水;
在15℃,電解液的相對(duì)密度小于1.215時(shí),則應(yīng)補(bǔ)加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。
vii.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗(yàn),不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。
viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。
b.蓄電池的充放電
i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電,按10h放電率進(jìn)行。每只蓄電池電壓低于1.8v時(shí)應(yīng)停止放電。
ii.在放電期間,每小時(shí)應(yīng)測(cè)量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對(duì)密度、溫度和電流等,并計(jì)算蓄電池組放出的電量。
iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進(jìn)行充電。充電開(kāi)始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。
ⅳ.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:
正負(fù)極板已強(qiáng)烈冒出氣泡;
蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;
電解液的相對(duì)密度2~3h不變,并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。
v.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時(shí),也必須進(jìn)行均衡充電:
蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時(shí)充電,停放時(shí)間1~2天及以上;
蓄電池停放一個(gè)月以上未使用;
蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;
長(zhǎng)期放電電流過(guò)大。
ⅵ.個(gè)別蓄電池有下列情況時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充電:
電池電壓降低、電解液相對(duì)密度減小;
電解液有不純物落入;
將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。
vii.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外,還應(yīng)對(duì)調(diào)整電池每月進(jìn)行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。
c.蓄電池的故障及處理
i.極板間短路:
故障特征:充電時(shí)電壓始終不升高,有時(shí)為零值;充電時(shí)電解液溫度特別高,上升快;充電時(shí)電解液的相對(duì)密度不能上升或幾乎無(wú)變化;放電時(shí)很快就降至極限電壓以下。
發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽(yáng)極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過(guò)多;鉛條脫落。
處理方法:必要時(shí)拆開(kāi),并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。
ⅱ.極板硫酸化
現(xiàn)象:正常負(fù)荷放電時(shí),極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時(shí)充電,完全可以還原成原來(lái)物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過(guò)濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時(shí)充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時(shí)加以充電,電解液濃度太高,相對(duì)密度太大,或長(zhǎng)期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。
處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進(jìn)行充電,待開(kāi)始冒出氣泡,停充半個(gè)小時(shí),再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。
iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落
故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時(shí),有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。
發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時(shí)電解液溫度過(guò)高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過(guò)于頻繁或過(guò)充電、過(guò)放電;電解液過(guò)濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。
處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過(guò)多,須另?yè)Q新極板。
iv.電解液弄臟
故障特征:充電時(shí)各個(gè)電池電壓較低,但整個(gè)充電過(guò)程中,都均勻上升;自放電情況嚴(yán)重,充電后在擱置時(shí)間電壓降落過(guò)快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時(shí)電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。
處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。
v.安全操作
一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時(shí),應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時(shí)馬上洗滌。
在配制硫酸溶液時(shí),要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。
充電前應(yīng)開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)。在充電時(shí),要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時(shí)間。連續(xù)浮充電方式運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過(guò)充電而沸騰,要開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)。
第2篇 大良購(gòu)物中心空調(diào)運(yùn)行的操作規(guī)程
購(gòu)物中心空調(diào)運(yùn)行的操作規(guī)程
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查風(fēng)機(jī),水泵的正反轉(zhuǎn)情況。
2、檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否合適,盤車數(shù)圈能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、檢查袋式過(guò)濾器是否有短路現(xiàn)象。
4、檢查各閥門,疏水器是否開(kāi)啟正常。
5、檢查冷卻塔及上下水閥門是否正常。
6、具備開(kāi)車條件,如壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)機(jī)、水泵、軸承上油等。
7、檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
8、檢查送風(fēng)、新風(fēng)、回風(fēng)、閥門開(kāi)啟是否正常。
二、啟動(dòng)程序
1、啟動(dòng)冷凍水泵,冷卻水泵、冷卻塔
2、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。
3、調(diào)節(jié)表冷器閥門和送回風(fēng)閥門,達(dá)到送風(fēng)要求。
三、停止程序
1、關(guān)閉水泵,回風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)(順次)
2、關(guān)閉水蒸汽,冷水閥門。
3、拉下儀表柜,配電柜內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)(電工人員操作)。
空調(diào)操作人員的職責(zé)范圍
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù),努力作到四懂(原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途),三會(huì)(使用,保養(yǎng)、排除故障),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,杜絕人身事故。
2、搞好機(jī)房與機(jī)組周圍的環(huán)境衛(wèi)生,堅(jiān)持安全,文明生產(chǎn),做到機(jī)組表面干凈,地面無(wú)雜物、水跡、油漬。
3、做好風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)地腳螺拴,風(fēng)機(jī)軸承,皮帶的松緊程度,表冷器、加熱器的泄漏情況,各風(fēng)閥的開(kāi)啟情況,及機(jī)組門板漏風(fēng)情況。
4、密切注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,所供房間的溫、濕度情況,做到勤巡檢,按時(shí)記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患及時(shí)通知維修和管理人員。
5、及時(shí)更換過(guò)濾器,及時(shí)疏通表冷器、集水器的水路和地漏
6、在冬季,應(yīng)及時(shí)將換熱器和表冷器中的水及時(shí)放掉,防止凍裂。
7、在停機(jī)情況下和大修期間,操作人員要協(xié)助維修人員做好維修工作。
8、負(fù)責(zé)本崗位所用設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng),除對(duì)設(shè)備要定時(shí)加油外,還應(yīng)對(duì)閥門,閥桿螺拴等部位加油。
9、發(fā)現(xiàn)緊急情況有權(quán)立即停車,并立即通知維修和管理人員。
10、負(fù)責(zé)驗(yàn)收維修的設(shè)備,對(duì)檢修不合格的設(shè)備,有權(quán)提出返工,以致拒絕使用。
11、有權(quán)制止非有關(guān)人員進(jìn)入崗位,制止不合手續(xù)的參觀。
回程式軟化水操作規(guī)程
1、交換:開(kāi)啟1#閥(原水進(jìn)水閥),2#閥(出水閥),原水通過(guò)樹(shù)脂層,經(jīng)交換后由出水閥流出,工作壓力小于等于0.4mpa。
2、小反洗:開(kāi)啟3#閥(小反洗閥)。4#閥(上排閥)。
清洗水進(jìn)入注內(nèi)向上清洗樹(shù)脂表面層,清除樹(shù)脂表層中的懸浮物,并從上部排水裝置排出注外,小反洗流速為5-10米/時(shí),時(shí)間5-10分鐘或排出水的清晰透明為終點(diǎn),若原水濁度低,可以隔幾個(gè)周期進(jìn)行1次小反洗。
3、再生:開(kāi)啟5#閥(進(jìn)再生液閥),4#閥(上排閥),再生液從上部出液裝置進(jìn)入,經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層進(jìn)行再生后,到達(dá)上部進(jìn)液裝置,流出柱外(與運(yùn)行方向相反),再生流速無(wú)嚴(yán)格要求。
4、正洗:開(kāi)啟1#閥(原水進(jìn)水閥)6#閥(正洗排水閥),正洗流程和交換流程一樣,原水從上部進(jìn)液裝置進(jìn)入,清洗整個(gè)樹(shù)脂層,到達(dá)上部出液裝置排出柱外,正洗流速快慢均可,當(dāng)排出水符合出水指標(biāo)時(shí),正洗結(jié)束,關(guān)閉6#閥(正洗排水閥),開(kāi)啟2#閥,投入運(yùn)行(交換)。
第3篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程
污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:
1、開(kāi)啟組合氣浮:先開(kāi)啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。
2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵鳌⒊鏊脝⑼Ｊ苷{(diào)節(jié)池液位控制,見(jiàn)下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開(kāi)啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來(lái)的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見(jiàn)下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。
5、開(kāi)啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開(kāi)啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。
6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開(kāi)啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。
四、故障狀態(tài)運(yùn)行:
1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開(kāi))切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對(duì)該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。
3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開(kāi)啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開(kāi)啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對(duì)其進(jìn)行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對(duì)小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警
高液位
2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報(bào)警
高液位
4a、4b同時(shí)啟動(dòng)
中液位
4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報(bào)警
第4篇 往復(fù)泵運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,停電檢查設(shè)備各部螺絲有無(wú)松動(dòng),用手按順時(shí)針?lè)较虮P車4~5圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常、卡住及單邊磨損。
2、檢查與泵有關(guān)的閥門、管線是否暢通,回流閥是否半開(kāi),以防開(kāi)泵后壓力過(guò)高而爆管。
3、啟動(dòng)后,檢查調(diào)整流量、壓力,不得超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行中如有異常,立即停車檢查。
4、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油;檢查傳動(dòng)部位有無(wú)異常現(xiàn)象,壓力表是否失靈,不得在無(wú)壓力表指示狀態(tài)下開(kāi)泵運(yùn)行。
5、作業(yè)完畢,切斷電源,檢查恢復(fù)管線、閥門的開(kāi)閉。
第5篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書,對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開(kāi)所有常用的放氣閥(例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書。
2.3 充水
1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過(guò)熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。
4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求:
過(guò)熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水,其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水,或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。
2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來(lái)替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。
3 水處理(略)
水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。
4 烘爐
4.1 烘爐目的
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長(zhǎng)期工作。
4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件
1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。
2) 打開(kāi)各處門孔,自然干燥72小時(shí)以上。
3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。
4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。
6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。
7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。
向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。
4.3 烘爐的方法及過(guò)程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。
烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。
本說(shuō)明書推薦美國(guó)alstom公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。
耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于cfb鍋爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。
耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。
烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二,爐膛溫度升溫至370℃開(kāi)始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開(kāi)始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。
4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求
1)水壓試驗(yàn)已完成。
2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。
4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。
6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。
7)后煙道門孔關(guān)閉。
吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。
9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。
11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。
12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:
汽包排汽門 關(guān)/開(kāi)至175pa
主蒸汽排汽/放水 打開(kāi)
啟動(dòng)排汽閥 開(kāi)25%
再熱器排汽/放水 打開(kāi)
調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開(kāi)度應(yīng)一致。
一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。
13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。
14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。
15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。
16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。
4.3.2 對(duì)電廠配合烘爐的要求
1) 烘爐時(shí)水質(zhì)合格。
2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。
3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過(guò)程完成后鍋爐要放水。
4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)
下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。
1) 臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。
2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長(zhǎng)的供油軟管。
3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
4) “k”型熱電偶。
5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。
6) 運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。
7) 提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。
4.3.4 持續(xù)時(shí)間。
1) 準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。
2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。
3) 設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。
2) 烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。
3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。
4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。
5) 在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。
4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見(jiàn)圖一)
烘爐機(jī)布置(共14只):
1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。
2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。
3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。
4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。
5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。
熱電偶布置(共34點(diǎn)):
分離器進(jìn)口(1) (2)
分離器本體(1) (2)
分離器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
爐膛底部 (4)
爐膛上部 (4)
過(guò)熱器分隔屏(1) (12)
4.3.7 輔助燃料供應(yīng)
1)丙烷(c3h6)
儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。
丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。
液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。
壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來(lái)的丙烷要進(jìn)行減壓。
2)燃料油
儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿足烘爐需要。
泵—通過(guò)泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。
增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。
3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)
儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。
臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。
臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。
4.3.8 第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求
在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。
5 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>
冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。
5.2 試驗(yàn)主要內(nèi)容
1) 爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);
2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;
3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;
5) 各個(gè)風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;
6) 回料器、潤(rùn)滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;
7) 啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開(kāi)度特性試驗(yàn);
流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:
9) 測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);
11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);
12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;
14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。
5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定
對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。
5.4 空床阻力特性試驗(yàn)
空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過(guò)溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。
5.5 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)
該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過(guò)某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。
5.6 流化質(zhì)量試驗(yàn)
在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。
.6 化學(xué)清洗推薦程序
在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。
本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。
由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。
6.1 清洗的準(zhǔn)備
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。
2) 提供一臺(tái)容量為14 t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來(lái)循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。
3) 為了減少外來(lái)物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。
4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。
5) 提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來(lái)引入清洗劑。
6) 提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過(guò)雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過(guò)臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無(wú)阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。
7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。
在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。
9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。
10) 在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。
11) 用去鹽水反充過(guò)熱器,確保過(guò)熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。
6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷
鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見(jiàn)范圍。通過(guò)臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見(jiàn),則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見(jiàn)。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。
鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。
蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過(guò)集箱出口反充過(guò)熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。
應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。
6.3 注意事項(xiàng)
1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無(wú)毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過(guò)熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。
3) 過(guò)熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。
4) 在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過(guò)熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。
5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過(guò)熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。
6) 在化學(xué)處理過(guò)程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。
7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。
檢查可打開(kāi)的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。
7 蒸汽管道吹掃程序
7.1 蒸汽吹掃目的
在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。
對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。
7.2 責(zé)任
因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。
以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。
7.3 總則
為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來(lái)決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。
第6篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程
1．0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開(kāi)bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開(kāi)出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。
緩慢打開(kāi)上進(jìn)液閥，開(kāi)始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開(kāi)始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開(kāi)下進(jìn)液閥門開(kāi)始進(jìn)液。
若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開(kāi)上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過(guò)程參見(jiàn)《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用
4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下?tīng)顟B(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開(kāi)閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開(kāi)閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開(kāi)狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開(kāi)狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開(kāi)一備狀態(tài)；
自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開(kāi)狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開(kāi)狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。
4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力
打開(kāi)bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第7篇 環(huán)保設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、運(yùn)行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動(dòng)裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達(dá)不到時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。
3、提升泵開(kāi)啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油的補(bǔ)加,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí),切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時(shí),再打開(kāi)閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對(duì)所用設(shè)備及時(shí)巡視和檢查(電機(jī)溫度是否過(guò)高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機(jī)是否有異常聲。
7、做好室外電機(jī)防雨和管路冬季防凍措施。
第8篇 大良購(gòu)物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程
購(gòu)物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程
一、開(kāi)、停泵操作方法
1、開(kāi)泵前,檢查油位,油位應(yīng)保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內(nèi),并保持油質(zhì)正常,無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)。
2、用手盤靠背輪,應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門,使泵中充滿水,關(guān)閉出口閥門。
4、起動(dòng)電機(jī),慢慢開(kāi)高出口閥門,調(diào)好出口壓力。
5、停泵時(shí),先慢慢調(diào)好進(jìn)出口閥門,再停電機(jī),如環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將泵內(nèi)水放凈,防止凍裂泵體,長(zhǎng)期停泵時(shí),必須將泵清洗擦干,妥善保管。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡回檢查,(每?jī)尚r(shí)1次),軸承溫度不得起過(guò)75℃。
2、潤(rùn)滑油位正常,清潔。
3、壓力平穩(wěn),無(wú)大的波動(dòng)。
4、無(wú)異常聲響,無(wú)劇烈振動(dòng),如有異常,立即停車。
5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車緊填料。
6、及時(shí)排除機(jī)器上的積水。
7、保持設(shè)備清潔。
8、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
板式換熱器操作規(guī)程
1、在使用前,應(yīng)檢查夾緊螺拴是否松動(dòng),如松動(dòng)應(yīng)夾緊到夾緊尺寸。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)打開(kāi)換熱器的所有出口閥,檢查電機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否正常,關(guān)閉去換熱器的進(jìn)口閥,啟動(dòng)泵后,再慢慢的打開(kāi)換熱器的進(jìn)口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
3、換熱器運(yùn)行時(shí),為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開(kāi),或者先慢慢的注入低溫側(cè)流體,然后慢慢的注入高溫流體。
4、根據(jù)換熱器進(jìn)出口溫度計(jì)的指示,用節(jié)流閥來(lái)控制冷熱流體的流量。
5、換熱器停車時(shí),其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過(guò)程進(jìn)行。
第9篇 潛水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開(kāi)關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。
2.設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過(guò)設(shè)定額定值的±5％。
3.設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時(shí)，應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理
4.如果電流超過(guò)額定值的20％或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行，并做好記錄。
5.若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí)，值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門，切斷電源。
6.如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。
7.備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認(rèn)無(wú)誤后方可允許水泵下井。
8.在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第10篇 熱力運(yùn)行工操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作：供汽前對(duì)站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動(dòng)閥門時(shí)身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2、供汽：打開(kāi)分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開(kāi)啟總閥門，勿使流量壓力增加過(guò)快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開(kāi)啟時(shí)先進(jìn)行暖管。
平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過(guò)0．35mpa。
3、停汽：正常停汽，對(duì)通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級(jí)主管部門停汽指令后，予以停汽。對(duì)停汽的閥門，掛修理牌，沒(méi)接到開(kāi)啟通知不得隨意開(kāi)啟。
4、回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開(kāi)動(dòng)回水泵，送回電廠。
第11篇 閘門設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀鋼壩閘門設(shè)備操作維護(hù)手冊(cè),熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓(xùn)后方可上崗。
2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼壩閘門設(shè)備安全運(yùn)行技術(shù)條件及安全運(yùn)行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門設(shè)備前應(yīng)檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設(shè)備所處的河道上、下游各種安全情況,確認(rèn)安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設(shè)備時(shí)必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后才能啟、閉鋼壩閘門設(shè)備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設(shè)備過(guò)程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運(yùn)行情況,當(dāng)顯示異常時(shí)應(yīng)立即停止鋼壩閘門設(shè)備運(yùn)行,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。
5、鋼壩閘門設(shè)備啟、閉過(guò)程中,當(dāng)閘門左、右兩側(cè)同步運(yùn)行偏差值超過(guò)5厘米時(shí),閘門安全保護(hù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)按要求調(diào)整左、右偏差,待報(bào)警消除后才能繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備操作。
6、每年洪水期到來(lái)之前應(yīng)啟動(dòng)鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時(shí)能正常啟、閉,當(dāng)上游水位超過(guò)門頂0.3米時(shí),閘門必須開(kāi)啟泄洪。嚴(yán)格控制開(kāi)啟過(guò)程時(shí)間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開(kāi)啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開(kāi)啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開(kāi)啟弧度0度。
7、操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼壩閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的曰常維護(hù),適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時(shí),務(wù)必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。
9、如果鋼壩閘門設(shè)備出現(xiàn)故障不能解決,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系揚(yáng)州眾大水利機(jī)電設(shè)備制造有限公司。
第12篇 菲斯曼熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
菲斯曼熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
1.確認(rèn)鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應(yīng)全部開(kāi)啟。
3.檢查燃油供應(yīng)管路閥門、過(guò)濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應(yīng)檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開(kāi),煤氣管路有無(wú)泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風(fēng)系統(tǒng)是否開(kāi)啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據(jù)當(dāng)時(shí)所用燃料放在正確位置。
8.手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在'關(guān)'上。
11.檢查鍋爐熱水、空調(diào)水、軟水補(bǔ)充、板熱管路閥門應(yīng)全部打開(kāi)。
12.開(kāi)啟鍋爐熱水泵、空調(diào)熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開(kāi)關(guān)撥至'on'位置,鍋爐將自動(dòng)開(kāi)啟,在運(yùn)行當(dāng)中,如有問(wèn)題,鍋爐將自動(dòng)停爐,控制柜有報(bào)警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按'復(fù)位'鈕,鍋爐將自動(dòng)開(kāi)啟。
14.鍋爐運(yùn)行正常后,檢查鍋爐壓力、進(jìn)出水溫、煙道溫度、燃料供應(yīng)是否正常。
15.鍋爐運(yùn)行正常后,處于自動(dòng)工作狀態(tài)。若正常手動(dòng)停爐,請(qǐng)將控制柜燃燒器開(kāi)關(guān)撥至'off'位置,鍋爐將自動(dòng)停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調(diào)熱水泵。
17.操作人員做好相關(guān)運(yùn)行記錄。
相關(guān)質(zhì)量記錄:
1.《燃?xì)庀挠涗洷怼?/p>
2.《供暖系統(tǒng)運(yùn)行記錄表》
3.《值班日志》
