第1篇 gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。
操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。
啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn),最小減速時(shí)間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時(shí),不能起動(dòng)破碎機(jī),油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵。
7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油;按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤(rùn)滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
10、破碎機(jī)運(yùn)行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng),對(duì)破碎機(jī)危害極大,應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。
12、按時(shí)檢查襯板,主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。
13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機(jī)前檢查
(1)、檢查破碎機(jī)內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。
2、開機(jī)啟動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動(dòng)破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動(dòng)排料皮帶。潤(rùn)滑油回路工作正常后,啟動(dòng)破碎機(jī),要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機(jī)排料口。啟動(dòng)給料皮帶
3、停機(jī) 1)停給料皮帶2)停破碎機(jī)3)停排料皮帶4)停潤(rùn)滑裝置(必要時(shí))
(四)、操作
破碎腔擠滿時(shí)破碎效率最高。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。不要在破碎機(jī)沒有關(guān)機(jī)時(shí)清除卡塞的破碎腔。在清除異物時(shí)要小心。破碎時(shí),主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常!把所有的變化情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險(xiǎn)。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機(jī)檢修口,而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙?huì)有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因,則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死,并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
如果是帶負(fù)荷停機(jī),打開潤(rùn)滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動(dòng)閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會(huì)迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機(jī)架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時(shí),過鐵就會(huì)從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再?zèng)]有過鐵。然后重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
(五)排料口
排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測(cè)量必須在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔,然后將鉛塊拉出以測(cè)量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機(jī)一起供貨。測(cè)量破碎機(jī)排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點(diǎn)測(cè)量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。
第2篇 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),達(dá)到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障),經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。
第2條與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合,統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系,按順序開、停機(jī)。有大塊煤,矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí),應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí),必須停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備,檢查與處理
第3條準(zhǔn)備:
1.工具:扳手,鉗子、螺絲刀,小錘、鐵鍬等;
2,必要的備品配件:各種短接鏈,鏈環(huán),螺栓,螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等;
3.潤(rùn)滑油,透平油。
第4條檢查與處理。
1.電動(dòng)機(jī)。減速器,液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
2.信號(hào)必須靈敏可靠,沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。
3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4.機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
5.工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適;
6.刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7.轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8 . 轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
9.轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時(shí),各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓,扭麻花、彎曲變形;
10.破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,要保證不變形不失效,安全可靠:
11.轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第5條試運(yùn)轉(zhuǎn)。
l。合上磁力起動(dòng)器手把送電;
2.手按按鈕點(diǎn)開二、三次;
3.起動(dòng),空轉(zhuǎn)1~2周;
4.轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn);
5.檢查無異常,發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
第6條運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無震動(dòng),聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致;在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得
用木頭或其他材料代替。
第9條破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。
第10條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機(jī)。
1.清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤,浮矸;
2.保護(hù)好電纜,水管、油管,并吊掛整齊;
3.檢查巷道支護(hù),在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機(jī);
4.行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好,不跑偏;移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5.移完轉(zhuǎn)載機(jī)后,機(jī)頭、機(jī)尾要保持乎,直,穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機(jī)停止割煤,推移工作面刮板輸送機(jī)后,把刮板輸送機(jī),破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條將磁力起動(dòng)器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第3篇 雙擊破碎機(jī):安全操作規(guī)程
雙擊破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面,為了減少振動(dòng),機(jī)礎(chǔ)與機(jī)架間加墊木或橡皮。
啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查雙擊破碎機(jī)齒板的磨損情況,調(diào)好排礦口尺寸;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。
2、 聯(lián)接螺絲是否松動(dòng);皮帶輪飛輪保護(hù)外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好。
4、 電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等。
操作注意事項(xiàng):
1、 啟動(dòng)后,如破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲,應(yīng)停止動(dòng)轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動(dòng)。
2、 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),等動(dòng)轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備,給入礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載為止。
3、 要均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍;同時(shí)給礦時(shí)來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進(jìn)入碎礦機(jī);一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口,應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出,以免進(jìn)入下一破碎機(jī)造成嚴(yán)重設(shè)備事故。
4、 操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口,有時(shí)用鐵鉤翻動(dòng),取出時(shí)應(yīng)用專門工具,不可用手,以免發(fā)生事故。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時(shí),不要停止破碎機(jī),要停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動(dòng)給礦機(jī)。
6、 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)采取定期檢查,通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機(jī)各部件狀況和軸承溫度,軸承溫度不能超過60℃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時(shí)不要立即停車,要采取加大油量,強(qiáng)制通風(fēng),水冷等,待軸承溫度下降后,方可停車,進(jìn)行檢查和排除故障。
第4篇 顎式破碎機(jī)三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無明顯竄動(dòng)。
3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作
（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。
（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。 （6） 檢查顎式破碎機(jī)起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障）。
第5篇 顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作破碎機(jī)的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移物料。
5、破碎機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第6篇 立軸式破碎機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運(yùn)行前的檢查
1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無損傷及螺釘有無松動(dòng),各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時(shí)取出。
1.3檢查潤(rùn)滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠,泵站潤(rùn)滑油料是否充足。
1.4檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動(dòng)開關(guān)的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時(shí),不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一次使用前,仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為4小時(shí);負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),機(jī)體不得有劇烈振動(dòng),無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止,不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,潤(rùn)滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機(jī)檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),否則停機(jī)調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)?
排料皮帶 破碎機(jī) 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)?
給料皮帶 破碎機(jī) 排料皮帶
2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋,以免傷人、損機(jī)。
2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動(dòng)不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動(dòng)過大而停機(jī)。
2.10在使用過程中,有2個(gè)緊急停車裝置可以使用(一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺(tái)上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?dòng)、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)旁及平臺(tái)上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查,應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時(shí))應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3.2潤(rùn)滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換,以后每1000小時(shí)更換一次,或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后,應(yīng)實(shí)施下列工作:
a.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機(jī)外部;
c.檢查破碎機(jī)內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對(duì)本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察,隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換,(不許擅自修補(bǔ)耐磨配件,因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?如補(bǔ)焊或焊接會(huì)自動(dòng)斷裂,將會(huì)造成嚴(yán)重的后果)否則將對(duì)轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損;更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
3.5本設(shè)備潤(rùn)滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi),潤(rùn)滑油要隨濾芯(進(jìn)油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時(shí)更換一次,工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗,一般工作7200小時(shí),更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
潤(rùn)滑油的選擇:滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤(rùn)滑油,建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對(duì)潤(rùn)滑油來說,粘度是決定潤(rùn)滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng),一般皮帶的張緊后的長(zhǎng)度比原來的長(zhǎng)度增長(zhǎng)為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配,使其每組長(zhǎng)度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時(shí),應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識(shí)一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第7篇 自移式破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前檢查
第一條 每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
第三條 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
第五條 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動(dòng)等。
第六條 檢查設(shè)備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理。
第七條 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條 檢查各部油位是否正常。
第九條 檢查各部位潤(rùn)滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條 檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。
第十二條 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條 檢查破碎機(jī)雙齒輥是否完好。
第十五條 按下頭頂盤上的燈光測(cè)試按鈕,檢查所有信號(hào)燈是否正常。
第十六條 啟機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查工作面,必要時(shí)平整工作面。
(二)啟 動(dòng)
第十七條 啟機(jī)前必須做完班檢項(xiàng)目,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),準(zhǔn)備啟機(jī)。
第十八條 系統(tǒng)啟機(jī)前,操作控制臺(tái)上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān),破碎機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選,等待啟機(jī)命令。
第十九條 接到啟機(jī)命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問詢,再次確認(rèn)可以啟機(jī)后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號(hào),把控制臺(tái)上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動(dòng)裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條 把控制臺(tái)上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后,破碎機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),如未進(jìn)入,按下控制臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕,聯(lián)鎖啟動(dòng)破碎機(jī)。
第二十二條 啟動(dòng)后,應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十三條 局部操作:把控制臺(tái)上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置,按下報(bào)警按鈕,發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行如下廣播:“膠帶各崗位人員請(qǐng)注意,膠帶準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng),請(qǐng)各崗位人員做好啟動(dòng)準(zhǔn)備,注意安全!”
以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運(yùn)行就地啟動(dòng)”改為“馬上運(yùn)行就地啟動(dòng)”。)操作就地啟動(dòng)開關(guān)。
(三)運(yùn) 行
第二十四條 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對(duì)準(zhǔn)受(卸)料口。
第二十五條 通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”,得到答復(fù)后,操作破碎機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條 走車時(shí),發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令,做好呼喚應(yīng)答后,開始走車。
第二十七條 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動(dòng)和泄漏等。
第二十八條 檢查膠帶運(yùn)行情況。
第二十九條 檢查各部潤(rùn)滑情況。
第三十條 隨時(shí)觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
第三十一條 隨時(shí)觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機(jī)運(yùn)行。
第三十二條 隨時(shí)觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時(shí)調(diào)整受料角度。
(四)停 機(jī)
第三十三條 排空受料斗、板式給料機(jī)、破碎機(jī)料斗和卸料膠帶輸送機(jī)物料。
第三十四條 將破碎機(jī)退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。
第三十五條 按下控制臺(tái)上轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)停機(jī)按鈕,把控制臺(tái)上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條 停機(jī)后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運(yùn)行記錄。
第三十七條 緊急停機(jī):遇到危及設(shè)備或人身安全時(shí),立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條 停機(jī)期間(長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動(dòng)裝置必須定期運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
(五)安全注意事項(xiàng)
第三十九條 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條 冬季作業(yè)時(shí),制動(dòng)器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條 破碎機(jī)受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條 工作時(shí)縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時(shí)縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。
第四十四條 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時(shí),破碎機(jī)應(yīng)停止作業(yè)(風(fēng)速計(jì)會(huì)在風(fēng)速過大時(shí)關(guān)掉破碎機(jī))并鎖定。
第四十五條 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī),違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。
第四十六條 操作各種手柄、按鈕時(shí),不能用力過猛,停機(jī)后必須將手柄回到零位。
第四十七條 啟動(dòng)前,發(fā)出報(bào)警信號(hào),警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物,確認(rèn)安全,按下報(bào)警按鈕,發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后,方可啟機(jī)或局部操作。
第四十九條 局部操作時(shí)要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
第五十條 嚴(yán)禁破碎機(jī)在破碎物料狀態(tài)下啟動(dòng)或行走。
第五十一條 及時(shí)平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條 破碎機(jī)上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進(jìn)曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。
第五十三條 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時(shí),嚴(yán)禁停機(jī),應(yīng)立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機(jī)。
第五十四條 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào);故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào),聽候啟機(jī)命令;嚴(yán)禁無指令啟機(jī)。
第五十五條 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。
第五十六條 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
第五十七條 緊急停機(jī)后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機(jī)。
第五十八條 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條 反轉(zhuǎn)運(yùn)行
一、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行必須在正轉(zhuǎn)運(yùn)行的給料機(jī)偶合器完全停止后,方可進(jìn)行;
二、 反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí),可使用反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,給料機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行再啟動(dòng)破碎輥,最后啟動(dòng)止推器,實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動(dòng)反轉(zhuǎn)給料機(jī)電機(jī),再啟動(dòng)止推器實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時(shí),一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;
三、 反轉(zhuǎn)后實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)時(shí),必須使反轉(zhuǎn)的給料機(jī)偶合器電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)行。
第六十條 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
第8篇 破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識(shí)。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡(jiǎn)單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。
第8條 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
第10條 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修,必須停電并至少有2人在場(chǎng),1人清理,1人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第11條 檢查破碎機(jī)溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第12條 檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)。
第13條 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查,并對(duì)設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動(dòng)、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。
③安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當(dāng)集控開車時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動(dòng)情況。就地開車時(shí),接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動(dòng)。
第15條 啟動(dòng)后要等破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥。
第18條 運(yùn)行中不得打開破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。
第19條 運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件。
第20條 運(yùn)行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。
②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機(jī)入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機(jī),影響生產(chǎn)。
第22條 運(yùn)行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運(yùn)行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。
第24條 接到停車信號(hào)后,應(yīng)立即停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準(zhǔn)確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對(duì)洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時(shí)應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個(gè)寬度上。
第24條 小時(shí)處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。
六、特殊情況的處理
第26條 運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動(dòng)。
第28條 破碎機(jī)一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時(shí)應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當(dāng)原煤水分大,煤炭成團(tuán),分級(jí)不好,大塊煤表面粘煤泥時(shí),雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時(shí)應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第31條 集控開車時(shí),由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第9篇 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動(dòng)設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時(shí)后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第10篇 立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、?設(shè)備運(yùn)行前的檢查
1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無損傷及螺釘有無松動(dòng)，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。
1.3檢查潤(rùn)滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤(rùn)滑油料是否充足。
1.4檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動(dòng)開關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時(shí)，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)；負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動(dòng)，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤(rùn)滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機(jī)檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)椋?/p>
排料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)椋?/p>
給料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 排料皮帶
2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。
2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動(dòng)不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動(dòng)過大而停機(jī)。
2.10在使用過程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺(tái)上），如發(fā)現(xiàn)異常或劇烈振動(dòng)、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺(tái)上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時(shí)）應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3.2潤(rùn)滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換，以后每1000小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后，應(yīng)實(shí)施下列工作：
a．檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機(jī)外部；
c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對(duì)本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察，隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?，如補(bǔ)焊或焊接會(huì)自動(dòng)斷裂，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果）否則將對(duì)轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
3.5本設(shè)備潤(rùn)滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi)，潤(rùn)滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時(shí)更換一次，工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
潤(rùn)滑油的選擇：滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤(rùn)滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對(duì)潤(rùn)滑油來說，粘度是決定潤(rùn)滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長(zhǎng)度比原來的長(zhǎng)度增長(zhǎng)為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長(zhǎng)度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時(shí)，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識(shí)一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第11篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤(rùn)滑情況，并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動(dòng)定顎體磨損情況，檢查動(dòng)顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號(hào)并確認(rèn)后方可開車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑及電機(jī)溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承潤(rùn)滑及溫升情況，電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時(shí)要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時(shí)停車處理，在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第12篇 給料破碎機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機(jī)。
3. 給料破碎機(jī)行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤(rùn)滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動(dòng)部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護(hù)罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機(jī)器電纜及電氣系統(tǒng)各保護(hù)元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機(jī)料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機(jī)器啟動(dòng)
1. 將破碎機(jī)斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動(dòng)”或“自動(dòng)”。
2. 按壓破碎滾筒電機(jī)先導(dǎo)控制回路啟動(dòng)按鈕,使破碎電機(jī)啟動(dòng),破碎滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 按下先導(dǎo)控制回路啟動(dòng)按鈕,使泵電機(jī)啟動(dòng),液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機(jī)尾調(diào)高油缸和機(jī)身調(diào)高油缸將機(jī)身調(diào)整到適當(dāng)高度,使機(jī)器平穩(wěn)。
5. 破碎機(jī)與膠帶輸送機(jī)位置對(duì)好后,應(yīng)及時(shí)將定位銷插上,同時(shí)釋放壓力。
(二)運(yùn)輸機(jī)操作
1、操作液壓控制手柄,實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 將兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)操縱手柄中的一個(gè)推向機(jī)器側(cè),可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),將兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)操縱閥手柄同時(shí)推向機(jī)器側(cè),可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)停機(jī)
1. 將運(yùn)輸機(jī)的操縱手柄移到空擋位置,運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 按下先導(dǎo)控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項(xiàng)
1. 操作控制桿或開機(jī)前,司機(jī)應(yīng)先發(fā)出開機(jī)信號(hào),使人員遠(yuǎn)離后方可開機(jī)。
2. 給料破碎機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)平坦。
3. 司機(jī)必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因并處理后,方可開機(jī)。
4. 破碎機(jī)工作時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機(jī)開機(jī)前,給料破碎機(jī)不能運(yùn)煤。
6. 給料破碎機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí),必須預(yù)警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。
7. 行走或拐彎時(shí)將運(yùn)輸機(jī)控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機(jī)后,應(yīng)檢查設(shè)備,清理設(shè)備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機(jī)后操作人員離開破碎機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)斷主斷路器。
10. 破碎機(jī)必須在操作人員的監(jiān)護(hù)下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.破碎機(jī)在行走時(shí)禁止啟動(dòng)破碎滾筒。
