破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護(hù)裝置是否可靠。腭式破碎機(jī)應(yīng)檢查腭板有無(wú)卡料或堵塞;錘式破碎機(jī)應(yīng)檢查錘頭有無(wú)裂紋,反擊式破碎機(jī)應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),加潤(rùn)滑油,試車(chē)正常后,方可加料。

2.加料時(shí),要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細(xì)選料,均勻送料。

3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車(chē),用工具及時(shí)取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。

4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開(kāi)關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進(jìn)行工作。

5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)開(kāi)動(dòng)檢查效果,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)解決,保證工作中正常使用。

6.工作中巡視檢查應(yīng)避開(kāi)物料飛出方向,不能避開(kāi)時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。

7.遵守電瓷工人一般安全要求。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前做好以下工作：

（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動(dòng)。

（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。

（3）檢查各部件潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好，傳動(dòng)皮帶是否良好，安全防護(hù)裝置是否良好。

（4）檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)礦石和雜物，如有立即清除。

（5）開(kāi)機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號(hào)。

2、啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)應(yīng)做到：

（1）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開(kāi)機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。

（2）啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

（3）停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。

（4）無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開(kāi)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過(guò)負(fù)荷；入料口堵塞時(shí)，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械，檢修或檢查入料或出料口時(shí)，必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

（3）每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過(guò)60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑油的密封工作，嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。

第3篇 錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí),必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動(dòng),并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng),地腳螺栓有無(wú)松動(dòng),否則要及時(shí)緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機(jī)體的振動(dòng),

出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。

第4篇 旋回破碎機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備性能

1、型號(hào)規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。

2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。

3、型式：懸軸式。

4、傳動(dòng)方式，電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。

5、破碎錐最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、電機(jī)型號(hào)jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。

8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。

10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸／時(shí)。

11、潤(rùn)滑方式：油泵給油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、總重量：33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80～85％。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。

4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車(chē)排除。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。

2、 試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。

3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。

5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。

6、 傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。

7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料，如有必須清除方能開(kāi)車(chē)。

8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。

9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。

10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。

12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。

13、 檢查電流表指針是否在零位。

四、 操作方法

1、設(shè)備操作方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

（2）應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵，回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。

（3）起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。

（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車(chē)。

（6） 停止油泵給油。

2、 機(jī)開(kāi)車(chē)操作順序：

（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開(kāi)。

（2）按啟動(dòng)按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

（4） 將短路刀閘合上。

（5）觀察電流表指示是否正常。

（6）電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。

3、停車(chē)操作順序：

（1）停車(chē)前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。

（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車(chē)按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。

（4）無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車(chē)。

第5篇 破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1本規(guī)程運(yùn)用于簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)操作的一般規(guī)定。

2開(kāi)車(chē)前檢查漏斗,破碎機(jī)腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無(wú)障礙物,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)車(chē)。

3開(kāi)車(chē)前先開(kāi)啟除塵設(shè)備和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4當(dāng)老虎口堵塞時(shí),應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。

5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機(jī),切斷電源,拉下事故開(kāi)關(guān),將設(shè)備開(kāi)關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護(hù)方可處理。處理料斗時(shí)必須采取有效的安全防范措施。

6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時(shí)停止給料和停機(jī),并設(shè)法取出。

調(diào)整排料口大小,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

第6篇 破碎機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動(dòng)錐襯板：固定于動(dòng)錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動(dòng)錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中靠近時(shí)，其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí)，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí)，其下部的間距。

三、正常運(yùn)行程序：

㈠ 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機(jī)開(kāi)車(chē)條件；

10、正常開(kāi)車(chē)必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使plc對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。

㈡ 啟動(dòng)程序：

首先打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源開(kāi)關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)（黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤(pán)上f1鍵），出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí)，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫(xiě)不限），然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊ok進(jìn)入運(yùn)行界面；料位傳感器故障報(bào)警（該破碎機(jī)無(wú)緩沖料倉(cāng)，故料位傳感器故障報(bào)警），直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目：

1、將控制柜自動(dòng)—?！謩?dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。

2、檢查報(bào)警及故障是否處理，如果沒(méi)處理請(qǐng)及時(shí)處理。

3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置。

4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵：潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，延時(shí)2分鐘，方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí)，風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。

5、啟動(dòng)液壓泵：

啟動(dòng)hp4破碎機(jī)前，如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī)，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車(chē)屬故障停車(chē)（包括：斷電、緊急停車(chē)等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。

③松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí)，點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫(huà)面，可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí)，按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕；延時(shí)5秒后，主電機(jī)啟動(dòng)，按鈕變成綠色，顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)，系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫(huà)面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止，則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。

㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目：

1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無(wú)銅片或鋁片。

3、回油溫度超過(guò)45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)；回油溫度低于39℃時(shí)，冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。

4、電流超過(guò)450a時(shí)，是否聲光報(bào)警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常；調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車(chē)程序：

停車(chē)前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕，延時(shí)20秒，破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘，方可停潤(rùn)滑泵（長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)需停加熱器時(shí)，必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器）。

停車(chē)完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時(shí)向維修人員報(bào)告。

四、非正常停車(chē)后的運(yùn)行程序：

㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序：

來(lái)電后運(yùn)行程序：?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

㈡ 故障停車(chē)后的運(yùn)行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置，然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。

五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)：

潤(rùn)滑油量：130 l/m; 電機(jī)功率：7.5kw；破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時(shí)（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時(shí)（縮緊壓力為零）；

③釋放時(shí)（保持壓力為零）；

4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車(chē)和液壓裝置接通的情況下，選擇手動(dòng)模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開(kāi)液壓控制柜電源，監(jiān)測(cè)壓力表g3，并緩慢打開(kāi)鎖緊回路上的閥門(mén)val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開(kāi)閥門(mén)val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測(cè)蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?，打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮?dú)馄块y門(mén)，卸下氮?dú)馄?；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門(mén)的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門(mén)。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè)：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開(kāi)回路更換或維修任何部件后，必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī)，則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過(guò)程中，必須打開(kāi)鎖緊和保持回路上的閥門(mén)val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動(dòng)液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測(cè)：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下加壓按鈕；打開(kāi)閥門(mén)val1；松開(kāi)儲(chǔ)油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無(wú)任何噴濺時(shí)，重新緊固管接頭，松開(kāi)加壓按鈕（回路加壓時(shí)，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門(mén)val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測(cè)：排氣：應(yīng)實(shí)施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時(shí)，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開(kāi)清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開(kāi)關(guān)置于補(bǔ)償位置。

7、破碎機(jī)設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí)，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第7篇 錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)制定了錘擊式破碎機(jī)的安全操作要點(diǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于錘擊式破碎機(jī)的操作。

2、 內(nèi)容

2.1 維修人員及操作人員必須熟悉破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,以及在操作和維修時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

2.2 操作人員按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2.3檢查各緊固螺絲應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng),安全護(hù)罩完好。

2.4軸承處加注潤(rùn)滑油,手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)一周應(yīng)無(wú)卡阻和偏重現(xiàn)象。

2.5 點(diǎn)動(dòng)檢查設(shè)備運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況,才可進(jìn)行生產(chǎn)。

2.6啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在空載下進(jìn)行,嚴(yán)禁帶載啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí)設(shè)備周?chē)鷩?yán)禁站人或逗留。

2.7設(shè)備啟動(dòng)后再投料,投料應(yīng)均勻投送。

2.8設(shè)備破碎錘應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或不平衡時(shí)必須更換。

2.9工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停機(jī)檢修。

2.10檢修設(shè)備必須拉閘斷電并掛牌。

2.11工作完后,必須清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.12工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn),填寫(xiě)好交接班記錄和本班設(shè)備運(yùn)行記錄。

3 附加說(shuō)明

本規(guī)程由三一集團(tuán)中源新材料有限公司安委會(huì)起草,并負(fù)責(zé)解釋和歸口管理。

第8篇 四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周?chē)鸁o(wú)人干活或檢修，確認(rèn)無(wú)誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開(kāi)關(guān)，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。

3. 破碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開(kāi)用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開(kāi)關(guān)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。

4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開(kāi)關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。

5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。

6. 打大錘時(shí)不能戴手套，選好站位有互保在場(chǎng)方可進(jìn)行。

7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第9篇 臥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、復(fù)檢轉(zhuǎn)子的水平,用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)該輕松靈活,無(wú)卡滯及異常聲響。

2、復(fù)緊所有緊固件。

3、潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加入潤(rùn)滑脂。

(二)、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)

空載試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí),并作如下檢查:

1、傳動(dòng)裝置及整機(jī)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、沖擊及不正常聲響的存在。

2、軸承溫升不超過(guò)60°c,電機(jī)溫升不超過(guò)40°c,電流小于額定值。

二、滿載試運(yùn)轉(zhuǎn)

空載試車(chē)合格后可帶負(fù)載試車(chē),也可與整條生產(chǎn)線中的其它設(shè)備同步調(diào)試。開(kāi)機(jī)順序?yàn)?先啟動(dòng)破碎機(jī)下道工序設(shè)備,后啟動(dòng)本破碎機(jī),再啟動(dòng)破碎機(jī)上道工序的設(shè)備,帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí),此時(shí)間應(yīng)重復(fù)上述的檢查,一切無(wú)異常即可投產(chǎn)使用。

三、安全檢查維修保養(yǎng)

1、破碎機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作、管理、履行交接班手續(xù),并要建立設(shè)備檔案。

2、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)檢視門(mén),任何檢修工作必須在停車(chē)后進(jìn)行。檢修時(shí)應(yīng)在設(shè)備的開(kāi)關(guān)處掛上“嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的醒目標(biāo)志。

3、每班開(kāi)機(jī)前,應(yīng)先檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。停機(jī)后清除機(jī)內(nèi)的粘附物,以盡量減少腐蝕。

4、設(shè)備在正常使用時(shí),每班要檢查各緊固件情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊以近及時(shí)檢查各潤(rùn)滑情況是否良好,軸承部位應(yīng)定期用油槍補(bǔ)充適量潤(rùn)滑脂。

5、轉(zhuǎn)子上的銷(xiāo)軸、鏈條應(yīng)提前準(zhǔn)備一套備件,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)更換,以免耽誤生產(chǎn)。

第10篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長(zhǎng)期安全有效運(yùn)行，各類(lèi)人員安全無(wú)事故，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

（略）

4 職責(zé)

（略）

5 工作程序

5.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

5.1.1 清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落，緊固件是否松動(dòng)，各門(mén)、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤(rùn)滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。

5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人在檢修設(shè)備，無(wú)人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開(kāi)車(chē)

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件，按規(guī)定程序開(kāi)車(chē)。

5.2.2 運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉(cāng)，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3 在石灰石倉(cāng)口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)任何孔、門(mén)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽(tīng)運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動(dòng)和噪音，觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否，有無(wú)異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.7 傳動(dòng)皮帶有無(wú)啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無(wú)異常振動(dòng)和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車(chē)，開(kāi)車(chē)前先行盤(pán)車(chē)，然后再啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。

第11篇 破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開(kāi)車(chē)順序進(jìn)行。

2.發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車(chē)修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開(kāi)車(chē)啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過(guò)皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開(kāi)啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車(chē)，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開(kāi)車(chē)。

6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車(chē)處理，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)處理。

第12篇 大型鐵礦石破碎機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

大型鐵礦石破碎機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

大型雙級(jí)無(wú)篩底破碎機(jī)

1600*1400大型雙級(jí)無(wú)篩底破碎機(jī)安全操作規(guī)程如下:

一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查控制電源是否正常 ,電源開(kāi)關(guān)有無(wú)破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;

2、檢查機(jī)械各部位零件是否完好,,特別是錘頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固;

3、 檢查粉碎機(jī)各部位的螺絲是否緊固,特別是粉碎機(jī)在機(jī)座上必須牢靠;

4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行,皮帶松緊是非合適發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整;

5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)開(kāi)機(jī)

1、 上述檢查完畢,啟動(dòng)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行2-3分鐘,確認(rèn)各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行;

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有雜音和磨擦聲;

3、 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動(dòng)機(jī)過(guò)熱,應(yīng)停止喂料,停車(chē)檢查,排除故障;

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機(jī)時(shí)應(yīng)配戴頭盔和眼罩;嚴(yán)禁身體和手腳接近進(jìn)、出料口部,避免物料反彈誤傷;

5、工作結(jié)束,停止供料后,不要立即停機(jī),空轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便物料全部排出,停機(jī)后應(yīng)清除機(jī)器各部分的殘留物料,停用時(shí)間較長(zhǎng)的必須擦凈機(jī)器,用蓬布罩好妥善保管。[鞏義市正大機(jī)械廠]