第1篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 停車時(shí)間較長(zhǎng),開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)始工作。
3 拆、裝立銑刀時(shí),臺(tái)面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時(shí),所用工具必須適當(dāng),用力不可過(guò)猛,防止滑脫或滑倒。
5 對(duì)刀或正常工作時(shí),刀具接近工件必須手動(dòng)慢速接觸,不準(zhǔn)快速接觸工作。使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),手搖柄必須移至空檔。
6 加工時(shí)應(yīng)正確選擇切削用量,自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)脫開(kāi)工作臺(tái)上的手輪;在切削工作進(jìn)行中不準(zhǔn)停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
7 切削過(guò)程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁面對(duì)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開(kāi)刃具停車后進(jìn)行。
8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時(shí),應(yīng)首先檢查其動(dòng)轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時(shí),必須戴好防護(hù)鏡,安裝防護(hù)擋板。
10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時(shí),必須停車。
11 經(jīng)常注意各部動(dòng)轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。
第2篇 立式銑床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行住油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、走對(duì)機(jī)構(gòu)、各手柄位里是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部動(dòng)作正確后才能開(kāi)始工作。
4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無(wú)毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺(tái)上敲打和校正工件，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物。
6.鐵削過(guò)程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時(shí)，應(yīng)先將刀具退離工件。
7.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查處理。
8.工作合縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向銷緊，橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測(cè)量工件。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝卡情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
12.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)開(kāi)車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
(2)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。
(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。
(4)時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒(méi)有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。
(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng)：
工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：
(1)主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過(guò)。
(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過(guò)1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。
4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開(kāi)時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。
第3篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時(shí)電路接通，機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過(guò)給手柄，使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置；
3.進(jìn)給銑屑時(shí)，觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng)，右手握縱桿，可自如操作。左手松開(kāi)手柄，銑頭自動(dòng)復(fù)位，右手松開(kāi)按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，氣缸壓頭返回復(fù)位，松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
第4篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開(kāi)車工作。
3、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好。
4、銑切各種工作，特別是粗銑時(shí)，開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
5、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)固定螺釘。
6、裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。
第5篇 仿型銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開(kāi)車前檢查各部位和防護(hù)裝置是否完整。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足,三個(gè)方向進(jìn)給箱加油量不得超過(guò)油標(biāo)的二分之一(注意不得讓油流人電機(jī))。
2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3 必須先停止所有方向的進(jìn)刀,才能停止主軸。
4 當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機(jī)床時(shí),均須先停車。
5 裝卸工件時(shí),操作者與天車司機(jī)、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時(shí)工作時(shí)要有一個(gè)負(fù)責(zé)指揮。
6 工作結(jié)束后,機(jī)床各部位必須停到零位,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第6篇 雙頭仿形銑床維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過(guò)給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;
3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開(kāi)手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開(kāi)按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
第7篇 臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
1 遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.
2 檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3 檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5 裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6 主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7 更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。
9 在工作中需要旋工作臺(tái)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
10 機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。
11 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。
12 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。
13 當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:
a) 主軸箱底面與床身之間;
b) 鏜軸與工件之間;
c) 鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間;
d) 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;
e) 鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間;
f) 工作臺(tái)與前主柱之間;
g) 其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
14 機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。
第8篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程
1按潤(rùn)滑圖表加油。開(kāi)車前仔細(xì)檢查設(shè)備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速！嚴(yán)禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。
5不得擅自松動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機(jī)床。
6使用機(jī)床時(shí)，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過(guò)程中不應(yīng)清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過(guò)猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。限位擋塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準(zhǔn)用手或口吹直接清除鐵屑。
第9篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。
（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。
（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機(jī)床說(shuō)明書要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。
（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。
（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
（7）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。
（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開(kāi)。
第10篇 銑床安全操作規(guī)程1
1.開(kāi)車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。
2.銑削及加工尺寸不得超過(guò)銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。
4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開(kāi)刀具15~20mm，收揀好工作臺(tái)的工具、量具后，再開(kāi)車，嚴(yán)禁吃刀開(kāi)車。
6.銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。
7.進(jìn)行銑削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。
第11篇 銑床操作規(guī)程
1. 操作員工須熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法方可獨(dú)立操作機(jī)床。
2. 查看交接班記錄,檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全,有效,各部位狀況是否良好。
3. 檢查油箱、油杯油量是否充足,清除導(dǎo)軌面積塵,按照規(guī)定程序做好潤(rùn)滑。
4. 停機(jī)8小時(shí)以上開(kāi)機(jī)應(yīng)先低速空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。
5. 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)查明原因,不能排除時(shí)即刻報(bào)告設(shè)備管理部門。
6. 禁止在機(jī)床表面、導(dǎo)軌表面旋轉(zhuǎn)物品。
7. 安裝工夾件確定牢固可靠,裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁在工作臺(tái)灣面上隨意敲打和校正工作。
8. 裝卸刀具應(yīng)將主軸制動(dòng),刀桿、錐面、錐孔應(yīng)清潔無(wú)磕碰,刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后,須進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。
9. 工作臺(tái)灣除要移動(dòng)部分外,其余必須鎖緊,避免工作臺(tái)振動(dòng)。
10. 根據(jù)加工件要求正確選擇刀具,并根據(jù)材質(zhì)和工藝技術(shù)要求,選擇正確的轉(zhuǎn)速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,經(jīng)常對(duì)工件裝夾位置進(jìn)行調(diào)整,以減少對(duì)縱向絲桿的局部磨損,工作臺(tái)、升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)。
12. 機(jī)床在開(kāi)動(dòng)后,操作員工必須集中思想,不得擅自離工作崗位或托人看管,運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、調(diào)整、測(cè)量等工作,嚴(yán)禁在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整速度和切削量,自動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)前須調(diào)整好定位保險(xiǎn)裝置,并注意手柄方向、手輪脫開(kāi)是否正確、安全。
13. 快速移動(dòng)或?qū)Φ稌r(shí),當(dāng)工件移至刀具50mm時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)換為手搖移動(dòng),以防止撞擊。
14. 銑削工件時(shí)嚴(yán)禁銑傷工作臺(tái)面、裝夾工具等附件,銑削工件不同位置時(shí),操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害,銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機(jī)。
15. 當(dāng)機(jī)床定位、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)后,說(shuō)明機(jī)床行程已到或超出使用范圍,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,并對(duì)刀具、轉(zhuǎn)速、切削量或加工機(jī)床做調(diào)整。
16. 工作完成后,應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置,升降臺(tái)灣降至底部,各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于停機(jī)位置,切斷電源。
17. 下班前機(jī)床清除鐵屑、清除機(jī)床表面積塵、導(dǎo)軌加油,認(rèn)真填寫日常維保記錄,做好交接班工作。
設(shè)備有可疑問(wèn)題,須及時(shí)反映給設(shè)備管理部門,以便查找、修復(fù)。
第12篇 臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開(kāi)始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。
6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開(kāi)固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過(guò)程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
