過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。

二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。

三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。

四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。

五、過濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。

六、皮帶機(jī)起動或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。

七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。

八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。

九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動時(shí)用手搬或用鐵棍撬。

十、開車時(shí)必須先通知周圍人員才能起車。

第2篇 陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時(shí)間：1次/每班、2小時(shí)/每次，超聲波開啟時(shí)間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機(jī)操作理念：

促使陶瓷過濾機(jī)工況達(dá)到良好，清洗是陶瓷過濾機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過濾機(jī)所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機(jī)的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機(jī)的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過濾機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗(yàn)：主軸轉(zhuǎn)速50hz時(shí)綜合工況最佳）；

② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機(jī)循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時(shí)：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時(shí)完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時(shí)，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時(shí)，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機(jī)修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計(jì)時(shí)，每次清洗時(shí)間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機(jī)修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時(shí)聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時(shí)，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)液位下降20cm時(shí)、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際、操作經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整，以方便操作、加強(qiáng)合作、減輕勞動強(qiáng)度為準(zhǔn)；

② 以上操作需上礦副操、機(jī)修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機(jī)修規(guī)定為準(zhǔn)，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，陶機(jī)二樓不允許離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級液量大，增加陶瓷過濾機(jī)負(fù)荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級液體量小，尾液指標(biāo)洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)施特征，陶瓷過濾機(jī)不具備指標(biāo)調(diào)整作用，其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機(jī)的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好陶瓷過濾機(jī)的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對這四個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

（1）化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)尾液直測指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

（2）尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時(shí)，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會影響指標(biāo)正常運(yùn)行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項(xiàng)

7.1計(jì)劃檢修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動緊急停車開關(guān)，停自控所有的主機(jī)；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機(jī)

③ 聯(lián)系上礦，機(jī)修，電修，班長等逐一上報(bào)故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

第3篇 陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動時(shí)，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

5、啟動過濾機(jī)對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對應(yīng)的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動啟動攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開過濾機(jī)的手動供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動進(jìn)行過濾工作。

8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí)，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機(jī)長時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第4篇 加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動:由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機(jī):接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。

(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車后對機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生

4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。

5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。

7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。

二、開車步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、清洗要求

1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時(shí),放掉陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時(shí)

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。

3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車步驟

同開車方向相反,必須清洗后方可停車。

第6篇 帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。

4、操作規(guī)程:

(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。

(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機(jī)。

(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運(yùn)動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)

(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。

(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。

(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第7篇 陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。

二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：

1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；

2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。

四、開機(jī)：將控制屏打到自動位，使過濾機(jī)按全自動運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

過濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。

4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車鍵停機(jī)。

4、較長時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

第8篇 加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備工作:

1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、 檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、 檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、 啟動配套排料運(yùn)輸設(shè)備。

9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

二、啟動操作及注意事項(xiàng):

1、 選“自動”程序,點(diǎn)“啟車”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。

2、 就地開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。

3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進(jìn)入正常自動工作循環(huán)過程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。

5、 工作中需短時(shí)停車或需手動完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動”進(jìn)入手動狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。

9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項(xiàng):

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報(bào)警信號,對各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡視工:

1、 通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機(jī)后的收尾工作:

1、運(yùn)行“清洗”程序。

2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;

(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;

(3) 機(jī)體底座;

(4) 上下閘門內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤滑情況。

3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。

4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項(xiàng):

1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。

第9篇 陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

其中“水”包括：

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。

2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動空壓機(jī)，打開手閥

2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。

“潤滑”包括

開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。

二、陶瓷過濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視

1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時(shí)開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。

2.陶瓷過濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。

3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。

4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時(shí)開啟酸泵。

2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。

3.陶瓷過濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。

四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除

產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。

3.來料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。

5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。

五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

（1）空氣壓縮機(jī)打開

（2）關(guān)閉主機(jī)

（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開。

（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反

a：1號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。

b：2號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。

第10篇 過濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。

2、開車時(shí)先開攪拌器,后開濾筒,起動時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

第11篇 圓筒過濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)機(jī)械轉(zhuǎn)動聲音異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。

2、濾布出現(xiàn)破洞要及時(shí)修補(bǔ)，破洞過多要及時(shí)更換濾布，防止損傷過濾機(jī)筒體、真空管、真空泵。

3、卸礦刮板磨損后，要及時(shí)更換以防止刮傷濾布和鋼絲。

4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁站在滾筒上操作。

第12篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動件是否完好，運(yùn)動件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。