除塵操作安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 除塵操作安全規(guī)程

(1)上崗必須穿戴好勞保用品。

(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。

(3)當(dāng)班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。

(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。

(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

(6)清掃衛(wèi)生時,應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。

(7)防止高空墜物。

第2篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備運(yùn)行

（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補(bǔ)充脫硫劑；

（5）投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應(yīng)馬上采取措施；個人不能解決的，應(yīng)及時通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時,應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴(yán)禁無供液情況下運(yùn)行

第3篇 除塵清灰安全操作規(guī)程

1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守?zé)掕F廠的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。

2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動保護(hù)品用品。

3. 清灰時要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報清灰情況。

4. 清灰時,應(yīng)檢查清灰口情況,并有專人負(fù)責(zé),裝滿后通知司機(jī)拉走。

5. 清灰過程中,注意攪拌機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機(jī),拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進(jìn)行清灰。

6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴(yán)清灰閥和水門,并清掃上、下平臺,不許有積灰。

7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機(jī)電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動。

8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。

9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。

第4篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機(jī),然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時,應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項:

1、設(shè)備運(yùn)行過程中,隨時檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動應(yīng)無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時關(guān)機(jī)。

第5篇 布袋除塵安全操作規(guī)程

1、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門關(guān)閉。

3、設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開人孔門。

4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護(hù)。

5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機(jī)檢查。排除故障后方可開機(jī)。

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當(dāng)班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。

（3）設(shè)備啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。

（6）在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時，應(yīng)立即切斷電源。

（10）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。

（12）處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時，必須停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)。

（13）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

第7篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責(zé)

3.2.1 本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運(yùn)行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.5 進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認(rèn)真填寫《地面運(yùn)行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運(yùn)行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達(dá)的各項臨時任務(wù)。

4、過程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī) →電機(jī)(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開始起車操作。

8.3.2 啟動風(fēng)機(jī)前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機(jī)時,不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導(dǎo)同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機(jī)按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第8篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

3. 交接班時,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停總閘。

6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線路。

7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。

8. 在煤氣區(qū)域工作時預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。

9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

第9篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。

2、啟動風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、傳動裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。

第10篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機(jī)的控制參數(shù)

2.電場投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有：各傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時到一小時，觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3在電除塵器電場投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運(yùn)前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運(yùn)行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施

第11篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準(zhǔn)備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風(fēng)機(jī)；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。

4．維護(hù)事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動時套皮帶；

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；

(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準(zhǔn)備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風(fēng)機(jī)；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門。

4．維護(hù)事項：

(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚(yáng)塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動時套皮帶；

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

第12篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。

2、走行電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺）。

3、水泵：轉(zhuǎn)數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。

4、風(fēng)機(jī)：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。

5、升降導(dǎo)套：行程：250mm，功率2.2kw。

6、燃燒總面積：22.89m3。

7、外型尺寸：9480×10600×9310

8、總功率約210kw。

9、總重：67t。

二、操作方法

a、正常操作：

㈠、走行：由調(diào)換主令控制器手柄位置實施調(diào)換，低速起步，后依據(jù)實況調(diào)換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。

㈡、到位工作：啟動消煙除塵車準(zhǔn)確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導(dǎo)套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。

1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位，，后開啟水泵及風(fēng)機(jī)，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓所限，一捕集飄塵為主，對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內(nèi)，熄焦時一并派出。

2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對接管收回，擋板復(fù)位，原熱氣流通道關(guān)閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

3、裝煤結(jié)束，炭化室機(jī)側(cè)爐門關(guān)緊后，提升導(dǎo)套，待排煙孔蓋復(fù)位先關(guān)閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關(guān)風(fēng)機(jī)，再關(guān)水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺休息待用。

b、特殊操作：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴(yán)禁采用打倒車方式制動。