第1篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程5
切割機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、割機(jī)在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動。
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機(jī)人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。
第2篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
第3篇 瓷片切割機(jī)操作規(guī)程
使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：
1、使用瓷片切割機(jī)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察瓷片切割機(jī)機(jī)殼溫度，當(dāng)瓷片切割機(jī)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；
2、瓷片切割機(jī)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。
第4篇 電動切割機(jī)操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
1、 切割機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn),牢固可靠,不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護(hù)屏隔離。
2、 電氣開關(guān),接地或接零牢固可靠。
3、 轉(zhuǎn)動部分的安全防護(hù)罩要齊全、牢靠,砂輪片應(yīng)固定牢固,不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后,先點(diǎn)動,若無明顯震動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,才可加工工件,人員應(yīng)站在側(cè)面,不得正對砂輪片。
6、 切割工件,應(yīng)先將切割機(jī)轉(zhuǎn)動,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振動沖擊過大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應(yīng)固定牢固。
8、 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強(qiáng)使砂輪機(jī)制動。
9、 發(fā)動異常和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)切斷電源,進(jìn)行檢修。
10、 作業(yè)完,切斷電源,打掃工場。
第5篇 切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前
必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運(yùn)轉(zhuǎn)符合安全要求；
2. 用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保險”，按照要求安裝可
靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；
3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機(jī)操作：
1．運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)時，禁止送料；
2．切斷鋼筋禁止超過機(jī)械負(fù)載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；
3．切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時動作要一致，不得
任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；
4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
三、對焊機(jī)操作：
1．對焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；
2．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；
3．操作時，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；
4．對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。
四、彎曲機(jī)操作：
1．彎曲機(jī)的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；
2．彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機(jī)后進(jìn)行。
第6篇 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。
2.開車前對運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。
3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 電動切割機(jī)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
1、 切割機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，牢固可靠，不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護(hù)屏隔離。
2、 電氣開關(guān)，接地或接零牢固可靠。
3、 轉(zhuǎn)動部分的安全防護(hù)罩要齊全、牢靠，砂輪片應(yīng)固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。
4、 砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。
5、 新砂輪安裝后，先點(diǎn)動，若無明顯震動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應(yīng)站在側(cè)面，不得正對砂輪片。
6、 切割工件，應(yīng)先將切割機(jī)轉(zhuǎn)動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。
7、 切割工件應(yīng)固定牢固。
8、 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強(qiáng)使砂輪機(jī)制動。
9、 發(fā)動異常和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行檢修。
10、 作業(yè)完，切斷電源，打掃工場。
第8篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、切割前準(zhǔn)備
(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項(xiàng)
(一)、切割機(jī)工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機(jī)。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī),操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。
第9篇 鋁材切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前：
1.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機(jī)只允許切割鋁型材。
4.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機(jī)達(dá)到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從鋸口進(jìn)行任何操作。
7.護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
成都俊騁機(jī)電設(shè)備工程有限公司
二零一四年八月
第10篇 線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)
2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開動機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：
（1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動精度。
（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整
（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄
第11篇 砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī):安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。
2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。
4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機(jī)在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
第12篇 膠條切割機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,電氣開關(guān)是否正常,否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時,要輕拉輕放,小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合,集中精力,發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。
4設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞,應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁用手拉,以防傷手。
5檢修或處理故障時,應(yīng)關(guān)閉總電源,以免誤操作發(fā)生事故。
