第1篇 自動(dòng)、半自動(dòng)電焊工安全操作規(guī)程
自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工的安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗(yàn)是否靈活,并加潤(rùn)滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,不準(zhǔn)潮濕,必要時(shí)要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。
3.合閘時(shí)要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時(shí)要烘干。
5.焊接時(shí),導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。
6.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機(jī)架時(shí))碰撞。
7.登機(jī)架時(shí)注意力要集中,防止滑落跌倒。
第2篇 自動(dòng)壓刨機(jī)使用安全操作規(guī)程
第1條:如木料不走時(shí),應(yīng)用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應(yīng)連續(xù)送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴(yán)禁同時(shí)刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁隨意改用代用品。
第4條:木工機(jī)械必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。
第5條:操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件,如有毛病應(yīng)先修理校正,并調(diào)整好床面與刨刃的距離,進(jìn)行試刨,合格后才能進(jìn)行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面,上手送料時(shí),手要遠(yuǎn)離滾筒。
第8條:刨長(zhǎng)料時(shí),料要平直推進(jìn),不得歪斜,如走橫時(shí),應(yīng)立即搬撥壓滾閘,將滾臺(tái)降落。
第3篇 全自動(dòng)封邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
全自動(dòng)封邊機(jī)
3、采用全自動(dòng)封邊機(jī)封邊時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈,檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。
3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足,不足時(shí)應(yīng)該根據(jù)用量適當(dāng)加膠。根據(jù)工件長(zhǎng)度,調(diào)用好平衡桿 的位置。
3.5根據(jù)工件厚度,調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩(wěn),而又不會(huì)因太緊而壓傷工件表麵。
3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片,使封邊條涂膠均勻、充分。
3.7通過試機(jī),看封邊機(jī)運(yùn)/轉(zhuǎn)是否正常。
3.8操作時(shí)將膠輪加熱至180℃,指示燈亮?xí)r,再打開其他開關(guān)。封邊時(shí),膠煲溫度應(yīng)在180℃±20℃膠軸保持在200℃±20℃左右。
3.9裝上封邊條,將工件放在輸送帶,并緊靠導(dǎo)軌擋板,然后平行均勻推進(jìn)。
4.0送料時(shí)嚴(yán)禁將手放至輸送帶下麵。
4.1機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)按“急停開關(guān)”,立即關(guān)機(jī)。
4.2工作結(jié)束,切斷電源,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第4篇 自動(dòng)車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機(jī)械、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運(yùn)轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 由手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。
③ 機(jī)械、氣動(dòng)、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
7、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
工作后：
1、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。
第5篇 自動(dòng)化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識(shí);對(duì)工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測(cè)量點(diǎn)遇到故障時(shí),如何采取緊緊避險(xiǎn)措施。
2、 嚴(yán)格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時(shí)刻掌握上位機(jī)數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細(xì)分析報(bào)警內(nèi)容:分清工藝測(cè)量點(diǎn)超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報(bào)警還是dcs硬件報(bào)警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個(gè)目標(biāo)(變量、位號(hào)),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標(biāo)彈出的所有窗口,然后再選中下一個(gè)目標(biāo)。對(duì)于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動(dòng)),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運(yùn)行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報(bào)警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護(hù)保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機(jī)柜)。 2、 停車時(shí)應(yīng)清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機(jī)柜運(yùn)行的聲音(風(fēng)扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項(xiàng):
1、 嚴(yán)禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動(dòng)。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動(dòng)、運(yùn)行計(jì)算機(jī)上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對(duì)不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴(yán)禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動(dòng)、運(yùn)行計(jì)算機(jī)上的文件。
第6篇 自動(dòng)化儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗(yàn)；
2、自動(dòng)化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后，方可獨(dú)立操作。在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須兩人以上同行。
3、自動(dòng)化儀表工應(yīng)熟悉所維護(hù)區(qū)域內(nèi)的工藝流程，自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)和原理及操作技能，對(duì)不熟悉或不屬于維護(hù)范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)禁止操作。
4、自動(dòng)化儀表工應(yīng)全面了解有關(guān)煤氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測(cè)量的一般安全防護(hù)知識(shí)。
5、在處理或校準(zhǔn)重點(diǎn)儀表時(shí)（如報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場(chǎng)操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原有功能并通知現(xiàn)場(chǎng)操作工及檢修人員，嚴(yán)禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，對(duì)有可能會(huì)出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計(jì)劃表，現(xiàn)場(chǎng)濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)至少二人以上，專人監(jiān)護(hù)，注意風(fēng)向操作，檢修過程過程應(yīng)避免出現(xiàn)火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準(zhǔn)帶壓處理故障。
9、儀控系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動(dòng)的，必須由書面通知，并報(bào)自動(dòng)化儀表科征得設(shè)計(jì)廠家同意并經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)定值的變更，其書面通知書應(yīng)妥善保管，不得丟失。
10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修改。
11、進(jìn)入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報(bào)警儀，嚴(yán)禁攜帶火種，并防止碰撞產(chǎn)生火花，必要時(shí)準(zhǔn)備好空氣呼吸器，作業(yè)時(shí)站于上風(fēng)口；
12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實(shí)行專人監(jiān)護(hù)；
13、有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須辦理好各項(xiàng)手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災(zāi)及電纜設(shè)備事故，并備好滅火器材；
14、作業(yè)當(dāng)中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級(jí)匯報(bào)；
15、對(duì)有可能會(huì)發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設(shè)備電源，驗(yàn)明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結(jié)束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動(dòng)工具時(shí)，必須做好防護(hù)措施，有金屬飛濺物時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時(shí)，不得戴手套。
第7篇 半自動(dòng)內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動(dòng)內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容點(diǎn)檢設(shè)備，并按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油質(zhì)油量。
3.1.3 開動(dòng)油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力，將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時(shí)應(yīng)調(diào)好工作臺(tái)上各撞塊，調(diào)整好后，還要在工作速度上加以微調(diào)，修砂輪前，應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時(shí)，拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
3.1.6 工作時(shí)，要先檢查砂輪與工件的相對(duì)位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時(shí)，要先檢查機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分方可生產(chǎn)。
3.1.8 更換型號(hào)，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時(shí)設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機(jī)檢查。
3.1.10 冷卻液應(yīng)保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
3.1.11 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對(duì)位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復(fù)換向要靈敏，換向不準(zhǔn)時(shí)，要調(diào)整擋鐵。
3.2.3 測(cè)量工件時(shí)，要等磨頭停止及砂輪退出才能進(jìn)行。
3.2.4 修整砂輪時(shí)，人要站在側(cè)面，首次應(yīng)以手動(dòng)進(jìn)給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應(yīng)立即停機(jī)。
第8篇 自動(dòng)消防設(shè)施操作規(guī)程
1、 酒店內(nèi)配置的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、事故廣播等消防固定設(shè)施是發(fā)現(xiàn)和撲救初期火災(zāi)的重要設(shè)施,必須在消防控制中心的集中控制下實(shí)施有效的操作;
2、 消防控制中心的工作人員應(yīng)熟練掌握控制功能,并堅(jiān)持24小時(shí)值班制度;
3、 消防控制中心在接受火警信息后,應(yīng)履行如下規(guī)程:迅速查明報(bào)警部位,利用對(duì)講機(jī)通知巡查保安現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)火情;
4、 系統(tǒng)誤報(bào),查找誤報(bào)原因,登記備案后,由消防控制中心消音復(fù)位;
5、確認(rèn)火情后,迅速通知消防控制中心值班人員:
1) 消防控制中心確認(rèn)火情后,立即撥打電話“119”報(bào)警,同時(shí)通知總機(jī)向酒店消防安全責(zé)任人、消防安全管理人及各部門消防安全責(zé)任人發(fā)出“**部位”火警指令,保安部值班主管迅速帶領(lǐng)人員趕到火警現(xiàn)場(chǎng),工程部負(fù)責(zé)人員將保證消防設(shè)施控制功能處于自動(dòng)狀態(tài),并就地待命,并向消防控制中心報(bào)告。
2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮部指令,消防控制中心操作人員按如下部署實(shí)施消防設(shè)施操作:
① 通知電梯機(jī)房將酒店所有電梯降至首層;
② 發(fā)出停止空調(diào)機(jī)組的指令;
③ 啟動(dòng)樓梯間正壓防煙系統(tǒng)和走道內(nèi)的機(jī)械排煙系統(tǒng)。若無反饋信號(hào)、自動(dòng)控制功能失靈,立即通知工程部有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng);
④ 通知配電室切斷相應(yīng)樓層照明用電,啟動(dòng)事故應(yīng)急照明。
6、根據(jù)火警現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施救人員要求,消防控制中心操作人員操控以下消防設(shè)施:
① 啟動(dòng)事故廣播系統(tǒng),通知著火層及其上、下層從安全疏散通道撤離,在逐次通知其他樓層人員疏散;
② 操控消防泵,監(jiān)視有無啟動(dòng)信號(hào)反饋,并查證水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);
③ 根據(jù)水流指示器反饋信號(hào),操控噴淋泵,監(jiān)視有無啟動(dòng)信號(hào)反饋并查證水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第9篇 自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1機(jī)器名稱：自動(dòng)模切機(jī)
2型號(hào)：cht105
3規(guī)格：1040*720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時(shí)
5危險(xiǎn)部位：換紙單位、給紙部位、電機(jī)、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測(cè)試機(jī)器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認(rèn)以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機(jī)，清潔機(jī)身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項(xiàng)
7.1開機(jī)前要仔細(xì)檢測(cè)各項(xiàng)裝置是否失控，機(jī)內(nèi)是否有異物。
7.2校板時(shí)要注意機(jī)器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護(hù)裝置的界刀作業(yè)，樣板時(shí)嚴(yán)禁開啟電源。
7.3要認(rèn)真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準(zhǔn)確整齊。
7.4未經(jīng)機(jī)長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁他人隨意觸摸機(jī)器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險(xiǎn)區(qū)。
7.5在加工中、嚴(yán)禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機(jī)器和周圍的廢料。
第10篇 全自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。
2. 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對(duì)各需潤(rùn)滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)操作時(shí)，只允許一人操作，并觀察有無人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。
5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí)，必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機(jī)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時(shí)，必須打開保護(hù)設(shè)置，并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機(jī)收紙時(shí)，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險(xiǎn)。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設(shè)備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。
9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機(jī)器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。
第11篇 立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。
2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正?，F(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。
2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的*、y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
第12篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7．裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8．自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
