第1篇 安全操作規(guī)程補充規(guī)定
為了樹立安全第一,預防為主的方針特規(guī)定以下幾點要求,忘各部門按照規(guī)定執(zhí)行。
1加熱原料跨是存放鋼坯和倒運鋼坯的區(qū)域,在廠房處墻上已懸掛非工作人員禁止入內,有時請走安全通道的標語,非區(qū)域工作人員不許入內,其它人員進入時必須走該區(qū)域安全通道。
2加熱吊運鋼坯時,在用夾具吊卸鋼坯時,有加熱人員負責監(jiān)護,吊卸鋼坯時鋼坯長度6米以下,每夾不得超過5根,6米以上用鋼繩吊運,每吊不超過8根,吊卸鋼坯時,吊車工必須聽從地面吊掛人員指揮,不許傾斜,必須平穩(wěn)。吊車工必須看準是否平穩(wěn),方可吊運,否則有權停止吊卸。
3各個區(qū)域使用吊卸鋼坯及鋼材時,在使用前認真檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格馬上更換。
在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時,要求各部門在吊運鋼坯和鋼材時,吊掛必須掛在鋼坯和鋼材中間,不能傾斜必須平穩(wěn)。
4吊車工在用鋼繩吊卸鋼坯和鋼材時必須聽從地面掛吊人員指揮,發(fā)現(xiàn)有傾斜和鋼繩長短不齊,有權停止吊卸。
5吊車工在吊運各種設備品備件起吊時,必須平穩(wěn),不許傾斜。
6扎鋼車間在吊運較長的廢鋼時,必須有人監(jiān)護,以免出現(xiàn),安全事故和設備事故。
7各部門處理緊急事故時,若用吊車出現(xiàn)斜拉時必須有人監(jiān)護,在起吊前,必須按鈴警示。
第2篇 膠帶輸送機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本崗位膠帶輸送機的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用,電動機、控制設備的性能和有關的電氣基礎知識,了解一些常見事故的發(fā)生原因及預防措施。
第3條 熟悉本崗位設備的開、停車程序和操作方法,與有關崗位的聯(lián)系信號,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式輸送機的機頭、機尾必須設置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方,必須設置安全保護板。如果輸送機長度超過30m,必須設置人行過橋。
第7條 帶式輸送機長度超過50m時,各重點工作地點,必須設置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關?！熬o急停機”按鈕或拉線開關的設置位置,一般應在走廊人行道一側。
第8條 傾斜帶式輸送機必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。
第9條 帶式輸送機必須設置清掃器。輸送機運轉過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機,必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時,必須執(zhí)行停電掛牌制度。
第10條 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。
第11條 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
三、工作前的準備
第12條 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求對設備進行一般性檢查外,還需作以下檢查:
①了解煤倉裝載情況,并檢查各翻板、閘門應靈活、好用。
②入料、排料溜槽應通暢,無損壞變形。
③各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好,無過度磨損現(xiàn)象。
④各托輥、擋輥、壓輥等應齊全、完好。
⑤各滾筒周圍不應堆煤,或其它物品妨礙運行。
⑥膠帶上不應有負荷,膠帶輸送機應保持空載啟動。
⑦軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應良好。
四、正常操作的規(guī)定
第13條 當聽到集控開車信號時,將轉換開關到至集控位置,在啟動開關附近監(jiān)視皮帶啟動情況,當發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕,當恢復正常后,需及時將轉換開關打至集控位置。
第14條 如就地開車時,需接到開車信號,確認檢查無誤,待下一工序設備運行以后,方可開車;開車后應在膠帶輸送機運行幾周,無異常現(xiàn)象時才能給料。
第15條 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因,及時匯報進行處理。。
第16條 注意觀察膠帶上的物料分布情況,有無偏斜等給料不均現(xiàn)象,要及時進行調整。
第17條 膠帶輸送機運轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的積煤。
第18條 運轉過程中禁止清理膠帶輸送機各傳動部件及膠帶下機道地面上的浮煤、積塵及油垢,必要時停機處理。
五、特殊情況下的處理
第19條 發(fā)現(xiàn)卸煤溜槽堵塞,鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
第20條 運行中出現(xiàn)下列情況,應立即停車處理:膠帶接頭開膠拉斷或撕裂;膠帶跑偏嚴重,有刮壞、撕裂的危險。
第21條 運行過程中如遇緊急情況應拉緊急拉線開關。
第22條 運行過程中,當發(fā)現(xiàn)下道工序停機時,必須立即停機,待查明原因處理完畢啟動正常后,再開機。
第23條 入倉皮帶司機應經常測量倉存情況,并及時匯報,以便協(xié)調指揮生產。
六、操作后的工作
第24條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第25條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第26條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第27條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班皮帶機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第3篇 帶式過濾機安全操作規(guī)程
1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。
2. 開壓濾機時必須檢查傳動零件,啟動裝置,接地是否良好。
3. 非電工不準拆修電器設備。
4. 禁止清掃和擦拭設備轉動部分。
5. 做好檢修設備的斷電源工作并掛警示牌。
6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。
7. 廠房內要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。
8. 電機接頭,傳動部位必須有牢固的防護罩。
9. 班前班中嚴禁飲酒,嚴禁動手打鬧。
第4篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責
3.1生產部負責對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機依據水環(huán)原理運轉,葉輪置于相對轉軸線偏心安裝的泵體內,泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運轉 3.0 m3/h短時間運轉 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應先通過工作液供應管路預充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉方向、氣流方向和泵軸旋轉方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關閉工作液供應管路,迅速關閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉4周左右,應預先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉動風扇、轉動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護及檢修
4.4.1每500個運轉小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內,轉軸及附近空間內消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire*n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機不啟動
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機轉子堵轉
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產生真空
無工作液
補充工作液
系統(tǒng)泄露嚴重
修復
旋轉方向錯
改變旋轉方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第5篇 石灰石破碎機安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴禁上崗；
2、開機前必須對破碎機進行全面的檢查，轉子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進倉檢查要求：
1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；
2）轉子內無石塊或其它鐵質硬物卡住；
3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；
4）錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；
3、開機前，應先與有關人員聯(lián)系，并響鈴適當時間后方可開機；
4、設備運轉中要經常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關人員，必要時可先停機后匯報；
5、轉子在未完全停止轉動前，嚴禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉中的轉子或飛輪；
6、對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；
7、對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次；
8、下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈，認真填寫各項記錄，下班時關好門、窗。
第6篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責范圍、工作內容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責模具生產的操作和設備、設施的維護及保養(yǎng);
(二) 負責按技術圖紙和技術工藝執(zhí)行,確保任務完成;
(三) 負責自身的安全和設備、設施的安全。
第三條工作內容及要求
(一) 必須認真仔細看清、看懂圖紙要求,參照產品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應立即反饋給設計人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴禁轉序。
(三) 裝配模具時,一定要確保間隙準確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質量。
(四) 模具工操作旋轉機床、壓力機時嚴禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責任、經濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第7篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當地基不良時，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數據，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第8篇 物料提升機操作工安全操作規(guī)程
1、物料提升機操作人員必須經過安全技術培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上,機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等,確認安全可靠、有效的,方準操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時,應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的,必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用,重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布,不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時,應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,應專設指揮人員,信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號,應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時,操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時,嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時,不得升降吊籠。
10、吊籠運行時,嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員,身體不得貼近架體。使用組合架體時,進入吊籠的人員,應隨時注意相鄰吊籠的運行情況;人和物料、工具不得越人相鄰的架休內。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時,應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經驗收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的物料提升機。
第9篇 強制式攪拌機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
2、 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3、 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
4、 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
6、 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
7、 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
8、 向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9、 作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
12、 嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位
13、 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
14、 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15、 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
第10篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證刨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
4、本機運轉時，禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
7、在生產過程中要精神集中，不準與他人閑談。
8、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、經常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第11篇 側板成型機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關條款。在開機前須檢查設備的操縱機構,防護裝置是否完好有效。
2.操作人員必須熟知設備的性能及所有控制按鈕,開關的作用,經培訓后憑證操作。
3.模具安裝,調試須由熟練的維修人員進行、工作時應采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經試車合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關上經過。
5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合。
6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設備的安全防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。
7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。
8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。
第12篇 氣動移印機安全操作規(guī)程
一、操作步驟：
1.通入壓縮空氣，調節(jié)壓力，使壓力表的指針在5bar左右位置；
2.接上電源，再把開關板上的開關打向“on”，注意：切記在通入壓縮空氣前，勿將身體任何部位放在移印機可滑動的位置，因為一旦通入壓縮空氣，移印機各部分自動回到正常位置；
3.把鋼板入進油盆，用配備的螺釘固定；
4.截取比鋼板略長的刀片并安裝，在刮墨時若某一局部利不干凈，適當旋緊相應位置的螺釘，即可得到有效的改善；
5.選用合適的膠頭并安裝；
6.調節(jié)油盤，松開螺釘調節(jié)油盤左右位置，調好后鎖緊螺釘；
7.調節(jié)工作臺上下位置、前后位置、左右位置、工作臺的角度，調好后鎖緊所有緊定螺釘，裝好管位及工件；
8.在油盤內注入適量的油墨；
9.把減壓閥旋鈕調盡，使氣壓力為零；
10.按空行鍵，使刀片前后移動，慢慢調節(jié)調壓閥旋鈕，使刀片下落刮墨，只要刮得干凈即可，壓力不可太大；
11.按操作面板上試印鍵（test），若膠頭下落高度不合要求，可通過調節(jié)旋鈕來達到要求；
12.視鋼板圖案面積，調整合適的刮刀行程；
13.按控制面板上的速度選擇鍵，讓機器的運行速度適合印刷操作為止；
14.再按“停/行”鍵即可停機，如果是長時間停機還要把電源板上開關關掉，同時把組合閥手動通斷閥關掉。
二、注意事項
1.鋼板的尺寸要與油盤、刀夾、油輥的尺寸相配套；
2.要注意移印膠頭的選擇：移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種，比較精細的圖案選用較硬的，印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外，膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近；
3.油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤前進行攪拌；
4.當暫停操作時，按“空行鍵”，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風干；
5.移印過程中，要根據油墨風干速度不時加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當粘度，稀釋
劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉；
6.要根據印刷件的外形預制好夾具；
7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。
三、保養(yǎng)：
1.每天進行日保養(yǎng)，保持機身干凈；
2.每周把活動部分擦干凈并加入潤滑劑；
3.要經常清除濾水器里的積水，以免積水注入內部氣路；
4.印刷完畢，須清洗膠頭、鋼板、油盤、油輥，把濾水器排水頂針往上頂排水。調整調壓閥，使其壓表指示復“0”位。
