第1篇 pcf破碎機安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品,認(rèn)真細心。
2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時,方可加料,不允許先投料后開機。
3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機器投放不能破碎的物料,以免損壞機器。
7、機器在檢修時,應(yīng)首先切斷電源。
8、在運轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護罩,電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機進行處理。
第2篇 破碎機操作工安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查防護擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護裝置是否可靠。腭式破碎機應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時,應(yīng)設(shè)防護擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。
第4篇 單輥破碎機安全操作規(guī)程
1、單輥破碎機在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，非操作人員不得在設(shè)備旁停留。
2、單輥破碎機的齒冠、襯板有開裂、松動或變形時，要及時匯報處理。
3、嚴(yán)防金屬硬物進入單輥機內(nèi)，單輥機在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。
4、保持單輥破碎機防塵罩封存良好、無縫洞，打開檢查孔時，應(yīng)站在料流的側(cè)面，防止被燒結(jié)礦燒傷；
5、發(fā)現(xiàn)機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈，應(yīng)立即向主控室反映，立即修復(fù)。
第5篇 gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責(zé)人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負責(zé)人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負荷急劇增加。
第6篇 旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風(fēng)機及打開除塵器的水。
當(dāng)潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴(yán)格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風(fēng)機,5—6分鐘后停油、停水。
第7篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 未經(jīng)專門堪培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。
2. 轉(zhuǎn)載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
3. 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機運輸超高、超重、超寬、超長的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機運輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。
4. 轉(zhuǎn)載機應(yīng)沿機設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設(shè)置距離不得超過12m。
5. 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。
6. 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、 開車前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機的信號裝置，破碎機的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。
2. 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機的機頭伸縮機構(gòu)是否可靠，檢查破碎機的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號開車。
3. 空載情況下啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則嚴(yán)禁工作。
4. 檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。
5. 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。
6. 檢查轉(zhuǎn)載機機頭處、破碎機防塵裝置是否完善，否則要及時處理。
7. 檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時處理。
三、 重載運轉(zhuǎn)
1. 在完成上述重載運轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機司機的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的順序，最后起動轉(zhuǎn)載機。
2. 轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。
3. 運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750c ），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100c）。
4. 轉(zhuǎn)載機前移時，必須清理干凈機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機時擠壞。轉(zhuǎn)載機前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內(nèi)。
5. 轉(zhuǎn)載機、破碎機要派專人管守，嚴(yán)禁大塊矸石強行通過破碎機，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機處理。
6. 轉(zhuǎn)載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采、需鋪網(wǎng)時），清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。
7. 轉(zhuǎn)載機司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好煤機和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。
8. 轉(zhuǎn)載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。
9. 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。
四、 停機
轉(zhuǎn)載機停機前，必須先使轉(zhuǎn)載機空載，然后發(fā)出信號停機。
第8篇 φ900圓錐破碎機操作規(guī)程
1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉(zhuǎn)正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。
2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。
3、各電機開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。
4、當(dāng)主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。
5、在運轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。
6、經(jīng)常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。
7、圓錐破碎機工作時,應(yīng)注意的事項:
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。
正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。
(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。
(3)準(zhǔn)帶負荷起動,負荷啟動會造成事故。
(4)經(jīng)常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。
第9篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認(rèn)真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機進行處理。
第10篇 石灰石破碎機安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗；
2、開機前必須對破碎機進行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進倉檢查要求：
1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；
2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡?。?/p>
3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；
4）錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；
3、開機前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當(dāng)時間后方可開機；
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員，必要時可先停機后匯報；
5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前，嚴(yán)禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；
6、對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；
7、對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次；
8、下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈，認(rèn)真填寫各項記錄，下班時關(guān)好門、窗。
第11篇 破碎機碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程注意事項
破碎機碎石篩分設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項
破碎機碎石篩分設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項1.該碎石篩分成套設(shè)備的操作人員,需經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)教育后,方可操作。 2.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時從上面朝機器內(nèi)窺視。 3.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整 ,清理或檢修等工作。 4.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移物料。 5.嚴(yán)禁在設(shè)備故障排除前開機生產(chǎn)。 6.嚴(yán)格遵守各單機使用說明書中所規(guī)定的準(zhǔn)則進行操作。 破碎機碎石篩分設(shè)備必須注意事項 1.用戶應(yīng)按裝箱清單檢查單機設(shè)備、電動機、料斗和隨機附件。 2.本套碎石篩分成套設(shè)備的最大進料粒度不得超過500mm,要求盡量做到大小粒度混合進料,不超大粒度進料,不堆積進料。 3.嚴(yán)禁在諸設(shè)備和膠帶輸送機上存有殘余物料的情況下開機或關(guān)機。 4.應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件,每班不少于一次。 5.要求每班開機前注油潤滑,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3~6個月更換一次潤滑油脂,以免軸承缺油而損壞。 6.電動機上的積灰應(yīng)定期清除,以免散熱不良而燒壞電動機。
第12篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握破碎機的性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
三、工作前,必須對設(shè)備及控制盤、模擬盤、儀表進行認(rèn)真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要領(lǐng)執(zhí)行。
五、設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準(zhǔn)對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行維護,不能讓設(shè)備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準(zhǔn)跨越設(shè)備。
七、進入破碎機內(nèi)處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標(biāo)牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
八、運轉(zhuǎn)中,必須經(jīng)常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設(shè)備,使其經(jīng)常處于良好狀況。
十、聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時不得啟動設(shè)備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經(jīng)常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
