第1篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí),先把?？蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級(jí)壓力不得超過0.25mpa。
2、二級(jí)壓力不得超過0.8mpa。
3、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠,機(jī)身油池是否在標(biāo)尺范圍,地角螺栓有無松動(dòng),皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)觀察油位及飛濺潤(rùn)滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、定期對(duì)進(jìn)、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000~2200小時(shí)后,應(yīng)更換機(jī)身油池潤(rùn)滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲(chǔ)氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時(shí),先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時(shí),立即關(guān)閉減荷閥,將電機(jī)啟動(dòng)裝置退回零位,但不得放掉儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣。
2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細(xì)檢查后,可按規(guī)程啟動(dòng)。
安全規(guī)程:
1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤(rùn)滑油。
3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)④嚒?/p>
5、運(yùn)行中的設(shè)備,嚴(yán)禁擦拭、清理。
第3篇 機(jī)械鍛壓機(jī)的操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：(一)工作前認(rèn)真作到：1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。4、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí)，不準(zhǔn)接通主電動(dòng)機(jī)。6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用'寸動(dòng)'。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性，'寸動(dòng)'滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認(rèn)無誤后，再依次用'寸動(dòng)'、'一次行程'、'連續(xù)行程'各工作規(guī)范操作。(二)工作中認(rèn)真作到：1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí)，嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。第4篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第5篇 擠壓機(jī)安全操作規(guī)程
為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí),全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。
一、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長(zhǎng)共同排查處理,消除隱患,對(duì)隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。
五、在試模擠壓過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。
九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
第6篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第7篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動(dòng)機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時(shí)失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。
3. 在開動(dòng)機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動(dòng);液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動(dòng)機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、嗓聲大,有振動(dòng)等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動(dòng)滑塊下行。
6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺(tái),必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時(shí)操作;
8. 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時(shí),在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識(shí)牌。
11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動(dòng)用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即填寫《安裝/維護(hù)申請(qǐng)單》找維修人員前來處理。
三. 維護(hù)與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報(bào)警時(shí)必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時(shí)油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。
3.向郵箱充油時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),必須對(duì)充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。
4. 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長(zhǎng)各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報(bào)維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要隨時(shí)擰緊。
10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺(tái)面及周邊場(chǎng)地。
第8篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機(jī)械常識(shí),懂一般機(jī)械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機(jī)前,檢查機(jī)械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活,各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。
3、 起動(dòng)電機(jī)前,由電工檢查電機(jī)以及啟動(dòng)器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時(shí),電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤(rùn)滑機(jī)油是否足夠,機(jī)油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時(shí),打開儲(chǔ)氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機(jī)必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時(shí)給予調(diào)整。
6、 電機(jī)在運(yùn)行中不得覆蓋任何物體,運(yùn)行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機(jī)檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截?cái)嚯姍C(jī)主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機(jī)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。
8、 隨時(shí)確保電機(jī)及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。
9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機(jī)器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第9篇 氮壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方準(zhǔn)上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊，作業(yè)時(shí)精神集中，女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤頭。清掃設(shè)備時(shí)禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防衣服、發(fā)辮、棉紗、破布轉(zhuǎn)入，造成人員傷害。進(jìn)入車間巡檢必須戴護(hù)耳器，以免影響聽力。
2 配合儀、電控人員保持各種電器設(shè)施緊固可靠，電器設(shè)備、線路不得有老化破損、接地不良現(xiàn)象；配合儀、電控人員定期對(duì)報(bào)警、停車值進(jìn)行校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確、好使。需要改報(bào)警、停車值必須廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3、外來人員參觀學(xué)習(xí)應(yīng)經(jīng)過安全教育，執(zhí)行登記手續(xù)，有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
4、高空作業(yè)前先檢查爬梯、扶手、平臺(tái)應(yīng)牢固，作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)把牢，必要時(shí)系好安全帶；嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下站立行走，嚴(yán)禁高空拋物。
5、電器設(shè)備絕緣、接地可靠，嚴(yán)禁向電器設(shè)備撒水或用濕布擦拭。
6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設(shè)施應(yīng)完好可靠。下雨時(shí)要做好電、儀控設(shè)備的防雨工作。
7、確保壓力設(shè)備或容器的各級(jí)安全閥靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥起跳壓力。定期檢查氮?dú)馇蚬藓凸艿赖氖褂们闆r，防止泄漏的情況發(fā)生。
8開停設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制、摘掛牌制度，停車后要可靠切斷電源。
9、確保電機(jī)擋板、軸承防護(hù)罩應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)連接緊固；不擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
10備必須具備啟動(dòng)連鎖條件，方可啟動(dòng)主電機(jī)。
11設(shè)備運(yùn)行中，工藝參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)查明原因，及時(shí)調(diào)整或向班長(zhǎng)匯報(bào)。
12、定期檢查，確保消防器材、消防設(shè)施齊全完好。
13、制氧區(qū)域嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品入內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃易爆品。
14、制氧區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或其他明火，如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理好動(dòng)火許可證，經(jīng)化驗(yàn)動(dòng)火區(qū)域氧純度在18%—23%范圍內(nèi)，并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下才能動(dòng)火；暫停動(dòng)火后，再動(dòng)火時(shí)，必須重新化驗(yàn)。
15、保證廠房?jī)?nèi)地面平整，機(jī)組旁點(diǎn)檢路線暢通無雜物。
16、認(rèn)真點(diǎn)檢，確保電機(jī)本體設(shè)備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
17、嚴(yán)禁壓縮機(jī)超壓、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；碳刷打火應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。
18、預(yù)防與應(yīng)急嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《停電應(yīng)急預(yù)案》。
19、主要危害因素
a、未安全確認(rèn)或不執(zhí)行摘掛牌制度 b、安全閥失靈 c、氮?dú)夤艿佬孤?d、氮?dú)馇蚬扌孤?e、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷 f、誤向電器設(shè)備撒水 g、金屬物碰觸帶電設(shè)備或線路 h、濕手操作電器設(shè)備等 i、車間噪音
第10篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第11篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程
1．儲(chǔ)氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。
3．儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做-次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。
6．用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。
7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
8．壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。
9．水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
10．非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第12篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開車時(shí)必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測(cè)油桿測(cè)量曲軸箱中的油量是否足夠，松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對(duì)好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長(zhǎng)時(shí)間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時(shí)，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲(chǔ)氣罐等。
