第1篇 nm—12a型試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前檢查油壓緩沖器是否靈敏,上部刀口應在正常位置。
2.試樣裝夾頭后,必須鎖緊夾具。
3.試驗人員與試驗機應保持一定距離。
4.脆性材料試驗時,應有防護措施,以防止試樣和夾具崩出傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.把升降架升起用爪子卡住棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
2.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一手將繩閘下拉一些,使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態(tài)。
3.試驗前應全面檢查各機構(gòu)是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,以免沖擊時發(fā)生事故。
4.在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試樣飛出傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 壓力試驗機操作規(guī)程
1、使用前必須進行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準確。
3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
第4篇 扭轉(zhuǎn)試驗機安全操作規(guī)程
1 實驗前準備
- 接通電源總開關(guān),并檢查設(shè)備。
- 根據(jù)試樣的名稱直徑,調(diào)整扭轉(zhuǎn)試驗機,量夾口之間的距離是以試片,并將定位鎖卡入軸部,鎖住。
- 按“數(shù)字”設(shè)置鍵,設(shè)定最大轉(zhuǎn)數(shù),將計數(shù)器歸零(按reset歸零鍵)。
2 操作步驟
2.1夾持試樣
- 將砝碼、吊線置入滑輪槽內(nèi),在吊線尾端掛砝碼座,加上適當位置之砝碼,再旋緊固定塊以固定砝碼。
- 用開口扳手把左右夾具的下夾面固定于夾具的中心,旋轉(zhuǎn)上緊固螺絲使夾片上升,把試樣放入夾口,然后用開口扳手向相反的方向鎖緊上緊固螺絲 ,以防試樣脫落。
- 試樣安裝完畢后,拉動并旋轉(zhuǎn)定位銷,使其不要卡主在軸軒上,此時試樣受砝碼拉力處于緊繃狀態(tài)。
- 蓋上玻璃罩,按“啟動”鍵,試樣開始轉(zhuǎn)動,直至其斷裂,記錄此次轉(zhuǎn)數(shù)并將定位銷卡入軸軒。
3注意事項
3.1試樣安裝好后,要確保左夾具與傳感器(停機開關(guān))間有一定的間距,不能碰在一起。
3.2做完一次試驗,一定將數(shù)歸零。
第5篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.將試驗機放置平穩(wěn)，在底座下面墊上膠板。
2.將試驗機擦拭干凈，立柱及導桿上注入稀油。
3.松開緊固螺釘，提起導桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導桿底部。
4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。
5.導桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。
6.松開止動螺釘，移動橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動螺釘。
7.同時按動兩只掛鉤，使錘落下，通過間隔鋼塊沖擊試樣。
8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無裂痕或破損。
9.試驗完畢，應將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無試樣的情況下進行沖擊。
第6篇 we-600b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（儀器后面電源盒內(nèi)），同時打開電腦，找到smarttest圖標，雙擊進入程序。
2.在儀器操作臺右面找到儀器開關(guān)，旋轉(zhuǎn)到開的位置，按下油泵開啟按鈕，試驗機啟動。試驗前將機器運轉(zhuǎn)30分鐘。
3.根據(jù)試樣選擇試驗項目，選取適當?shù)牧砍?，在控制面板中填寫相應的試驗參?shù)。
4.將控制臺上的按鈕（金屬的、很小，可調(diào)至油缸和夾頭）扳至夾頭按鈕，先夾上夾頭。按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁到合適位置，將試驗力清零（點擊顯示試驗力窗口右上方的清零按鈕），再加緊下夾頭。
5.點擊控制面板中的開始按鈕，根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗速率（調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)為卸載試驗力，順時針旋轉(zhuǎn)為加載試驗力）
6.當試樣加載之破壞，點擊控制面板上的停止按鈕，保存試驗結(jié)果。
7.當試驗停止后，將調(diào)節(jié)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)，使油缸回到初始狀態(tài)，按下油泵停止按鈕，再將儀器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。
8.關(guān)閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
9.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
10.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第7篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程
tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程
1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標,進行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。
3、首先將光標停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認”鍵,則進入設(shè)置菜單,進行相應的參數(shù)設(shè)定后,按“確認”鍵,返回原始狀態(tài)。
4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應選定合適的檔位。
5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。
7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。
8、試驗結(jié)束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。
第8篇 老化試驗機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
- 準備試樣。
- 安裝試樣。
- 檢查并確認設(shè)備儀器;調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。
- 確認電源是否符合規(guī)定要求,接上正確電源,準備試驗。
- 溫度設(shè)置:進入設(shè)置界面1,設(shè)置所需溫度。
- 時間設(shè)置:進入設(shè)置界面1,設(shè)置所需時間。
- 按住“run/stop”按鈕3秒,開始測試。
- 開啟試驗箱門,取出試樣。
- 關(guān)閉電源。
2注意事項
2.1試樣安裝時,須保證試樣與試樣、試樣與試驗箱內(nèi)壁任何部分不可接觸。
2.2盡量避免不同種類試樣在一起試驗。
2.3試驗結(jié)束后,取出試樣時應戴防燙手套。
第9篇 ld-2000a-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.接通電源（工作電源：220v±10%）預熱30分鐘，按＜上升＞或＜下降＞鍵使機器運轉(zhuǎn)5分鐘左右（應在較低速度下運行），檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
（注意：移動橫梁不要碰到上、下極限位置限位開關(guān)，碰到將自動切斷電源，此時只能按住試驗機底座前的黃色按鈕送電，按＜上升＞或＜下降＞按鈕，使移動橫梁向相反的方向移動，脫離限位開關(guān)后松開黃色按鈕。不要按錯試驗機的移動方向，方向錯誤時會發(fā)生危險。）
2.根據(jù)試驗要求，選擇安裝試驗夾具，按＜檔位＞鍵選擇合適的檔位，按＜速度＞鍵選擇試驗速度，按＜設(shè)置＞鍵到10項，選擇試驗程序。按＜設(shè)置＞鍵到11項，選擇單次試驗或分組試驗。選擇單次試驗時將第二次的試驗次數(shù)設(shè)定為零（顯示“00000”）；選擇分組試驗時設(shè)定為要求的次數(shù)，例如“00006”，即每組試驗次數(shù)為6次。
3.進行拉力試驗時根據(jù)試驗要求按＜設(shè)置＞鍵到13項，選擇是否使用引伸計，不用選“00000”，使用選“00001”。不用引伸計時，測量上、下鉗口間的距離，按＜設(shè)置＞鍵到14項內(nèi)輸入測量的數(shù)值；使用引伸計按＜設(shè)置＞鍵到14項內(nèi)輸入選用標距的數(shù)值；按＜復位＞鍵確認。
4.根據(jù)選擇的試驗程序，按＜設(shè)置＞輸入有關(guān)的試驗數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)后按＜復位＞鍵確認。
選擇拉力試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距；選擇定力值拉力停機試驗程序需要設(shè)定停機點力值；選擇定伸拉力停機試驗程序需要設(shè)定停機點位移值，輸入試樣截面積；選擇撕裂試驗程序需要輸入試樣寬度；選擇剪切強度試驗程序需要輸入試樣的剪切面積；選擇粘接強度試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距（高度）。
試驗中試驗機按照選定的試驗程序自動選擇有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算，其他數(shù)據(jù)不影響試驗結(jié)果，可輸入所有的參數(shù)。
5.將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按＜上升＞或＜下降＞將移動橫梁移到合適位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)。此過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，在低速下向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
6.試驗
⑴單次試驗：以上各項完成后按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，按＜試驗＞鍵，顯示屏“力”字后顯示“on”，進入試驗狀態(tài)。按＜下降＞鍵，橫梁向下移動，顯示屏隨機顯示試驗力、延伸率或變形，試驗完成后自動停機。按＜顯示＞鍵，查看或記錄本次試驗。按＜打?。炬I打印試驗結(jié)果。不需打印試驗數(shù)據(jù)，按＜復位＞＜調(diào)零＞鍵清除試驗結(jié)果，一次試驗完成。
⑵分組試驗：第一次試驗步驟同單次試驗。按＜復位＞鍵和＜上升＞鍵使移動橫梁上升到試驗位置，重新裝夾試樣；按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，進行第二次試驗；每次試驗重復以上操作。本組試驗次數(shù)完成后，顯示屏提示本組試驗完成，可按＜顯示＞鍵查看或記錄本組試驗結(jié)果。
7.打?。簡未卧囼灮蚍纸M試驗完成后按＜打?。炬I，可打印單次或分組試驗結(jié)果。分組試驗結(jié)果包括各次試驗數(shù)據(jù)和本組試驗數(shù)據(jù)的平均值。
8．試驗結(jié)束，做好清潔工作，切斷電源。填寫儀器使用記錄。
編制：???????????????????? 審核：???????????????????? 批準：
第10篇 電動抗折試驗機作業(yè)操作規(guī)程
dkz-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程
1、試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手向左推動砝碼,使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿,移動砝碼,使兩根零線重合,然后再調(diào)整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合。
2、將試體放入抗壓夾具中,轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數(shù)值根據(jù)試體斷裂時的變形量而定,一般由經(jīng)驗估計而定,原則上是試體斷裂時盡能處于水平位置,仰角的數(shù)值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動按鈕,電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼左移,機器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時,試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān),斷開電機電源,此時可從游標的刻度線與標尺,讀出試體抗力抗壓強值。
3、機器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運動,影響靈敏度,使用完后,應將機器罩上防塵罩。
第11篇 混凝土抗折試驗機安全操作規(guī)程
適用于 實驗室 混凝土抗折試驗機 的操作及維護
3 風險辨識
觸電、機械傷害物體打擊
4 防護用品
安全鞋、防護手套工作服
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項培訓,考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源,及進行維修。
5.1.4 檢查液壓油是否泄漏。
5.1.5 安裝夾具時應兩人配合進行,防止墜落砸傷。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 搬運、安放取出試塊時應輕拿,防止滑落傷人。
5.2.2 設(shè)備運行時禁止將手等身體部位放在抗折夾具之間,防機械傷害。
5.2.3 試件折斷時注意裂的掉落砸傷。
5.3 作業(yè)后
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5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設(shè)備。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第12篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關(guān)閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結(jié)果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機，關(guān)閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關(guān)閉送油閥，調(diào)整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關(guān)閉關(guān)油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側(cè)面的內(nèi)六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內(nèi)，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側(cè)面的螺釘緊固好，再調(diào)整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關(guān)掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
