第1篇 某某崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1灼燙
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3戴好防護眼鏡,開啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大,緩慢均勻,禁止快速開啟,以防沸水噴濺傷人,待沸水放盡后方可下槽進行清理。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門,防止噴濺傷人。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境,作業(yè)場視線不清時,更要隨時觀察吊車、叉車的運行情況,防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢,不得在高處拋扔物件。
2.2.2.3搬*板、陽極板等作業(yè)時,抓緊站穩(wěn)互相配合好,防止碰撞砸腳。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車運行時,禁止上下吊車;上下樓梯抓緊安全防護欄,緩步慢行。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側(cè)及在吊車運行路線欄桿處停留。
2.2.4起重傷害、車輛傷害
起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運行時要及時避讓,在叉車后方作業(yè)或行走時,保持3米以上安全距離,防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車發(fā)生碰撞。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品,妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3槽面或地面作業(yè)人員,要隨時注意吊車運行方向,吊車運行要在10米外躲吊,吊車運行時禁止上下吊車。二樓護欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留,吊車運行通道保持暢通,防止碰撞發(fā)生事故。
3.4吊車由專人指揮,禁止多人同時指吊。
3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上,上槽注意站穩(wěn)慢走,禁止倒退作業(yè),或踩在橫電裝置上。
3.6陰陽極下槽和出槽時,作業(yè)人員確認吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。
3.7搬移陽極板或*板時,注意站穩(wěn)抓牢,防止滑脫砸腳。
3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調(diào),禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人員要迅速離開,禁止吊物下站人。
3.9吊運電*、始極片、銅棒等物料時,吊架吊鉤要掛牢,確認無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。
3.10掏槽時設(shè)專人監(jiān)護,注意觀察吊車運行情況,提醒作業(yè)人員躲吊,拔堵眼時腳要站穩(wěn),用力得當。
3.11吊車吊物作業(yè)時,當?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時,作業(yè)人員方可靠近把吊操作。
3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn),防止滑跌,作業(yè)中注意相互提醒,協(xié)調(diào)配合,防止擠手、砸腳。
3.13燙洗電*時,要將電*摞放整齊,放正鋼絲繩,鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進行起吊燙洗作業(yè),起吊和電*燙洗時操作人員要及時躲避,以防電*散落傷人。
3.14電*燙洗完要擺正放穩(wěn),作業(yè)人員及時躲開,以防叉車叉運電*時翻倒傷人。
3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。
3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品,確保通道暢通。
3.17斷路開關(guān)橫電、撤電操作嚴格執(zhí)行動作標準。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)吊車設(shè)備異常時,應(yīng)立即停車檢查,并匯報班組長和中控室。
4.2發(fā)生安全事故時,保護事故現(xiàn)場并報告班長和中控室,按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時,立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報班組長和中控室,并送往醫(yī)院救治。
4.4斷路開關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理:
當斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進行斷路或合閘操作。
4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理:
在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標準
5.1槽電壓: 3.0~5.0 v
5.2電流強度: 12000~18000 a
5.3陰極周期: 6~7天
第2篇 皮帶運輸機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)認真檢查,確認皮帶機和設(shè)備上無人工作或障礙物時,才準操作。
2、開機時,必須先發(fā)信號后開機。(從操作室看視線外的皮帶機要回鈴方可開機)。
3、皮帶機檢修時必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護。
4、禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時,嚴禁用水滅火。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉(zhuǎn)的皮帶機。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。
8、皮帶打滑時,禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。
9、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。
10、皮帶機運轉(zhuǎn)時,嚴禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。
11、皮帶機、料場料口清料時,應(yīng)與行車司機密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
12、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。
13、高架皮帶通道,嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
14、在暴雨時,應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。
15、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時切斷二次控制電源。
第3篇 過濾機崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運行情況,電機溫度,加過濾機潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機,停真空泵。
第4篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應(yīng)準確指揮吊車工作業(yè)。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過程中,嚴禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運行
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時,嚴禁憋液操作;打開或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時,應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認種板在吊鉤上已掛牢。
5、對電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運行時,嚴禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。
4、當某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。
5、巡視整流室時,禁止進行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試的,不得單獨操作。
2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備。電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊行。
3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進行操作,行車起動時應(yīng)先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。
6、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準行走,小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
8、工作停歇時不準將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件地面不得過高。
9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。
10、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,掛上禁止合閘的標志。
11、重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認掛平穩(wěn),制動良好,
然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制器。
12、行車運行時嚴禁有人上下,也不準運行時進行檢修和調(diào)整機件。
13、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。
14、行車工必須認真做到十不吊:
1)超過額定負荷不吊。
2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時首先切斷電源,進行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開機前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開機,溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機后溶液滿出來傷人。
4、起吊銅料過程嚴禁下面有人。
5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補液過程必須認真檢查管道,開啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
8、停機后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉(zhuǎn)動設(shè)備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應(yīng)立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開排風(fēng)機,槽面停電后排風(fēng)機必須延遲30分鐘以上才能停機,防止中毒。
6、出裝槽時,須確認該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止燙傷。
10、對脫銅槽面進行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應(yīng)釜時應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應(yīng)釜中補液時,應(yīng)在放空條件下補液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測量相對密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進行,通過反應(yīng)釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
第5篇 化灰崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1接收質(zhì)量合格的原料（石灰或電石渣）；
1.2石灰（電石渣）投入量與水量的調(diào)節(jié)合適；
1.3灰乳濃度≥25%；
1.4渣液正常分離；
2. 崗位任務(wù)
2.1崗位權(quán)限：自接收石灰或電石渣，到石灰（電石渣）乳送到中和崗位；監(jiān)督、匯報石灰或電石渣的質(zhì)量情況；廢灰渣運送到指定地點并按標準保存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收合格的石灰或電石渣；
2.1.2輸送合格的石灰（電石渣）乳；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達到標準；
2.1.4減少原料的損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備，按生產(chǎn)標準、作業(yè)程序，接收石灰、電石渣、石灰石等原料；按生產(chǎn)標準把石灰（電石渣）在化攪拌槽中水解，產(chǎn)出合格的灰乳，供下一個崗位使用，篩上物廢渣另行處理。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準備工作
3.1.1檢查電器設(shè)備是否正常；
3.1.2檢查料庫供料、備料情況；
3.1.3水源是否正常；
3.1.4操作工具是否齊全。
3.2開車步驟
3.2.1依次開啟提渣行車、調(diào)漿水；
3.2.2石灰乳槽攪拌開啟；
3.2.3石灰乳槽物料充滿后，通知中和崗位送料。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強盤車，防止沉槽；
第6篇 機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品,進入工作區(qū)域確認周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護。
3 設(shè)備運行中嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設(shè)備,嚴禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風(fēng)期間,嚴禁人員進入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。
6進入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機正常工作情況下進行,禁開鼓風(fēng)機,經(jīng)煤氣檢測確認達到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護,報由車間主任批準后實施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴禁上窯頂,確實需要報車間主任批準,并采取可靠措施后方可進行,嚴禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
第7篇 危化品安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2 管理部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。
3.3 管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3 加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個人防護措施
4.3.1 配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4 有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標準，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運輸
4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。
4.13.2 危險物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品； 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
4.13.5 運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。
4.13.6 運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。
4.13.8 運輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
4.14 報廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責(zé)管理,進行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
4.14.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
5 相關(guān)制度
《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門管理臺帳。
第8篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
(1)進入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標記。
(2)開機前檢查設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活、可靠,確認無誤后,方可開機。
(3)嚴禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機后匯報。
(6) 檢查、處理下料時,腳嚴禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴,巡檢時,不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護。
(8)進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機,懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。
第9篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時聯(lián)系、確認各類人員的安全情況。
2啟動系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機設(shè)備臨時性啟動時，中控人員必須對該機臺的上下游機臺及沿線的各類人員進行確認安全無誤，并且確認本機臺處于空載狀態(tài)，方可同意該機臺單機作業(yè)。
4監(jiān)控啟動運行前，中控人員要詢問落實各機臺的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認安全后，方可監(jiān)控啟動。
5 系統(tǒng)正常停機，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機指令，得到回音，方可停機。
6 必須嚴格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級有關(guān)安全規(guī)定。
第10篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設(shè)備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第11篇 出貨工崗位安全操作規(guī)程
一、敲幫問頂，撬掉頂板浮石及兩幫罩頭，架好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、灑水除塵，用水沖洗巖幫。
三、把大巷的浮貨打掃干凈，文明整潔。
四、半煤巖工作面，要煤巖分裝、
五、要注意左右人員，防止出貨傷人。
六、車不能裝的太滿。大的煤、巖塊要用大錘砸碎后再裝車。貨的高度不能超出車箱20公分。
七、裝貨時要注意是否有沒爆的藥、管，發(fā)現(xiàn)時要揀起交放炮員妥管處理。
第12篇 筒子崗位操作規(guī)程
1. 滾筒和滾筒軸纏紗時，必須停車處理。
2. 落筒時要注意防止筒紗和木管掉落砸；防止手被滾筒擦傷；筒子放在車頂上不得超過二層。
3. 清掃急行往復(fù)式筒子機的瓷牙時，要關(guān)車進行。
4. 上下座車要等座車停穩(wěn)，防止誤踩腳踏開關(guān)。
5. 座車啟動和行進時，要慢行，避免撞人和翻車。
6. 座上只允許坐一人。
7. 木管和管紗落地要隨時揀起。
8. 自動清潔器和座車的軌道、觸點，必須經(jīng)常清掃，保持清潔。
9. 打結(jié)刀在不用時隨時合上。
