安全技術操作維護規(guī)程范本（十二篇）

第1篇 安全技術操作維護規(guī)程范本

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機,空載試沖。

4、電動機開動時,必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同,如果不同應立即斷開電源進行調查。

5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應立即停止工作,及時進行處理。

9、設備在運行時,堅守崗位,集中思想,認真操作,并經常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機不應燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護裝置。

11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開,并關閉電源。

認真擦試清理機床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 通風工安全技術操作規(guī)程

1、目的:

為保證井下空氣新鮮,空氣中含塵量合乎工藝要求。確保員工的身體健康,防止塵肺病的發(fā)生。

2、適應范圍:

本規(guī)程適應于礦山井下生產。

3、安全規(guī)程:

3.1嚴格遵守《員工安全守則》,下井時攜帶好照明燈具。

3.2搞好文明生產,每周開展一次班組活動。

3.3起動前必須檢查風機閘刀開關三相保險絲是否正常,閘刀是否有蓋,嚴禁加大保險絲。

3.4操作時注意觸電、經常要檢查線路,開關及其它是否良好。發(fā)現(xiàn)問題立即停機,檢修后確認安全可靠方可啟動。

3.5經常檢查風機運轉情況。

3.6有人作業(yè)或爆破后都就及時開啟風機,距爆破作業(yè)面20米內,必須灑水降塵。

3.7風機未開及炮煙未排凈時,任何人不得進入工作面。

3.8風機外殼接地要牢,排風口要有防護罩。

3.9經常保持工作面有足夠風量,不得隨意停機,風機若在運轉中出現(xiàn)故障,應通知作業(yè)面人員及其它有關人員。

第3篇 貨運汽車安全技術操作規(guī)程

1按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢查保養(yǎng),確保各部技術狀況處于完好狀態(tài)。

2起步前,應觀察車輛周圍,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步,起步操作要平穩(wěn)。

3氣壓式制動的氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。

4發(fā)動機未熄火前,汽車不得添加燃油。

5嚴禁用汽油擦洗車輛,清洗零件和烘烤車輛等。

6嚴禁有明火作照明檢查油箱的油量。

7嚴禁采取不經過汽油泵和濾清器而直接使用各種容器或其他自流方向發(fā)動機上的化油器內加注汽油。

8嚴禁將各種盛裝汽油的容器放在駕駛室內。

9在有汽油的地方,禁止吸煙,嚴禁煙火。

10.化油器回時,應立即停車檢查。

11.嚴禁使用高壓線“吊火”的做法。

12.汽車電線著火時,應立即關閉電門,迅速拆除蓄電池連線。

13調整發(fā)動機傳動皮帶時,須關閉發(fā)動機。

14.避免用手直接接觸容易轉動和位移的部位。

15.拆卸機件時不得使用不合適的工具。

16.維護修理時,車輛應選擇平坦的地點停放,拉緊手制動,變速桿放入空擋,而且前后車輪應用三角木塞住,以防車輛溜動發(fā)生事故。

第4篇 皮帶運行工安全技術操作規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設備檢查、確認，開車、停車要打鈴聯(lián)系，信號發(fā)出待有回應后可進行操作，必須做到“打鈴、確認回應、開機”。

3 嚴格執(zhí)行工作牌制度，沒有工作牌不準操作，尤其在設備檢修掛牌時，要有專人監(jiān)護，防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全，皮帶機尾必須有護欄，張緊輪下設有防掉料的平臺，各聯(lián)軸器有防護罩，且有效可靠。

5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關，并且靈敏、可靠，達到一拉即停，預防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時，必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準橫跨或下鉆皮帶，不準乘、坐、踩、靠皮帶，不準在開車時觸動轉動部位，通過皮帶必須走過橋，通道內不準有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。

8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應停機處理，嚴禁在運轉中處理故障。

9 皮帶機周圍、工作現(xiàn)場應無積料和雜物，走道、過橋等處要保護清潔，不準堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應設專人監(jiān)護，站在外側進行，禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧，維修作業(yè)應注意安全，防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉中，不得隨意切斷事故開關，如發(fā)現(xiàn)事故開關切斷時，應全線檢查，查明原因，確認無誤后方可合上事故開關、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況（如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等）可利用事故開關立即停車，報告值班工長，拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時，必須對其進行安全教育、監(jiān)護，交待注意事項，做到“四不傷害”。

第5篇 鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;

第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術操作事項:

第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。

第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內,嚴防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。

第6篇 電氣焊安全技術操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據(jù)鋁板厚度進行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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第7篇 偽傾斜柔性掩護支架采煤法回拆支架工安全技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條偽傾斜掩護支架采煤法工作面支架回拆工應熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣鳎莆兆鳂I(yè)規(guī)程相關要求，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條回撤前必須將溝尾支架放平，進行刷擴煤幫打柱，每個梁頭各打一棵支柱。

第3條順槽要平，后路高度不得低于1.2mc

第4條拆架人員必須選擇安全地點進行作業(yè)，并隨時觀察工作面頂板、支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5條拆卸架體（輕軌）時，必須有兩人配合，由里向外逐架逐根回撤，一次解卡纜不超過一組。

第6條支架鋼絲繩必須順掛好，回撤架體時，要用釬子及長柄工具進行。

第7條回下的架體及時外運，保持后路暢通。

第8條回撤架體后，網下打好托板，保證回架地點正常通風。

三、操作準備

第9條備齊鍬、鎬、釬子、搪瓷溜槽、螺絲扳手、手動葫蘆等工具及所需材料。

第10條檢查溝尾通風、瓦斯、支護等情況。

四、正常操作

第11條操作順序：

1清理后路高度達1.2m以上。

2.刷擴煤幫打柱。

3.拆卸卡纜螺絲

4.拉出鋼絲繩。

5.撬出支架。

6.將回撤下的架體外運。

五、收尾工作

第12條工作結束后收拾好工具，不需外運的零部件分類碼放整齊。

第13條向當班班長匯報，經驗收合格后方可下班。

第8篇 復卷工安全技術操作規(guī)程

1、 做好開機前整機檢查，機上緊固件有否松動，各部件組合起落、滑行是否符合要求，防護裝置是否牢固，電氣設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準帶病開機。

2、 正常掌握復卷機安全操作要領及機械運轉情況，嚴格限制車速，每分鐘轉速保持在400轉/分左右，起動時要緩慢加速，剎車時要逐漸降速。一般車速應控制在200轉/分，吊裝時必須在確保行車繩索、吊鉤完好的情況下，方能使用起重設備。

3、 復卷筒紙接頭時，應關掉復卷機，待完全停止轉動后方進行操作。

4、 嚴禁用不正確手勢來撈切邊紙，遇到切邊紙繞輥不能處理時，應停機處理。

5、 對一些不合格的紙頁（如折紙、壓花紙、斷頭處潮濕等）紙病復卷時一律處理掉，以確保成品紙的合格率。

6、 裝紙芯時，應選用好的紙芯搖緊，整理好紙芯后應按下保險捎。

7、 卷筒紙下機時，首先將紙芯頂針搖出，看清前面無人時塞好木枕，方可使其成品筒紙下機。

8、 嚴禁拆除安全桿或用不正確的方法使用安全桿，使其失去防護作用。

9、 起吊筒紙時，必須吊鉤與筒紙垂直，兩面吊鉤插頭必須插牢。不準推拉鐵扁擔或紙筒，成品紙筒不許吊得太高或在空中停留。

10、 吊裝筒紙入退紙架時，要保持雙方聯(lián)系，確認正確后方可裝入。

11、 圓筒紙裝上復卷機后必須蓋好卷芯軸保險蓋，運轉中大圓筒紙后面不準站人，防止斷軸傷人，裝芯軸要注意周圍人的安全。在操作過程中，操作人員嚴禁用手、腳直接碰正在運轉的軸、輥。

12、 紙筒半徑不足30cm時不許用手摸，超過30cm后只許用手朝出口處摸紙，不準在進出口處摸紙。

13、 設備在運轉中，人員或其他物件不準靠近圓刀及其他各個部位。卸筒紙前，必須發(fā)出卸筒信號，確定圓筒紙滾動前方無人，方可卸筒紙。

14、 引紙必須在停機中進行，盤動手輪與引紙時兩人要密切配合，開機時要相互聯(lián)系一致。

15、 在復卷機運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況或聽到異常聲音，必須立即停車檢修，嚴禁冒險操作。

16、 當班工人不準穿拖鞋及超長褲，女工長頭發(fā)應盤起來或戴帽子，防止被卷入。開機后，當班工人嚴禁離開工作崗位。

17、 不準酒后上班，交接班時要交待好注意事項，并清理衛(wèi)生。

18、 非本車間人員不許擅行復卷切邊操作。

第9篇 簡述高低壓配電柜安全技術操作規(guī)程

高低壓配電柜就是電力供電系統(tǒng)中用于進行電能分配、控制、計量以及連接線纜的配電設備,下面就為大家介紹下高低壓配電柜的操作規(guī)程。

1、在全部和部分帶電的盤上進行工作,應將檢修設備與運行設備以明顯標志隔開。

2、有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應有永久性的、可靠的保護接地。

3、在運行的電流互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:

3.1嚴禁將電流回路斷開。

3.2為了可靠地將電流互感器二次線圈短路,必須使用短路片和短路線,禁止使用導線纏繞。

3.2禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。

4、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:

4.1嚴格防止短路或接地

4.2應使用絕緣工具、戴絕緣手套,必要時在工作前停用有關繼電保護裝置。

4.3接臨時負載時,必須裝有專用的開關和熔斷器。

4.4二次回路通電試驗時,為防止由二次側向一次反變壓,除將二次回路斷開外,還應取下一次熔斷器。

4.5二次回路通電或耐壓試驗前,應通知值班員和有關人員,并派人看守現(xiàn)場,檢查回路,確認無人工作后方可加壓。

4.6 檢查斷電保護和二次 回路的工作人員,未經值班人員許可,不準進行任何倒閘操作。

第10篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、 崗位人員必須經過三級安全教育和技術培訓考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品，非本崗人員嚴禁操作。

二、 禁止非工作人員進入加二氧化氯間內，二氧化氯間、鹽酸儲存間要上鎖。值班人員要定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠領導報告。

三、 如遇停電，要及時檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時關閉相關管路閥門。

四、 使用或更換鹽酸時，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當?shù)谋Ｗo措施。開啟罐時要緩慢操作，關閉時不能用力過猛或強力關閉。

五、 在設備運行時先打開出二氧化氯閥門，啟動控制面板上電源開關，啟動鹽酸、氯酸鈉計量泵。如設備需自動運行，將控制儀上手動/自動轉換開關按至自動狀態(tài)。

六、 在連接和拆卸支管時，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。

七、 設備停止運行，先關閉控制儀上電源開關，再運行40分鐘后關閉出二氧化氯閥。因為在鹽酸、氯酸鈉計量泵停止工作后，反應罐內還存有大量反應液，需繼續(xù)反應40分鐘才能徹底反應完。設備在長時間停止運行時應打開反應罐放空閥放空殘液。

八、 預防泄漏和搶救

1、 嚴格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時，現(xiàn)場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩帶有效防護面具和手套進行作業(yè)。搶修中應利用現(xiàn)場機械通風設施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。

第11篇 車管機安全技術操作規(guī)程

一、閉合電源,啟動液壓系統(tǒng)。

二、根據(jù)工件長度,確定齒輪箱位置并限位。

三、根據(jù)止口深度,調整進刀絲杠,確定刀具行程。

四、根據(jù)工件直徑,更換定位胎具,調節(jié)器整刀具徑向位置。

五、啟動主軸電機,自動循環(huán)開始加工。

六、夾緊力不夠時,可調整緩沖裝置上限位開關位置。

七、調整調速閥,可調整進刀速度,改善加工質量及工作效率。

根據(jù)工件直徑和工作效率,可轉換變速箱手柄,改變主軸轉速。

第12篇 內燃壓路機:安全技術操作規(guī)程

一、 在新開道路上進行碾壓時,應從中間向兩側碾壓,碾壓不要太靠近路基邊緣,以防塌方。

二、 上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔與滑行。

三、 修筑山區(qū)道路時,必須由里側壓向外側,碾壓第二行時,需垮透半個輪的長度。

四、 禁止用牽引法強制發(fā)動內燃機,不要用壓路機拖其它機械或物體。

五、 前后滾輪的刮泥板應經常檢查與清理,保持刮泥板平整與良好的作用。

六、 壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時,應用干黃沙;在冬季不得用水增重,以防凍裂滾輪。

七、 如新填路基松軟時,必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。

八、 兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時,其間距要保持在3米以上,坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。

九、 機械發(fā)生故障需檢修時,必須將發(fā)動機熄火,用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。

十、 使用膠輪壓路機時,應注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。

十一、 壓路機應在不影響交通處停放,停放在平坦地,不準停放在斜坡上。如必須在修坡上停放,須事先打好木樁,以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面,防止與地面凍結在一起。

十二、 振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動,一面造成機件損傷。

十三、 振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。