第1篇 鋼筋工安全操作規(guī)程范本
鋼筋工安全操作規(guī)程范例4
1、一切原材料、半成品、成品、廢料等應(yīng)有順序地堆放在指定地點(diǎn);搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意前扣、左右,兩人抬運(yùn)卸料時(shí),要步調(diào)一致,以防鋼筋彈起傷人。
2、人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時(shí),掉下的鐵末、鐵屑不準(zhǔn)用手抹或嘴吹,應(yīng)及時(shí)用刷子清除。
3、斷料、彎料等工作,應(yīng)在地面機(jī)械上進(jìn)行,禁止在高空腳手架上操作;彎鋼筋時(shí),應(yīng)注意其剛度和柔性,以防折斷和回彈傷人。
4、手工斷料時(shí),打錘人不可正面對(duì)掌握鋼筋鑿的人,并且前后、左右2米范圍內(nèi)不得站人,以防錘頭脫落傷人;切斷20cm以?xún)?nèi)的鋼筋頭不準(zhǔn)用力過(guò)猛,以防截頭彈起傷人。
5、安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架上操作,不準(zhǔn)站在墻上或模板支撐上操作。
6、在雨棚、陽(yáng)臺(tái)及懸臂式的構(gòu)件綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)事先檢查頂撐是否牢固。
7、綁扎柱子鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手平臺(tái),并圍欄桿;綁扎結(jié)束后,鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。
8、綁扎板墻鋼筋和進(jìn)入基坑操作時(shí),應(yīng)作用腳手架,禁止在模板支撐上攀登上下。
9、高空綁扎鋼筋及垂直運(yùn)鋼筋時(shí),工作面下邊不得有人停留或任意走動(dòng),以防落物傷人。
10、鋼筋工程靠近高壓線時(shí)必須有安全隔離措施,防止鋼筋回轉(zhuǎn)時(shí)觸電傷人。
11、所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。
12、雷雨時(shí)必須停止露天高空作業(yè),以防雷擊鋼筋傷人。
13、使用鋼筋機(jī)械進(jìn)行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點(diǎn)焊、對(duì)焊等操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼筋機(jī)械安全和技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 鋼筋工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。
2.深坑作業(yè)應(yīng)登梯子上下。不準(zhǔn)攀登模板和站在支撐上工作。
3.人工斷鋼筋時(shí),短于30厘米的鋼筋頭應(yīng)用鉗子夾緊且與打錘人站成斜角,禁止面對(duì)面打錘。用機(jī)械切斷鋼筋、彎鋼筋或拉直鋼筋等作業(yè),要設(shè)標(biāo)志或劃出安全區(qū),禁止非工作人員入內(nèi)。短于30厘米的鋼筋,禁止用機(jī)械切斷。冷拉鋼筋時(shí),兩端必須設(shè)擋板或圍欄等安全措施,在2米內(nèi)禁止通行或作業(yè)。
4.搬運(yùn)、傳遞長(zhǎng)鋼筋時(shí),要幾個(gè)人一起抬,必須一人指揮,行動(dòng)一致,同起同落,注意周?chē)鳂I(yè)人員的安全。
5.綁扎鋼筋柱,柱身每升高1.8米要設(shè)一層腳手架。綁扎鋼柱和進(jìn)行縱橫梁配筋工作時(shí),應(yīng)站在密鋪的腳手板和有安全欄桿的腳手架上操作,禁止站在模板和腳手架橫桿上操作與通行。
6.吊鋼筋柱子時(shí),直立定位后,四角須用繩索拉緊才能拆除吊繩。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 鋼筋工安全操作規(guī)程6
鋼筋工安全操作規(guī)程(六)
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋時(shí),卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開(kāi)。
3、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
4、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
5、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以?xún)?nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
8 、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
11、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不準(zhǔn)將木棒或橫木插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒或橫木上操作。
12、鋼筋超長(zhǎng)時(shí),捆扎應(yīng)牢固。
13、在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠,操作工具不用時(shí),必須裝在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。
14、使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī),應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
第4篇 鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程
鋼筋工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)
(1)展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
(2)拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。采用絞磨時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開(kāi)。
(3)鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
(4)綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
(5)高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定,以防傾倒。
(6)使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,手與刀口的距離不得小于15
第5篇 鋼筋工-安全操作規(guī)程交底
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、鋼筋段料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。
3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管制、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為人立板。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電;電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品
8、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第6篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程6
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(六)
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
3、人工斷料,工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
4、多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)掛好安全帶。
6、起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降落至離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
7、使用的鋼筋機(jī)械,要運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作,禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載使用。
8、鋼筋機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
9、鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼的截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,立即更換,禁止使用。
10、對(duì)焊機(jī)斷器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第7篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)定、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整。工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸推，松懈時(shí)應(yīng)緩慢，不得一次松開(kāi)。
3、開(kāi)盤(pán)圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。
4、人工斷料時(shí)，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。
5、多人合送鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
6、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬鐙。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。
10、起吊鋼骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)靠近就位支撐好方可摘鉤。
第8篇 大橋預(yù)制場(chǎng)鋼筋工:安全操作規(guī)程
大橋預(yù)制場(chǎng)鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預(yù)制場(chǎng)鋼筋制作順利進(jìn)行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預(yù)制場(chǎng)鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)同時(shí)組織班組全體人員聽(tīng)取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見(jiàn)。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識(shí)和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場(chǎng)或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時(shí)間不少于三個(gè)月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.3.3 汽車(chē)駕駛員必須取得交通管理部門(mén)頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,不得打鬧,堅(jiān)守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時(shí),必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門(mén)架。
2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
2.9 電焊機(jī)等機(jī)械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.11 嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時(shí),上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場(chǎng)所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時(shí)搶救人員,迅速報(bào)告上級(jí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
3.4 電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。
3..5 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
3.6 機(jī)械操作人員應(yīng)必須熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機(jī)械。
3.7 操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
3.8 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
3.9 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來(lái)跳去。
3.11吊運(yùn)鋼筋主體時(shí),端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運(yùn)前一定要對(duì)此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時(shí),必須保證鋼筋籠下沿途沒(méi)有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運(yùn),等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。
3.12.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。
3.12.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守。鋼筋兩側(cè)3米以?xún)?nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢,待人員離開(kāi)后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí),必須停機(jī)并放松鋼筋后,方可進(jìn)行處理。
3.10.2.7 導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪,與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
3.13.2 切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過(guò)猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
3.13.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以?xún)?nèi)時(shí),作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過(guò)。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
3.14 機(jī)械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定(機(jī)械允許)范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.14.3 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng)。
(2)冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。
(3) 運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
交底單位:zz預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交接人:承接人:
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷(xiāo)好閘箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿(mǎn)鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€，嚴(yán)防碰觸。
3.鋼 筋 機(jī) 械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專(zhuān)人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以?xún)?nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。
3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開(kāi)關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
(5) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開(kāi)卡具，進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。
(2) 啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃。
(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第10篇 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,安裝骨架,須搭設(shè)腳手架與馬道,綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊拉鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)掛好安全帶。
3、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以?xún)?nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直時(shí),不準(zhǔn)用胸、肚直接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。
7、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)先用腳踩緊。
8、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30厘米短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
9、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
10、使用切斷機(jī)時(shí),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí),手與刀口距離不得小于15厘米,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
11、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
12、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
13、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
14、操作除銹機(jī)時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹,除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行,操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷面。
15、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作,鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人,短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
16、使用彎曲機(jī),鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò),彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)由專(zhuān)人扶住,并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油及清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
17、不直鋼筋禁止彎曲,彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速,嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)檔護(hù)裝置的一側(cè)站人。
18、冷拔絲時(shí),操作者站在滾筒一側(cè)操作,與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米,先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
19、鋼筋的末端通過(guò)冷拔模子時(shí),應(yīng)立即踩腳閘分開(kāi)離合器,同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
20、冷拔過(guò)程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)即停機(jī)檢修。
第11篇 鋼筋工安全操作規(guī)程9
鋼筋工的安全操作規(guī)程(九)
1、必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。
3、檢查使用的工具,機(jī)械設(shè)備是否完好,作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔,對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善,電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等,雙層作業(yè)中,檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)均符合要求,完好可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí),負(fù)荷應(yīng)均勻,起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致,以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上。
5、用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí),選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定,栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠,位置應(yīng)正確,并有信號(hào)員指揮,必要時(shí)還要栓溜繩。吊送鋼筋時(shí),基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開(kāi)或離開(kāi),以免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人。
6、吊送鋼筋時(shí),扒桿擺動(dòng)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防鋼筋滑落傷人。
7、綁扎墩(臺(tái))鋼筋時(shí),應(yīng)先檢查腳手架或平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè),在鋼筋密集處作業(yè)時(shí),鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時(shí)作業(yè),確需同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。
8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時(shí),可要求重新交底,不得盲目操作。
9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。
10、焊接二襯鋼筋和焊割鋼筋頭時(shí),必須遵守安全操作規(guī)程,對(duì)防水板和盲管要有防護(hù)措施,及時(shí)落實(shí)看火人和滅火器,以免焊碴引燃盲管或燒穿防水板。
11、焊割鋼筋頭時(shí),臺(tái)架下面的電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣瓶必須進(jìn)行防護(hù)或移開(kāi),任何人員不得在下面停留。
12、安裝鋼筋所用的工具、材料要放好,作業(yè)臺(tái)架上面的鋼筋頭、綁扎絲、扒釘?shù)纫皶r(shí)清理,以免掉落傷人。
13、鋼筋為易導(dǎo)電材料,因此,雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè),以防電擊傷人。
14、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí),應(yīng)搭好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。
15、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登,以防墜落傷人。
16、起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí),鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時(shí),其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準(zhǔn)靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人。
17、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。
18、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。人工斷料,工具必須牢固,打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
19、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
20、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
21、冷拉鋼筋要上好夾具,人員離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí),要先行停車(chē),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
第12篇 建筑鋼筋工安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作面要穩(wěn)固,照明具必須加網(wǎng)罩。
2、使用切斷機(jī)應(yīng)檢查機(jī)械周?chē)袩o(wú)障礙物,等機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得小于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。
3、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料,不得直接用手送料。
4、使用調(diào)直機(jī)時(shí),機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體,謹(jǐn)防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體,鋼筋裝入壓滾要與滾筒保持一定距離,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整滾筒,鋼筋調(diào)直到未端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人,嚴(yán)禁戴手套操作。
5、對(duì)焊杉應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置。焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立好更換,方可使用。
6、操作對(duì)焊機(jī)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,并備有滅火器具,對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,嚴(yán)禁在不通水的情況下工作。
7、操作機(jī)械嚴(yán)格按各機(jī)械性能操作。檢修機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁帶電檢修,要定期對(duì)各種機(jī)械檢查、維修。按機(jī)械說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,定期加油和清理,確保機(jī)械性能良好正常運(yùn)行,做到工完場(chǎng)地清。
8、露天的作業(yè)機(jī)械要設(shè)防護(hù)罩,工作完畢后要蓋好,預(yù)防其它事故發(fā)生。
9、機(jī)械設(shè)備操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查三相電壓是否相等,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)雜聲。工作完畢(或下班)機(jī)械應(yīng)清理干凈,切斷電源,蓋好防護(hù)罩。清理場(chǎng)地,工件堆放整齊。
